模具石墨电火花加工哪里的好

❶ 火花机加工石墨哪个牌子好

火花机加工石墨这一种材料属于特殊的加工材料，需要按照您所需要的加工要求以及您石墨材质的相关资料来确定火花机参数等方面的设置，常规的国产火花机估计是不行，考虑台湾品牌吧！如果想了解更多，可以追问我，给我些你们石墨材质的相关成分，我给你些加工数据。

❷ 请问各位了解过EDM石墨的朋友有没知道国产石墨那一家比较好!谢谢

国产的话，现在最好的应该是成都炭素生产的EDM石墨了。这个毫无疑问，国内最大、品质最高的。然后进口的话就多了，西德里、东洋等等，不过价格也贵，这就是看你综合衡量了。

❸ 模具里铜工和石墨有什么区别为什么有的时候要用石墨有时候用铜工打火花，它们的优点和缺点是什么

火花机的加工材料种类是有很多的，而石墨和铜也是其中的两种，一般的人都知道石墨可用作火花机的加工材料，其实铜也是可以的，但是在我们平常的火花机加工中，一般用的都是石墨而非铜，这是因为用石墨作为火花机的加工材料会比铜更优越。火花机加工材料为什么说石墨比铜更优越呢?
我们都知道石墨属于一种元素，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体，可用来导电。而铜则是一种紫红色光泽过渡金属，它是人类发现最早的金属之一，更是最好的纯金属之一，它具有稍硬、耐磨损、极坚韧等特点。它的优点是有着很好的延展性，并且可导热，它和石墨一样，有着导电性能，并且导电性能比较好。它们都可用作火花机的加工材料。石墨比铜更优越原因如下：一、首先是加工速度的不同，用石墨的话电火花加工速度为铜的1.5-3倍，而粗打的时候速度会更快。二、两材料可粘结性的不同，对于石墨来说，它可使用导电性粘结剂将电极损坏部位修复。三、石墨的机械加工性能更好，而加工效率为铜的2倍;它的切削阻力为铜的1/4。四、石墨的热膨胀系数为铜的1/4，主要是因为它耐高温，升华温度为3650度，在高温条件下也不会软化。五、用石墨在表面处理上也比较容易，电极的抛光我们在火花机加工中用砂纸就可以简单的处理加工纹。六、第六点是石墨的质量非常的轻，跟铜比起来，只有它的1/5，在大型电极的使用上非常方便。七、根据火花机电器条件的不同，石墨电极消耗仅为铜的1/3-1/5，可以说非常的小。

❹ 急！！！请前辈解惑。石墨电极在模具型腔中有和作用什么情况下取于石墨加工

代替紫铜作为放电材料。
1、电极的设计
1、可减少单个电极的数量/可做成组合电极
2、能节省电极夹具系统从而节省费用
2、电极的加工制作
1、高速铣粗加工较铜块3倍
2、高速铣精加工较铜快5倍
3、可加工性好
4、能实现复杂的几何造型
3、重量轻，其密度不足铜的1/4
1、热稳定性好（不变形）
2、可减少单个电极的数量/可做成组合电极
3、无需去毛刺
4、电极易夹持
4、电火花放电加工EDM
1、粗加工时电极损耗小
2、工作去除率高
3、可减少单个电极的数量/可做成组合电极
4、在电解液中对环境无污染
5、重量轻，其密度不足铜的1/4
6、优良的热稳定性，电极不变形
7、选用细颗粒的石墨电极能加工出高品质的工件表面
加工不同的工件可选用不同牌号的石墨材料

❺ 模具电火花是什么

模具电火花指的是电火花加工，由于常用于模具制作中，俗称模具电火花。
进行电火花加工时，电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，火花的温度可高达一万摄氏度，使得火花处的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹， 紧接着，下一个火花放电又产生，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。 工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。

❻ 石墨模具的电火花（EDM）加工

模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工生产。近年来高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬、高强、高韧模具材料的限制。但电火花加工具有加工精度和表面质量高，可加工范围宽，特别是在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中的优势是高速铣削所不能比拟的，因此放电加工将仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨电极(与铜相比)有电极消耗少、放电加工速度快、机械加工性能好、重量轻、热膨胀系数小等优越性，逐渐代替铜电极成为电加工电极的主流。石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。相比之下，石墨电极材料具有以下优势： 速度快：石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30； 重量轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用； 损耗小：由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗； 无毛刺：铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产； 易抛光：由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光； 成本低：由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低；相同体积下石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小。

❼ 模具放电加工品质改善

模具放电，一般都采用紫铜，速度慢，效率低，材料过重，价格过高！现在大家都采用三丰股份生产的石墨电极进行放电，大大提高放电效率，节省模具放电成本---昆山三丰石墨电极科技有限公司--模具石墨电极放电领域领导者

❽ 电火花加工时电极所用的材料有石墨和紫铜，请说明两者的区别

石墨的特点是可以分为粗颗粒，细颗粒，超细颗粒

针对不同的加工可以选择不同的颗粒，颗粒越小精度越高

紫铜导电导热性能好，用于很多种场合

但在二者之间的选择，需要考虑很多的要素

1. 例如电极很大，这个时候需要考虑电极的重量是否能够达标，此刻如果可以，优先石墨电极

2. 对于模具精加工，绝大多数时候都是紫铜点击，损耗低，精度高，当然更高精度或者要求选择铜钨合金电极的也有

3. 对于操作者来讲，铜肯定要好，石墨会有粉尘，对人体有严重的伤害的
   

❾ 电火花放电加工中石墨电极都有哪些优势特点

一、模具几何形状的日益复杂化以及有关产品应用的多元化导致对电火花放电加工电极的机械加工以及放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，越来越多的模具厂放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都加速了石墨电极在模具制造业越来越广泛的应用。
二、石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和电极的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
三、石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
当然，模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今，大多数塑胶制品的模具采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和火花机放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态(损耗少于1%)，但铜电极则不使用。