㈠ 关于加工中心加工模具时，所留余量的问题
30-50丝
㈡ 加工模具时的余量怎么确定啊
留加工余量和你前面加工的精度有关，前面加工的精度高，余量就可以少留一些，否则就要多留些，留的太少了，就有可能在电火花精打时，有的地方可能打不上。向前面几位所说的留几丝，可能留的有点太少了。起码的留上0.2～0.3mm
才行。
㈢ 求文档: CNC加工好的模具一般会留多少余量来飞模
5条以内，多了钳工师傅会发飙的。
有些形状的位置就不要留余量。胶位首先是不考虑留余量的。
再比如侧面拔模小的、大分型面等。
枕位和虎口（限位）就可以多留点，控制在2-3条。
飞模不好飞的位置就尽量到数或者少留。
其实我编的刀路都是没有考虑飞模余量的、这样只要数准反而比留了余量更好装配。
㈣ 关于模具编程
产品面不留余量 分型面要留些余量好配模
㈤ 注塑模具粗加工工序及余量
模具的粗加工加工余量留多少，要看模具的大小才能确定。模具大的要多留一些，比如：1.0+，模具小的可以少留一些，比如0.5左右。
㈥ 模具的枕位，插穿和碰穿位怎么判断 塑胶模具
一般正面的孔就用碰穿（比如手机按键孔，加工中心加工的时候一般会留余量0.05-0.1给做模师傅“沸模”），好的加工中心精准度高，留0.02-0.03都没问题，配模的时候很快就搞定。“枕位”是指产品分型面有缺口的部位，在前模和后模延法线方向各留出相应延长部分（小产品一般10毫米，像普通手机的充电器接电源线的那个缺口）擦穿在分模时位置不够，或者不适合做“枕位”（比如遥控器电池盖的弹扣，有些分型面必须延长使模具在加工中心上更容易加工，必须延长与其他分型面连接，有时候也要用到擦穿）。擦穿必须带有一定的角度，产品设计一般在建立3D时会做拔模角度（角度多少看高度），分模时把原先的角度面往下延伸即可。否则会擦穿部位在几次合模开模后，会损坏！自认为说得还算准确，好好参考下。加工碰穿，擦穿，枕位的时候，根据机床精度的情况，在余量上一定要保守一些，不然配模的时候朱砂碰不到印子就死翘翘了
㈦ 模具的枕位、插穿和碰穿位怎么判断
1、枕位：是分型面的一部分,枕位是凸起孤立的分型面部分. 通常有3-5出模角度）相插的部分型腔凸出分模面的封胶部分。
2、插穿面：前后模面是平行对插关系，Z轴方向不是垂直的带有斜度。
3、碰穿面：前后模想碰撞的面，是Z轴方向垂直的碰下来。叫碰穿。比如一些产品上的通孔，就是碰穿成型的。
㈧ 模具中的碰穿面和插穿面用什么作用，加工时有什么要求谢谢，
模具设计出碰穿和插穿主要是为达到产品形状，加工的时候适当的留五到十丝的余量，让模具工装配，主要看机床的加工精度，如能保证不过切也可以不留，尖角边缘处注意保护，不要倒成了小圆角，那样产品就会有飞边。
㈨ 加工中心编程粗加工时X。Y应设置留多少余量比较合理谢谢
看床子精度和加工材料，刀具决定，我现在用的床子有一台是大桥的，因为先前撞刀现在刀口锥形套划伤，我一般干铸铁模具，留10丝余量也差不多了。要根据实际情况，看看对工件精度要求而定。