1. 塑胶模具分为哪几种
塑胶模具分为：大水口模具、细水口模具、热流道模具。
（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
2. 除了玻璃还有什么材料可以做酒瓶
玻璃以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛运用于建筑、日用、艺术、仪表等领域，种类丰富，性能优越。除了制成各种玻璃门窗以外，我们还常将其制作成各种镜片、装饰等。想知道选择玻璃酒瓶该注意什么，以及玻璃酒瓶是怎么造出来的，请看下文。
一、选择玻璃酒瓶该注意什么
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1、白酒玻璃酒瓶分为高白、晶白、普白还有乳白瓶和彩色玻璃酒瓶,烤花玻璃酒瓶蒙砂玻璃酒瓶等,什么样的酒选用什么样的瓶,比如茅台多用乳白酒瓶为主,白酒用透明玻璃酒瓶.
2、质量包管系统.对玻璃酒瓶厂进行审计己成为选购白酒玻璃酒瓶必不成少的主要环节.经过审计,可对出产厂的软、硬件设备,技能设备、质量综合程度作出具体准确评价.酒瓶质检人员酒瓶模具都是必不可少的,质量首先是看酒瓶合封线,就是模具包合的部分,老模具一般双合封线这样就需要模具下机检修,对于喷色酒瓶就需要玻璃酒瓶的外表光洁度,酒瓶外表光滑直接影响喷色酒瓶的好坏.
3、瓶体与盖的密封性.这就要看瓶盖垫片的功绩了,瓶盖垫片在酒瓶盖和玻璃酒瓶之间,主要起到密封的效果.另外经过工具测量严格的酒瓶,一般都不会出现漏酒,渗酒,所以厂里有好的质检人员是企业不可缺少的!
4、白酒玻璃酒瓶质量规范.质量是企业立足之本,所以好的酒瓶直接影响企业的发展.客户的口碑,满意度也是对企业的认可.好的玻璃酒瓶厂首先要看他们的合作商,酒瓶生产线生产能力用户的口碑.质量差的酒瓶破损大,瓶壁不均匀,酒瓶机器吹的时候不美观.特别是酒瓶口台,配上盖子后缝隙大,酒瓶台吹不起来,直接影响白酒玻璃酒瓶的美观.所以选择质量可靠的玻璃酒瓶厂,这样才可以让您的酒水升值百倍!
二、玻璃酒瓶是怎么造出来的
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玻璃酒瓶是用石英砂生产.具体的操作方法如下:
首先要设计确定并制造模具,加上其他辅料在高温下溶化成液态,还有的是将转用的玻璃管用液化气的高温火烤化,在加上吹气机的吹动,在做吹气机的吹动下做各种造型,然后注入模具,冷却、切口、回火,就形成玻璃瓶.琉璃瓶一般有刚性标志,标志也由模具形状制成.
在整个过程中,对工艺酒瓶施工的技术人员要求比较高,一不小心就会损坏材料,造成很大的浪费.
1、前处理段.玻璃酒瓶喷涂前处理段包括预脱、主脱、表调等,如果是在北方,主脱部分的温度还不能太低,需要保温.否则处理效果就不理想;
2、预热段.前处理后就要进入预热段,一般需要8~10分钟,玻璃瓶建议在到达喷粉室时要使受喷工件有一定的余热,以变增加粉沫的附着力;
3、玻璃酒瓶吹灰净化段.若所喷工件的工艺要求比较高,此段必不可少,否则工件上若吸附有很多尘埃,加工后的工件表面就会有很多颗粒状,使品质降低;
4、喷粉段.此段较关键的就是喷粉师傅的技术问题了,要想创造优良品质,花钱请技术好的师傅还是很划得来
5、烘干段.此段要注意的就是温度和烘烤时间,粉末一般180~200度为佳,具体要看工件的材质.还有烘干炉距喷粉室不宜太远,一般6米为好.
相关概念
酒瓶
酒瓶是用来装酒的容器。历史上，酒瓶多以“酱油瓶式”、玻璃材质、信息量少、不重装饰的简单样式呈现于世人面前。改变公开以来，曾经让人不屑一顾的酒瓶，异军突起，被另眼相看。酒瓶越来越多姿多彩，出现了百花争艳的繁荣景象，并作为一种文化景观，登上了大雅之堂，成为酒文化的重要组成部分。如果说过去民间的传统酒瓶更注重日用性和实用性，那么现代酒瓶更增添了艺术性、思想性和科学性。现代酒瓶内涵丰富，已经超出了仅为盛酒容器的概念，赫然变为一种特有的包装艺术品类和雅俗文化的载体。
3. 塑料模具分为哪几种
注射模、压缩模、传递模、挤出模、吹塑模、热成型模等。
注射模，尺寸精度高、效率高、不能加工流动性差的才料。
压缩模，密实性好、能加工流动性差的才料、效率低、精度低、设备简单。
传递模，有注射和压缩的优点，但效率较低，维护复杂。
吹塑，用于生产大尺寸薄壁零件，如口带、瓶子。
挤出，用于生产只有平面尺寸，长度很长的零件，如管子、电线皮。
热成型，用于生产大开口的薄壁产品，如一次性塑料饭盒、一次性塑料杯等。
4. 制作玻璃瓶的模具是什么材质
玻璃瓶
成型模具
用铸铁材料：
玻璃瓶成型模的主要失效形式有：氧化（
起皮
、剥落、
麻点
）、倒棱和变形。鳞状剥落是玻璃瓶成型模报废的主要形式。影响模具使用寿命的关键因素是材质的耐热性，即在高温下材质的抗氧化性、抗生长的能力。这取决于组织中的基体及役
石墨
形态。
在铸铁中加入铜、铬、锡等元素，能促进
珠光体
的生成，提高铸铁的硬度，从而提高模具抗倒棱、抗磨损的能力。加人硅、铝等元素，形成致密的Si02和A1203表面氧化膜，从而提高模具的表面抗氧化能力。
玻璃瓶用新型铸铁材料包括低锡铸铁、铜铬铸铁、中硅稀令、中硅钼稀土、低锡蠕铁、低铝蠕铁等。玻璃瓶
模具钢
寿命比较：
HT200
模具寿命
最低，低铝蠕铁则最高，相差约5倍。
玻璃瓶模具寿命以低锡蠕铁与低铝蠕铁最高，但低铝蠕铁的熔炼及
铸造工艺
较为复杂，所含珠光体量也很少，对耐磨性不利，回此，以低锡蠕铁制作模具较为合适。其使用寿命及与HT200铸铁的对比数据：采用低锡蠕铁制造的啤酒玻璃瓶成型模，最低使用39天，生产啤酒玻璃瓶36.
7万只，最高使用87天，生产啤酒玻璃瓶82万只，平均每副模具生产啤酒玻璃瓶54.
84万只。
为了提高模具寿命，研制了几种新型铸铁，代替原来使用的HT200铸铁等，例SMRI-86。
5. 玻璃酒瓶模具是吹气模吗
玻璃酒瓶模具是吹气模。
吹气模具设计的步骤:
1.首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空，然后再决定如何用气道将它们连接起来;
2.气道应均衡布置，并不能形成回路;
3.气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应采用较大的圆角半径;
4.气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上的距离;
5.气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至气道末端;
6.气道的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，气道太大会产生融合线及气陷，太小会使气体流动失去控制;
7.冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小;
8.在流道上放置合理流道半径的截流块，控制不同方向上气体流动的速度。
6. 饮料瓶模具
一种模具只能做一款玻璃瓶 500ml的饮料瓶模具价格大约1600元 希望采纳
7. 模具有什么种类
冲压模：分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。
塑料模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。
压铸模：压力铸造模。加工低熔点合金。
锻模：锻造成型模。加工金属。
粉末冶金模：压力成型模。加工金属粉末。
陶瓷模：压力成型模。加工陶瓷粉末。
橡胶模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。
玻璃模：分为压模、吹模。加工玻璃。
铸造模：分为砂型模、壳型模、失蜡模、压力铸造模、金属型铸模。加工熔融合金。
1. 两板模 (2 PLATE MOLD)
两板模又称单一分型面模,是注塑模中最简单的一种,它以分型面为界将整个模具分为两部分:
动模和定模.一部分型腔在动模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道开设在分型面上.开模后,制品和流道留在动模,动模部分设有顶出系统.
2. 三板模或细水口模 (3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)
有两个分型面将模具分成三部分,比两板模增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,这种模具采用点浇口,所以叫 细水口模.这种模具结构相应复杂些.启动动力用山打螺丝或拉板.
3. 热流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)
借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模.
优点:
1) 无废料
2) 可降低注射压力,可以采用多腔模
3) 可缩短成型周期
4) 提高制品的质品
适合热流道模塑料的特点:
1) 塑料的熔融温度范围较宽,低温时,流动性好;高温时,具有较好的热稳定性.
2) 对压力敏感,不加压力不流动,但施加压力时即可流动.
3) 比热小,易熔融,又易冷却.
4) 导热性好,以便在模具中很快冷却.
可用热流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS
我们现在常用的热流道有两种：
1) 加热流道模
2) 绝热流道模
4. 硬模 (THROUGHLY HARDEN) (44HRC 以上)
内模件所采用的钢材,买回来后需要进行热处理,如淬火渗碳,才能达到使用要求,这样的注塑
模叫硬模.如内模件采用H13 钢,420 钢,S7 钢.
5. 软模 (PRE-HARDENED) (44HRC 以下)
内模件所采用的钢材,买回来后不需要进行热处理,就能达到使用要求,这样的注塑模叫软模.
如内模件采用 P20 钢, 王牌, 420H 钢,NAK80,铝,铍铜。
8. 什么是吹瓶模，吹瓶模是什么意思。详细点的有吗
就是做塑料瓶或者玻璃瓶的模具吧。做这些瓶子都是先把材料搞成液体状态，然后用吹的工艺成型。吹成什么样子不得有个模具嘛。你说呢？
9. 机制玻璃瓶成型时用两个模具分别起什么作用
行列机打普通玻璃瓶[酒瓶]通常使用两个模具两次吹制二次成型的方法
第一个模具是初形模 主要目的是将瓶口成型 玻璃料的高度固定 并且进行一定程度的冷却
第二个模具是成形模 将瓶子做成型
用一个模具直接成型 有不可解决的问题
如果料温较高 那么瓶子成型后在空气中冷却的过程中 由于瓶内空气温度比瓶外高非常多 [瓶内大概900度到1000度] 导致瓶内气压非常低 会使瓶身向内收缩 使瓶身不圆
如果料温比较低 那么瓶子在吹制过程中 由于玻璃料的流动性比较差 会使瓶底较薄 瓶内所能承受的压力就会很低 另外由于玻璃料比较硬 会在玻璃料流动的过程中产生划痕[专业语叫料痕] 另外玻璃料进入模具以后也会堆叠 由于料温低 料不能重新融合在一起 会产生褶痕...当然这些东西我们在市面的瓶子上是很难看到的[有些低价的啤酒的瓶子上还是可以看到的]
10. 模具的组成部分，各部分的名称和作用是什么
模具的组成 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模细分为以下几个基本组成部分。一、 成型部件成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。二、 浇注系统
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
三、 导向部件
为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。四、 推出机构
在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
五、 调温系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
六、 排气槽
排气槽用以将成型过程中型腔的气体充分排除。常用的办法是在分型面处开设排气沟槽。
七、 侧抽芯机构
有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
八、 标准模架
为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。