饮水桶的模具是什么结构

㈠ 饮水机结构图

顶部为水桶-聪明座-冷水罐-冷水罐中部有一塑料管通往热水罐-热水罐-热水罐底部有一排水口通往机后-冷热水罐分别对应出水嘴-机器底部为压缩机。 这位压缩机制冷。电子制冷为机器后有一风扇散热用，风扇后市电子制冷块。

㈡ 饮水机是由什么组成

饮水机是将桶装纯净水（或矿泉水）升温或降温并方便人们饮用的装置。

一般的饮水机由水桶、外壳、加热罐、水嘴等组成。豪华点的再加上制冷系统和消毒系统。

参考资料http://ke..com/link?url=fk5UzK0Q7Na9kv7rkMZKgcBcsF--DHQ8Ks9OcAnRVMQt_#7

㈢ 注塑模具都有哪些结构组成

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
一、浇注系统
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
1、主流道
它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
2、冷料穴
它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
3、分流道
它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8mm，特大的可达10-12mm，特小的2-3mm。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。
4、浇口
它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
浇口的作用是：
A、控制料流速度：
B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：
D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。
构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。
二、调温系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
三、成型部件
成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
1、排气口
它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。
四、结构零件
它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。
1、导向部件
为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
2、推出机构
在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
3、侧抽芯机构
有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。

㈣ 桶装水的桶是什么材料做的其化学性能是否稳定

桶装水的桶是全新的食品级聚碳酸酯做的，化学性能有一定稳定性。

聚碳酸酯材料无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。

但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。高品质的聚餐酸酯在拜耳等各原材料供应商的产品系列里，都是一种最高端的产品，价格比较高。

(4)饮水桶的模具是什么结构扩展阅读：

聚碳酸酯的应用：

聚碳酸酯工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。

聚碳酸酯可用作门窗玻璃，聚碳酸酯层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。

聚碳酸酯板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， 聚碳酸酯树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框。

门框套、操作杆护套、阻流板、聚碳酸酯被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳，聚碳酸酯可做低载荷零件，用于家用电器马达。

真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。聚碳酸酯是光盘储存介质理想的材料。聚碳酸酯瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。

聚碳酸酯及聚碳酸酯合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性聚碳酸酯耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，聚碳酸酯可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。

聚碳酸酯薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。

参考资料来源：网络-桶装水桶

参考资料来源：网络-聚碳酸酯

㈤ 塑胶模具有哪些结构组成

塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

一、塑胶模具结构按功能分

主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

1.浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

2.成型零件系统：是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

3.调温系统：为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却（也可对模具进行加热）。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

4.排气系统：是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕（气纹）、烧焦等不良；塑胶模具的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。

熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。

后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，也可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

5.导向系统：是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

6.顶出系统：一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。

二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

1、模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。它构成了塑胶模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。早期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。

3、辅助零件：塑胶模具常用辅助零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等等等，它们有一部分是标准件，可以直接在订购模架时一起订购，也有一部分需要自己设计。

4、辅助系统：塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统。有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统。

5、附助设置：塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔（顶棍孔）等等。

6、死角处理结构：当塑胶产品有死角的时候，模具还会有一个或多个处理死角的结构。如滑块、斜顶、油压缸等等。在国内大部分书上介绍这种处理死角的机构称之为“抽蕊机构”。

其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，对于来成形此塑胶产品的模具而言，它的结构无非就是上述的几个方面。而模具之间的差别就在于模具是大还是小？

各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已。当然，要使设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成形产品不错，设计经验特别重要。好的经验，可以处理设计、加工当中出现的问题，对待设变也比较有把握。

三、注射机的结构组成：

一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。注射装置主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴组成的）塑化部件以及料斗、传动装置、计量装置、注射和移动油缸等组成。

合模装置：其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品，合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。

液压系统和电气控制系统：其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作顺序准确有效的工作。注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成，电气控制系统则主要由各种电器和仪表组成，液压系统和电气系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。

㈥ 饮水机的构造是怎样的

？单从表面上看，饮水机的结构似乎很简单，就是一个机体一个水桶。由于整体都是塑料的，而且价格也不贵，所以给人的感觉就更简单了。但是小编要告诉大家的是，饮水机只是比其他精密家用电器便宜而且容易制造，但整体的内部结构还是不那么简单的。下面就一起来看看。更多饮水机信息：饮水机制冷原理是什么 如何清洗饮水机 节能饮水机有哪些优势饮水机构造——供水结构 ①、在饮水机电动出水装置，如微型电泵和单一出水口之间设置了一出水汇合器，有一个或多个微型电泵，相应地在出水汇合器上设置一个或多个进水口，然后微型电泵的出水口通过管道与出水汇合器的进水口相连接。 ②、接下来由于出水汇合器的垂直位置高于饮水机内部水面，于是出水汇合器的出水口通过管道连接到整个饮水机的单一出水口，然后出水汇合器出水口的管径大于进水口的管径。 ③、相应地，与出水口相连接的管道的管径大于与进水口相连接的管道的管径，出水汇合器上还另开有一通气口，此通气口通过管道连接到常温水罐上，出水汇合器上的通气口使高于饮水机内部水面的出水汇合器内保持常压，这样，单一出水口的垂直位置可以低于饮水机内部水面，便于饮水机整体结构的安排。 饮水机构造——水路连接部分 ①、进水管有硅胶。冷水出水管的硅胶，它与冷水水龙头相连。热水出水管的硅胶，它与热缸热水出水口相连。蒸汽管是蒸汽排放的通道，它与集水箱相连，不过连接的部分要高于集水箱正常使用的水位。 ②、由于蒸汽不能直接排放到空气中，这也是热水不能达到沸腾的一个原因，此外出水管路的长度也对水温有一定的影响，再有热缸的保温材料也对水温有一定的影响。单向阀位于热缸的进水管上，它起到单向流动的作用，可以防止热水串温，起隔离的作用。

㈦ PET饮水机桶制造图

传统的饮水机瓶都是采用聚碳酸酯(PC)挤吹而成的，面对新技术的发展趋势，达明科技有限公司完成了以聚酯类(PET)注、拉、吹成型的新技术的开发。 *PET材料的选择 PET为结晶性材料，相比于非结晶性材料(如PC)，结晶性材料受到拉伸时晶体会整齐排列，强度也会因此增加。在注拉吹工艺下，PET料受到双向拉伸，其二维强度增强，同时还使成品的壁厚减薄，节省了用料。与其他结晶性材料相比较，PET料更加清澈透明，透视率不逊于玻璃。 *PET瓶的加工方式 在PET瓶流行以前，塑料瓶的加工方式以挤吹为主。塑料经加热及螺杆传动的摩擦力变为熔融后，从模头挤出成为圆筒状。合模式从颈部注入空气使圆筒膨胀，紧贴模壁而冷却，开模后便可取出瓶子。 注拉吹加工则先用注塑机注出瓶胚，在瓶胚未冷却之前或用再加热使瓶胚软化，然后将瓶胚纵向拉伸并吹气(横向拉伸)，形成双向拉伸。选用此种加工方式，不仅能产生平整的瓶颈，而且可以强化瓶子，令瓶壁减薄，节省材料。 按照加工工艺不同，注拉吹加工可以分为一步法与两步法。在一台机器内完成注、拉、吹工序的工艺叫一步法。一步法是在瓶胚注塑后冷却到约110℃时作拉吹动作，其好处在于省电及不经人手，减少污染。两步法是将注及拉吹两个步骤分开处理，在两台机器上各自进行。第一步用注塑机注出瓶胚，第二步将室温的瓶胚再加热后拉吹成为瓶子，此步骤在另一台“再加热，拉吹机”上完成。 *PET料的于燥 PET、PC、尼龙、ABS等塑料都因具有吸水性而吸收空气中的水分。若被吸收的水分未能在注塑加工前排出，塑料便会水解，导致产品的强度不合规格，外观欠佳，以至成为废品，因此在注塑之前要进行适当的干燥处理。PET越干燥，瓶胚越透明。最简单的烘料方法是使用料斗干燥器， *注塑过程 #瓶胚模具腔数的选定 家用饮水机流行用3加仑的瓶子，瓶胚重量为300g—520g。模具腔数可选用2腔、4腔、6腔、8腔，12腔、16腔、24腔、32腔，48腔、60腔、72腔、96腔及144腔。为了提高生产效率，应尽用注塑机的四柱空间，模板空间及注塑重量来达到最多腔数。 瓶胚中的皇者是五加仑饮水机瓶的瓶胚，重量为650g-750g不等一用即弃的五加仑瓶重量亦有400g。故此等模具一般都是一腔，并采用冷流道设计。 #瓶胚模具 多腔的瓶胚模具都不采用冷流道设计，而采用热板设计。每两腔共用一个加热区及一个电热偶，但瓶胚底会留有不超过5mm长的水口，停机一段时间后流道有可能被堵塞。若采用针阀式热流道设计即可解决这个问题，每一个腔都有独立的加热及探温，瓶胚底不留水口，不注射时针阀封闭流道，故浇道不会堵塞，但这种设计花费较高。 #注塑周期 厚壁瓶胚的注塑过程中，冷却时间支配着周期时间，其次便是大量塑料的塑化时间。在冰水冷却的条件下，冷却时间与壁厚有如下关系： tc=1.2t2 t----瓶胚壁厚度(mm) tc----冷去口时间(s) 冷却时间包括注塑时间和保压时间。在保压时间中注塑机几乎没有动作，此时若能通过注塑机的并行动作，利用冗长的保压时间塑化PET料，既节能又缩短周期时间。 塑化时间贯穿了整个注塑周期，因此提高塑化能力也是一种缩短周期时间的有效方式。屏障式(又称双螺纹)螺杆是提高塑化能力的一种螺杆设计，另外在螺杆设计不变的情况下，螺杆直径越大，计量段的槽越深，塑化能力也越强。 *注拉吹设备 #PET瓶专用注塑机 针对PET瓶胚注塑的洼塑机生产商有著名赫斯基公司(加拿大)，Nestal公司(瑞士)，及KraussMallei公司(德国)等等，香港达明科技有限公司亦于近年参与了这个行列。 PET瓶胚专用注塑机的特点为有大的注塑重量，大的螺杆长径比，低的转速及塑化并行的设计。锁模装置的特点则是有大的四柱空间，大的开模行程，大的最大模厚及大的顶出行程。锁模装置还要密封，以保存干燥空气。此外若安装变量，则可在长的保压时间内节省能源。 达明科技的PET系列瓶胚注塑机有五个型号，注塑重量为356g—1880g不等，可容纳16腔到48腔的一公升矿泉水瓶胚模具。 #吹瓶机 在吹瓶设备中，较有特色的是五加仑瓶子的吹瓶机。以35kgf／cm2的吹瓶压力计算，五加仑瓶子的吹瓶机要有4吨的锁模力，半自动五加仑吹瓶机的周期约80秒，全自动的则可达60秒。

㈧ 号称是干净又卫生的户外饮水机是怎样制造的

它的饮水机制作是有许多的净化系统和活性炭，包括滤芯这样水很干净。

㈨ 水桶的外形是用模具成型的，内部结构是怎么出来的，口小腔大

这个是吹瓶模，先用注塑机生产出来管坯，然后加热放到吹瓶机里吹出来的