塑胶模具如何取顶针数快

㈠ 注塑机怎么调快

先开电源电热【设置220摄氏°】在启动电机马达【间隔10秒停，连续3次，如无异常可以运行】开始调机器参数；1.调射台快慢速度压力，2.调顶针速度压力，3.调开闭模速度压力及位置和低压保护压力速度，4.调是调模压力速度，5，调锁模高压位置及锁模压力。6.准备材料洗机，选择材料所需要的合适温度。7，温度达到冷间启动防止时间后开始洗机，8.先调抽胶压力速度并抽胶，9.调射胶压力速度由慢小至快大并一点一点的射胶。10，调回料（溶胶）速度压力由慢到快，回料时注意螺杆是否正常旋转供料，至洗机完成。11.锁模进射台后试机试模生产，先啤水口后 逐步观察进胶路怎样走胶。12.调射胶压力速度时间位置保压和背压，13.观察模具温度变化并设置模温机的参数【水温95°油温120至210°】，14.成型质检并签样板及生产计划书开始生产。

㈡ 塑料模具顶针总长度怎么算

算顶针，那就算下模的这部分，也就是公模了。首先量模脚的长度（模具上有垃圾垫的话，减去它的尺寸），然后减去顶针B板（顶针板有两块，前面的一块是A板，后面的一块是B板），再就是加上公模板的厚度了，最后加上从公模板的正面到公模仁上需要体现顶针位置的最高点（这是凸起的公模仁，如是凹下的公模仁则减去相应的尺寸）。如果模板到模仁的尺寸不好测量，那就直接测量模仁的分型面到产品顶针的位置，最后要加上0.5MM，因为模仁要比模板高0.5MM（常规的设计是要这样的，要留出分型面）。最后在切断的时候需预留0.5MM，以免切短了~~

㈢ 模具设计里怎么计算顶针怎么计算大小

直径尽可能大一点,排布均匀一点,避免顶白。实际上顶针尺寸要避开抽芯机构，并且还要互相之间不干涉，尺寸不可能很大的。靠近加强筋等会产生拉力的地方多放一点。

㈣ 塑胶模具试模产品粘顶针斜顶拿不出来是怎么回事

1、顶出速度太快
2、顶针太细
3、型芯阻力面积大，又没有一定的斜度

㈤ 模具设计中怎么确定顶针的数量和位置

顶针的位置和数量是和产品的设计有关的。
复杂结构的产品就要有相对较多的顶针。而顶针的位置又要考虑到不能影响产品的外形。
另外，对于一些比较“深”的产品，还要考虑顶针的长短，如果行程过长，可能将产品损坏（扭矩），这些又和产品的原料和机械性能有关。

另外，注塑机和浇铸机也要考虑到。顶出行程的大小，顶出压力的设计，顶出速度的指定。这些因素应该都考虑到。

但一般来讲，在经验比较丰富的模具厂和模具设计师眼中，当确定了机器，确定了模具的整体大小之后，基本上他们心里对于顶出机制的设计应该有大概的想法了。

㈥ 注塑机半自动顶针进正常顶退很慢才退到位，打手动进退都很快，不是顶针参数设置问题，跪求高手

据你所说，分析原因可能有二：1，顶针配合太紧，可以适当修理顶针孔，加大1-2丝。或者顶针烧坏了，来回不畅。2，可以调短顶针行程来减小顶针收回去的时间。

㈦ 模具钻顶针孔 技巧

顶针孔是不可能用钻嘴可以直接加工的。。而且 如果要加工顶针孔，不是热处理的一般都是用铰刀来绞出来的孔，热处理的就是用线割机器割出来的。

㈧ 注塑机上的顶针参数，顶出压力速度，终止位置是什么意思，怎么使用。

注塑机的顶出机构是独立的一个系统，相对于射出系统，锁模系统等。

当注塑机开模到位会给出一个信号，收到信号后顶出机构动作，按照设定的压力速度以及位置作出顶出动作，压力即顶出的一个力的大小，速度是顶出的快慢，而位置则是顶出顶针的长短。

根据不同的模具结构作出适合的设置。

(8)塑胶模具如何取顶针数快扩展阅读：

注塑机使用注意事项

1、使用注塑机时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。

2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命

3、注塑机液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。

4、当注塑机螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

㈨ 塑胶模具顶针长度怎么算

方铁厚度+后模胚厚度+模芯厚度—后模框深度—顶针底板厚度就是了

㈩ 塑料模具顶针长度的计算方法该如何去算(至少两种)

塑料模具的顶针长度就只有一种计算方法如下：后模厚度-模筐深度+模仁到顶针到达面高度+方铁-顶针底板厚度=顶针长度后模厚度-模筐深度+模仁到顶针到达面高度+方铁+后模底版厚度-铣入后模底版深度+针头厚度=司筒针长度如有疑问随时欢迎赐教！！