复合模具如何开模

㈠ 模具硅胶复膜用哪种方式开模好

模具硅胶开模方式选择：
这个要根据产品的大小尺寸和复杂程度来选择使用灌模还是刷模
灌模：平面产品原则上是产品的大小尺寸与所使用硅胶的硬度成正比。若是小件产品：30公分以内，或花纹非常精细的产品可以使用硬度软的硅胶来开模，硬度一般在15-20度，这样会好脱模，不会破坏精细产品的纹路。若是中件产品：比如50公分左右的产品就可以推荐25-30度的硅胶来开模。若是大件产品：1米左右的产品推荐35-40度，这样模具才不会变形。
刷模：若是做花纹精细或者复杂的立体产品：可以用30度左右的硅胶来开模（方法是刷一层硅胶铺上一层玻纤布，再刷一层硅胶再铺一层玻纤布，反复两次增加模具抗拉撕性能）。外面可以用石膏或玻璃钢来做外模，以此来保护产品不变形。

㈡ 模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的不需要教科书式的回答，要实际应用的。

没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模，下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模，没有问题就可以放模生产！

模架肯定是买模架厂的标准模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。

所需材料：

1、CAD档产品资料；

2、所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸；

3、预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。

(2)复合模具如何开模扩展阅读：

注意事项：

产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性

许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和：

1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。

2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周

3、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。

㈢ 塑胶开模的步骤是什么

上图是塑胶开模生产注塑的流程图，希望对你有帮助。

㈣ 模具设计与制造

1冲裁：指利用装在压力机上的模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工艺 2落料：从板料上冲下所需形状的零件 3排样：指冲裁件在条料，带料或板料上的布置方式 4搭边：冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间的工艺废料 5压力中心：指冲裁力的合力作用点 6弯曲件主要有：弯裂，回弹，滑移 7滑移：弯曲过程中，毛坯凹模口滑动时由于两边所承受摩擦阻力不同而出现的毛坯向左或向右移动的现象，使弯曲件的尺寸精度达不到要求。 8回弹：材料在弯曲过程中，伴随着塑性变形总存在着塑性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致、 9拉深：指利用模具将平板毛坯冲压成各种开口的空心零件，或将已制成的开口空心件压制成其他形状和尺寸空心件的一种加工方法 10拉深系数：指拉深后的工作直径与拉深前的工件直径之比（起皱，破裂） 11胀型：在冲压生产中，利用模具强迫平板坯料的局部凸起变形和强迫空心件或管状件沿径向向外扩张的成形工序 12翻边：利用模具将工序件的孔边缘或外边缘翻成竖直的直边 13缩口：将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其直径缩小的一种成形方法 14热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料 15热固性塑料：初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后就硬化定型，再加热则不软化也不溶解的塑料 16分型面：注射模中用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面 17浇注系统：指熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所留经的通道 18推出机构：把注射成形后的塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构 19嵌件：在塑料中嵌入其他零件形成不可拆卸的连接，所嵌入的零件称为嵌件（镶件） 20注射吹塑成形：先用注射机将塑料在注射模中注射成形坯，然后将热的塑料形坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑成形 21注射拉伸吹塑成形：将注射成形的有低型坯置于吹塑模内，先用拉伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气吹胀成形的加工方法 22压缩空气成形：借助压缩空气的压力，将加热软化的塑料板压入型腔而成形的方法 23快速原型制造技术（rpm）一种典型的材料累加法加工工艺，由计算机对产品零件进行三维造型，然后完成平面分层处理，再由计算机控制成型装置从零件基层开始，逐层成形和固化材料，最后完成成形零件的技术 24逆向工程（RF）：指应用计算机技术由实物零件反求其设计的概念和数据并复制出零件的整个过程。 CAE：板料成形数值模拟技术,解决圆锥形、盒形制件设计计算等问题。你如果要学习的话，也可以点击链接加入群【模具设计交流学习群】：http://jq.qq.com/?_wv=1027&k=cS6OTR晚上有大型的模具公开课。你可以进群找群主要听课地址哟。

㈤ 注塑模具开模有哪些注意事项

1、精度要求高的模具需要使用高精度的加工设备，而且模具材质、成形工艺要求都较为严格，还需使用CAD / CAE / UG等模具软件去设计、分析。
2、有些塑料制品设计时有特殊要求，模具结构就较为复杂，模具厂家还需使用热流道，气辅成型，油缸等先进的工艺。
3、西诺模具具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。
4、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。

㈥ 求这个模具开模合模脱模的工作过程

1，注塑机合模；

2，注塑，保压，冷却；
3，注塑机动作，前后模打开；
4，注塑顶出系统推动顶针板动作，顶出制品，脱模取件；
5，顶针板复位；
6，注塑机合模进入下一个循环。
PS:此图纸复位杆处表达不规范，存在误导。

㈦ 注塑机模具高压锁死之后的开模方法

注塑机模具高压锁模后，机铰会自锁，有时会出现再开模开不了的现象。这个时候，可以采取如下方法：一是将开模压力、开模速度加大，试着手动开模；二是改用“调模”模式，手动开模。有的时候，加大开模压力、速度，用手动模式打不开模具，而用“调模”模式可以打开的。
出现高压锁死开不了模的情况，一般是高压设定得太高，模具锁得过死。在停机前，只将模具合拢就行，不要取高压。

㈧ 怎样确定一个模具的开模方案，应该从哪些地方入手

首先你得考虑有没有倒扣的情况，再去确定分型线的位置。另外就考虑操作是否方便。

㈨ 模具加工的步骤如何

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

㈩ 倒装复合冲裁模，简述模具的工作过程

根据凸凹模在模具中的装配位置不同，分为正装复合模和倒装复合模两种。
正装复合模：凸凹模装在上模座上的称为正装复合模。
倒装复合模：凸凹模装在下模座上的称为倒装复合模。