塑胶模具的模角是什么

『壹』 塑胶模长用的拨模角度是多少度

常用的在1-2°
很光滑的不透明件，深度小的10mm以内，模具抛光的情况下要求高点0.5°也做过。
透明件建议不要小于1.5°，通常做2-3°
表面有皮纹一般不小于2°
除非造型有特别的要求的，否则允许的情况下，做好都做2-3°
但是造型或者配合要求特殊，0.5°~1°，我也做过不少。模具厂的意见可以听取，但是不是唯一标准。

『贰』 塑料模具r角是什么

就是圆角啊，为了防止注塑的产品有锋利边，并且防止应力集中，延长模具寿命。

『叁』 塑胶模具内模外模是什么请问

塑胶模具内模一般指的是跟产品胶位有关的部分，也就是前后模芯，行位，镶件等。
塑胶模具外模一般指的是模胚部分。

『肆』 模具的R 角什么意思什么模样

R就是圆弧的意思。打个比方，四边形四个角90度。把90度的角磨成圆的就是R角了。

清角，那是CNC加工里面的意思。用小R角的刀清理用大R角的刀清理不到的角落地方。

根据加工对象和加工工艺可分为：

①加工金属的模具。

②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。 根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。

(4)塑胶模具的模角是什么扩展阅读：

因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。

7、收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。

① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

『伍』 请问塑料件脱模角度是什么意思

也就是杯子与桌面不是90度角，杯子外壁与桌面夹角通常是小于90度的，杯子的壁厚可以是均匀的，也可以是不是均匀的。

脱模斜度确定要点

(1)制品精度要求越高，脱模斜度应越小。

(2)尺寸大的制品，应采用较小的脱模斜度。

(3)制品形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度。

(4)制品收缩率大，斜度也应加大。

(5)增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。

(6)制品壁厚大，斜度也应大。

(7)斜度的方向。内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得;外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。一般情况下脱模斜度。可不受制品公差带的限制，高精度塑料制品的脱模斜度则应当在公差带内。

(5)塑胶模具的模角是什么扩展阅读

拔模斜度也就是脱模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。

塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质，收缩率，摩擦因数，塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大;形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度;塑件高度较大，孔较深，则取较小的脱模斜度;壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。

『陆』 塑胶模具设计中的问题

塑胶模具设计中的问题：

一.检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。

二．确定分型面与拔模角
1.分型面选择在开模方向上投影的最大值，客户允许的情况下，尽量简单化
2.碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。
3.枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。
4.插穿位：利用侧边工作，拔3度,一般做镶件。

三.拔模原则：
1:减胶方向拔模。

2:轴类最大端为产品尺寸，孔类最小端为产品尺寸。

四．2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。

五．缩水：缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。

六．唧嘴偏心KO应与同轴

七．行位要点：
1.一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。
2.斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。
3.后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。
4.行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。
5.行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。
6.行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。
7.开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。8.行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。
9.行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。
10.为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。

八．斜顶设计要点
1.斜顶一般做3—8°，不超过15°。
2.顶出行程一般大于扣位0.5—1mm.
3.顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。
4.斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度。

还需要注意的是：

『柒』 模具的模角是什么

不是模角，是模脚，就是方铁啦

『捌』 塑胶模具上下模怎么区分

定模就是上模，固定不动的；上模有浇口套，溶胶从浇口套流入型腔内，上模也成为凸模；
动模就是下模，每个注塑周期动作是一进一退的，下模也称为凹模，顶出装置就装在凹模；
希望对你有用

『玖』 注塑成形中模具的拔模方向和角度怎么确定啊

注塑模的脱模方向按照产品的设计要求，在保证尺寸的前提下，动模型芯应端面取小端尺寸，根部取大尺寸；定模型腔口部取大尺寸，底部取小尺寸。脱模斜度根据不同的塑料品种，一般应在20′~1°30′之间。如果有特殊要求的另行确定。

『拾』 模具里的模脚是什么

一般情况下是模具朝地的一侧如有什么东西高出，这样就要做几个圆的柱子或方形的垫高，使模具摆放平行，这个才是叫模脚，不过有些人也会把方铁也叫模脚，但是这两个是不一样的零件。

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。