1. 冲压模具合模350㎜用多少吨冲床
使用多少吨的冲床，不但要考虑闭合高度，也要看模具的宽度（模柄安装孔到床身的距离）。否则，冲床的床身也可能会影响模具的使用。如果不考虑宽度尺寸，最小冲床也要60吨的才行。有可能要拆卸工作台面。
2. 小型冲压机械手，30吨冲床用的，拉伸模具。想问下 机械手大概多少钱，一般的质量的就行，不用太奢侈的
楼主，你好，您可以3月28-31日 去深圳会展中心 的 深圳机械展 看看
该展会有四个主题：金属加工，机械自动化，刀具及工具，模具及产品
机械自动化展区有几百家企业参展，展会现场有机械手展示
3. 数控冲床模具架大概需要多少钱
每个地区和厂家的价格是不一样的，你要加工什么东西，你要找性价比高的加工厂家你就到对钩网上去上面的厂家冲床模具加工的便宜
4. 冲床模具顶死了怎么办
冲床模具顶死的解决方法
冲床完成冲压工艺自然少不了模具的辅助，但是在实际使用过程中，若操作不妥经常会造成模具卡死的现象，这给冲压生产带来不少费事，那么遇到冲床模具顶死咱们怎样处理呢？下面一起来来看看吧！
1、一般老式的飞轮型式大部分是能够倒车的，只要把跳契顶紧就能够倒车了！新式的液压式的稳妥的冲床就直接把压力放掉就行了，之后锁上就行，看看说明书！按规则一般100吨以上都选用两个钢性离合器带动曲轴，所以说是能够回转啦，但你要选用点动的方式不要一下转过了把离合器打坏了。另外，回转能够先用手加个铁棍刺进小飞轮那儿慢慢盘下看能否盘动。一般不是卡得太死是能够退出来的。真实不行就用调整模具的扳手用加力杆滚动调整螺杆上升。
2、 冲床顶上劲了，俗称卡模，就是冲压时滑块正好停鄙人死点邻近，因材料未冲断正好卡在上下模之间无法将滑块开上去。呈现这种状况，硬开飞轮和离合器是无法将滑块开上去的。可用下列方法试试，一人在开机床，另一人用一根较粗圆棒冲曲轴下方的曲拐处，两人同时合力可将滑块开上去。如真实无能为力的话，那只有用气割***稳妥块或球头螺杆或模具了，主要看师傅的水平怎样，如能够割稳妥块，丢失较少。
5. 数控冲床一个D工位模具多少钱
这个不好一概而论
看厂家、材料、质量、精度等因素
通常情况 5000元左右
6. 数控冲床A, B工位的模具一套要多少钱
数控冲床
模具AB工位要区分圆形和异形，A工位圆形模具399-570元，异形模具580-830元之间，关键看你买那家公司的，用什么样的模具结构，以上价格是A85结构的价格。
7. 模具冲床顶杆孔位孔距是多少
正规的都是150，从中心开始分，有些特殊定制的冲床不一样，200的也有，少见，还有就是更特殊的，中间300后，就是150了，具体看冲床参数
8. 冲床模具
我是生产销售冲床的,你说的模具的花纹可以通过蚀纹(烂花),我们这边的叫法!不过厚度一般在0.5MM左右的才行,太厚了可能就要精雕了!
9. 数控冲床A, B工位的模具一套要多少钱
数控转塔冲床的发展
数控转塔冲床，作为金属板材冲压加工的关键设备，至今已有近五十年的应用和发展。其中，作为冲压动力源的主传动部件，也经历了几个阶段的变化和发展。
最初的机械式主传动部件由电机、飞轮、离合器与制动器、曲轴、连杆和滑块等组成。滑块垂直上下运动，将模具的冲头压入金属板料中。连杆连接曲轴和滑块，将曲轴的旋转运动转变为滑块的直线运动。飞轮通过皮带与一直转动的电机相连，并储存一定的能量。冲压时，离合器闭合，飞轮能量通过曲轴连杆机构传递到冲头上。冲压结束时，离合器在冲头向上运动时脱开，从而解除飞轮对曲轴的扭矩传递，同时制动器开始制动，使曲轴转动至上死点时停止。机械式主传动部件中，离合器与制动器的性能很重要，直接影响到主传动部件的工作效率和使用寿命。
在上世纪六十年代，当数控技术被引入数控转塔冲床的控制时，使用一种气动离合器与制动器，虽然其结构较为简单，但缺点是摩擦片损耗快，污染性强，性能稳定性差，需要经常调整与维修，而且其工作频率较低，噪音大。直到八十年代，推出了液压离合器与制动器，它具有性能稳定，噪音低、污染小等优点，而且使用寿命比气动离合器与制动器长得多，大大减少了停机时间，降低了维修费用。
上世纪九十年代以来，液压式主传动部件被越来越多地采用，至今已成为数控转塔冲床的主流配置。与机械式主传动相比，油缸取代了曲轴连杆等机械结构，液压站提供动力，两者由主液压阀块连接，通过专门的电子卡程序化控制整个系统的动作，并由连接于油缸活塞杆上的电子传感器适时测量和反馈，最终实现对冲头位置、行程及速度的精确控制。