没压模为什么模具锁不住

『壹』 注塑模具在生产过程中,产品脱完模以后,模腔内总会有残留物,一致于模具经常压模,有没有什么设备或者仪器可

智觉模具监视器可以代替人工监视，工作原理：注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并通过光电技术维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。
注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在一个生产周期中，对注塑模具的维护与实时监视非常重要，注塑机运行时，每个周期内昂贵的模具都可能因为残留或滑块错位而有损坏的危险，模具保护器可以防止这些情况发生！
上海智觉光电科技有限公司在国内外从事光电科技多年来，受业内人士的一致推举，所研发制造的智觉模具保护器、模具监视器在注塑业中也颇受好评，自03年至今公司在德国及大陆已研发销售上仟台智觉模具保护器，专精技术优势给我们创造了机会。我们相信未来的成功取决于对现有智觉模具保护器、模具监视器产品的技术改进以及针对现有和潜在市场的新产品开发。
智觉模具保护器、模具监视器可以实现：
1.闭模前进行模穴、模芯、产品残留的确认
2.滑块位置、顶出返回位置等位置确认
3.插件插入错误确认
4.顶出少折断确认
5.检测产品是否有缺料或毛边产生
6.检查多穴产品是否缺失
7.检查多色产品混色是否正确
8.防止残次品连续出现
9.减少多余的顶针动作
10.减少脱模剂的使用,用于脱模困难产品
11.复查功能减少误检和操作失误
12.避免模具损坏从而避免交货时间延迟

『贰』 冷弯边浪如何处理

下面对生产中常见的弯管缺陷进行分析，提出相应的解决措施：
1．金属堆积：
可能原因：防皱模尖部厚度大且位置靠前，在轮模切点后形成台阶，弯曲时管内侧金属受压缩，当管材材料硬度低时，在此形成堆积。
解决办法：修防皱模根部，减小防皱模尖部厚度；打磨防皱模尖部，使之与轮模表面圆滑过渡；在不起皱的情况下，防皱模后撤，直到堆积消失。
2.金属错层：
可能原因：防皱模尖部厚度大且位置靠前，在轮模切点后形成台阶，弯曲时管内侧金属受压缩，在此错层。
解决办法：参照金属堆积的解决办法。
3.弯曲凹坑：
可能原因：芯轴尺寸小或者调模时助推速度大于旋转速度太多，压模压力和助推压力大。
解决办法：选用正确的芯轴尺寸，减小助推速度、压模压力和助推压力。
4.弯曲尾端外侧出现裂缝:
可能原因：芯轴表面粗糙或心球和轴之间有金属屑；压模型腔表面不规则，
有起伏或金属屑；压模抵住管材过紧，引起摩擦阻力过大，导致破裂。
解决办法：检查芯轴或压模型腔表面有无缺陷，如有需修模；减小助推和压模压力，增大压模与防皱模间隙；消除模具表面金属屑和金属渣。
5.弯曲断裂:
可能原因：管材表面有明显横向凹坑，压模过紧抵住管材，引起摩擦阻力过大，导致破裂；芯轴尺寸大，管材套入后太紧；芯轴位置超过轮模切点太多；压模压力大，助推和夹模压力不够，造成打滑断裂；压模、夹模或者管材表面有油，造成表面打滑断裂；模具表面光滑，造成管材打滑断裂；助推速度小于旋转速度，造成管壁变薄断裂；芯轴未适当润滑或表面粗糙，造成阻力大破裂。
解决办法：严格控制管材表面质量；调整助推速度或者旋转速度；检查芯轴尺寸或者位置是否合适；检查夹模和压模表面是否有油，清洁表面；检查压模与防皱模、轮模间隙是否合适，适当调整；检查压模和夹模压力是否合适，适当调整；若调整压力和间隙后，夹模仍夹持不住，可加辅助芯棒，或者将夹模型腔表面变粗糙；润滑芯轴或用金刚砂抛光，同时检查芯轴材料和润滑剂是否与管材材料相配。
6.弯曲末端截面凸包：
可能原因：调整时芯轴超过轮模切点太多。
解决办法：后撤芯轴到鼓包消失，若有皱褶产生可增加心球数目。
7.弯曲段轴向双面凸包：
可能原因：模具型腔尺寸太小或者管径尺寸大，在大的压力下将金属挤成耳朵状。
解决办法：采用正确型腔尺寸的弯曲模具；减小压模压力/助推压力，增大压模和防皱模/轮模间隙，或者减小助推行程；适当润滑模具型腔棱角，严格控制管材尺寸。
8.弯曲段芯轴球形丘凸：
可能原因：压模压的太紧，且助推力小于弯曲拉力；芯轴球节距大。
解决办法：减小压模压力，增大助推力；减小芯轴球节距。
9.弯曲段横截面出现严重变扁：
可能原因：模具型腔不圆；芯轴位置靠后，或者芯轴球少，没能有效支撑弯曲段，造成塌陷；在弯曲切点处，压模压力不够；弯曲时，管材在夹模中轻微滑动，此时只需检查夹持段有无擦痕。
解决办法：检查模具型腔，若不对更换模具；芯轴位置前移，若无法达到弯曲圆弧切点，则增加球数目；增大压模压力和助推压力；若夹持段有滑痕，应增大夹模压力。
10.弯曲段过度塌陷：
可能原因：芯轴支撑不够；旋转速度大于助推速度，且管材夹得太紧。
解决办法：芯轴位置前移，如还不够需增加球数目。或者将塞变成球，调节旋转速度或者助推速度，减小压模压力。
11.工具压痕：
（1）夹模区域的截面压痕
①镶块接缝处半圆压痕
可能原因：轮模上的镶块配合不好，有台阶造成。
解决办法：采用整体模或者修配镶块配合面。
②夹模两端或者一端压痕
可能原因：对两端深压痕来讲，可能夹模压力太大，如果在轴向同时伴有压痕，则说明管材直径尺寸大；对一端压痕来讲，可能夹模轴向有斜度。
解决办法：两端深压痕要减小夹模压力，严格控制管材尺寸；一端压痕，可在夹模背后加铜皮调节斜度；当管材直线段小于夹模长度时，为加大夹模夹持力，可加辅助芯棒。
（2）夹模/压模区轴向压痕
可能原因：夹紧力太大，配合模具型腔尺寸过大或过小；配合模具凹槽中心错移；管径尺寸大时，也会出现这种现象。
解决办法：采用型腔尺寸正确的模具；对齐模具凹槽中心，同时适当减小夹紧力；严格控制管径尺寸。
（3）弯曲段轴向压痕
可能原因：压模与轮模中心未垂直对齐或模具型腔小；管径尺寸大时，也会出现这种现象。
解决办法：调整模具中心垂直对齐，增大压模与轮模间隙，减小压模压力；若仍有压痕，测量管径是否相配。
12.弯曲内侧皱褶：
（1）整个弯曲圆弧布满皱褶，且延伸到防皱模区可能原因：防皱模位置靠后型槽尺寸大，未能有效支撑管壁；压模与防皱模/轮模间隙大，且压模压力小；芯轴直径尺寸和位置不对。
解决办法：检测芯轴直径尺寸和模具型槽，选择正确的模具；缩小压模与防皱模或轮模间隙，增大压力，防皱模前推；芯轴逐渐（1.5mm）向前推进，直到获得满意效果。
（2）弯曲圆弧45º~90º之间出现皱褶，且多为底部
可能原因：轮模型腔不圆，定位环和定位块配合不同心；压模与防皱模或轮模间隙大，压模压力小。
解决办法：减小间隙，增大压力，防皱模前推。必要时将压模型腔整体下沉，并在压模后垫铜皮。
（3）弯曲圆弧后的直线段出现皱褶
可能原因：防皱模倾斜度太大，未能有效支撑管壁；防皱模与压模间隙大；芯轴的直线段直径尺寸小，插入管材后间隙太大，未能有效支撑管壁；助推力大或助推速度与旋转速度不配；检测弯曲段管材壁厚，若厚度减少不多，说明压模压力可能小；防皱模尖部磨损，根部与轮模型腔配合不好。
解决办法：减少防皱模斜度，减少防皱模的斜度，减小防皱模压模之间间隙；检测弯曲段管材壁厚，在满足厚度的情况下，增大压模压力；检测芯轴的直径尺寸，若小则更换芯轴；调节助推压力，调节助推速度与旋转速度匹配；修理防皱模，使后面根部与轮模型腔配合接触面至少应有80%，前部距轮模切点2~3mm，且尖部厚度上下要均匀。
13.擦伤：
（1）弯曲圆弧和防皱模区域出现擦伤
可能原因：管材表面有毛刺；压模或防皱模型腔表面有金属渣、屑状物或不规则起毛；芯轴尺寸小；压模未压紧，出现相对滑动；防皱模材料和被弯曲管材的材料不相配。
解决办法：增加防皱模倾斜度，压模压力或表面粗糙度；清洁或者打磨管材表面和模具型腔；防皱模区域加柴油或者润滑油；调节助推压力或速度与旋转速度匹配；选用和被弯曲管材的材料相容的防皱模材料；
（2）圆弧段有皱褶，夹模区出现直线擦伤
可能原因：压模夹紧力和夹模夹紧力不配合；芯轴和防皱模位置可能不对；夹模型腔粗糙度低；管材表面或者夹模型腔表面有金属渣、屑状物、毛刺或者油污；过大的夹持力使夹模抵住芯轴球部，夹住管材造成摩擦痕。
解决办法：调节压模和夹模夹紧力；检查芯轴和防皱模位置及润滑油情况；向夹模型腔喷碳化物喷剂，或将粗糙度加大；清洁或打磨管材表面或夹模型腔，不允许有颗粒、毛刺或者油污。
14.壁厚尺寸小于标准要求：
可能原因：助推速度小于旋转速度；压模压力大而助推力小；管材原材料壁厚小。
解决办法：提高助推力和助推速度；减小压模压力或增大压模与轮模/防皱模间隙；检测管材圆周壁厚，选择相对厚的一侧外放；在满足尺寸要求下，尽量减小管材末端长度，以利于金属流动。
15.弯曲末端切点前出现直线段：
可能原因：芯轴未能有效支撑管材，芯轴节距大。
解决办法：重新加工球的连轴节，缩小节距。
16.弯曲回弹：
可能原因：管材弯曲加载时，管壁材料产生了弹性，塑性变形，卸载后，因材料弹性的那部分变形必然要恢复，即产生弯曲回弹。
解决办法：主要采用补偿法和校正法来加以控制。
补偿法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素，根据弯曲时的各种条件和回弹趋势，预先估算回弹量的大小，在设计制造模具时，修凸凹模工作部分尺寸和几何形状，实现“过正”弯曲。
校正法是在模具结构上采取措施，使校正力集中在弯曲处，改变奕力状态，力图消除弹性变形，克服回弹。如拉弯工艺，在弯曲的同时施加拉力，使整个断面都处于拉应力的作用下，卸载时弹性回复与变形方向一致，可明显减小回弹量。
通常许多客户采购液压冷弯机都会挑选定制采购，而定制采购需要留意厂家的挑选，厂家的挑选决议了设备的质量。而挑选厂家首要能够经过其出产功率、出产规模、出产环境、工人安装熟练度和态度、厂家服务态度、设备售后保证等等一些事项对厂家进行实力衡量。液压工字钢冷弯机现货采购和定制采购都有各自的好处，现货采购能够明白的看到设备，并且能当即投入使用。而定制采购尽管不能立马投入使用且无法看到设备。可是却能依照工程特别需要进行一些纤细的变化使之操作功率更高。
冷弯机产品技术参数：
型号 WGJ-250
适用区域 公路铁路地铁隧道，地下通道
弯曲型材 H型钢、V型钢、U型钢、槽钢
型材规格 14-30mm工字钢
油缸推拉速度 8-15mm/s
主动轮转速 7-10r/min
液压系统压力 25mpa
总功率 12kw
最小弯曲半径 1.8m
尺寸 2740*1560*1300mm
整机重量 2000kg
传动电机 2*2.2kw
油泵电机功率 4kw
豫龙桥隧从事本行业18年，毫不夸张的说拥有专业的产品技术及完善的服务体系，根据您的使用需求，给您提供具有性价比的选型意见。

『叁』 模具试模中压模是什么意思

试模，或者试压模，或者工程试模，是建筑工地和各院校实验室。经常用到的建筑仪器附件，现试模分为铸铁和塑料模具，铸铁模具结实耐用，可回收利用价值高，但是成本略贵，塑料试模成本低廉，但是由于会受气侯温度等影响，而产生热胀冷缩，造成做出的试块略有偏差。一般好一点 的实验室都是坚持使用铸铁试模，但是由于价格低廉，很多工地还是喜欢塑料试模，
试模有很多种类，包括混凝土试模，胶砂试模，砂浆试模，抗渗试模，抗折试模，抗冻试模，无侧限试模，抗劈裂试模，饱和面试模，沥青马歇尔试模，等等很多种类！

『肆』 怎样才能避免注塑模具压模

这要写完一本教程哦，如果你有兴趣，可以到模具厂去了解，实地参观一天，比读完副本教程还强。

『伍』 注塑机压模怎么办

安装节百力模具保护器厂家/模具监视器价格/模具监控器**L-001苏州节百力模具保护器/模具电子眼/模具监视器哪里卖/注塑机

模具保护器厂家/模具监视器价格/模具监控器**L-001苏州节百力模具保护器/模具电子眼/模具监视器哪里卖/注塑机

模具保护器，又称模具监视器、电子眼，主要是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。因为在工业制造过程中，很多公司在模具方面的损失是非常严重的，鉴于不同产品的不规则和特殊性 ，尽管采用了很多模具保护方面的措施，但是仍然无法避免模具损坏,为此带来经济损失和对人身的伤害。模具监视器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，适用各种品牌注塑机的适用性。

机器视觉非标检测 欢迎来电咨询

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180-1236-8890

模具保护器的基本功能如下：

1、闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。

2、对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。

3、对外挂式程序插入是否正确进行检测。

4、对顶出是否少折断进行检测。

5、对产品是否有缺料或毛边进行检测。

6、对产品是否完全脱模进行检测。

7、针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。

8、对多穴产品是否缺失进行检测。

9、对多色产品混色是否正确进行检测。

10、减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。

11、减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。

12、用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。

13、自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检

节百力模具保护器CCD影像模具保护器适用客户：

1.医疗；2.电子行业；3.汽车；4.非标在线检测等

用途：

1.表面检测；2.定位；3.缺陷检测；4.测量外观;5.OCR；6.一维码；7.二维码读取等

1) 检测产品是否粘到定模

检查产品是否粘定模，粘中板，防止不良品连续出现

2) 嵌件检查

嵌件插入正确与否的确认，嵌件是否装配到位

3) 闭模检查

模具闭模前进行模穴、模芯外产品残留的确认

4) 产品脱落检查

检查多穴产品是否完全脱落，防止个别产品残存于模腔

5) 滑块检查

滑块、顶针返回位置确认，抽入芯是否可靠检测

6) 模腔异物检查

检查模腔内是否有异物存在

『陆』 如何调节海天注塑机 锁模力 我是注塑菜鸟。谢谢

锁模力一般是不需要调的 一般只需要调模具

『柒』 注塑机模具夹紧超时,什么问题

模具没调好
,合模压力不对!一般都是模具没锁紧动了,
不然就是压模!

『捌』 注塑机模具压模,产品有披风,怎么修

批峰解决方法：
1.模具前后模间隙太大，重新配模
2.模具太单薄，成型时变形；流道和入水口尺寸大
3.成型压力大，速度太快，料温/模温过高，熔胶量太多，注塑机合模压力太小，机台吨位太小
4.下下策：手工用介刀削

『玖』 注塑机关模未到定位是什么原因

注塑机同时显示压模和托模未到定位是顶针没退到位。一般都是托模进数值设大了，顶针顶过头了托模装置被卡死无法进行托模退动作，把托模进数值改小点直致托模顺畅报警解除。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

『拾』 注塑机总显示压模，不射料怎么办

注塑机总显示压模，说明高压锁模没到位，产生的原因可能是：
第一、模具调的太紧了，可按调模退适当向后调调动模；
第二、高压锁模压力太低，可适当提高锁模压力但不能太高，以免压坏模具；
第三、合模电子尺的位置不对，检查电子尺是否松脱，调整锁模原点；
第四、模具内是否有异物，检查模具合模面上是否有残料，清理残料。