注塑模具水口怎么处理

㈠ 注塑水口拉丝怎么处理

胶丝是一种严重的注塑缺陷，轻则影响产品质量，重则压坏模具，所以注塑生产都会视胶丝为大敌。

下面我们就讨论下胶丝相关情况。

一、分类：胶丝一般情况下分为两种——注塑机喷嘴处的胶丝；热流道口的胶丝。

二、形成原理：所有胶丝都是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，熔融态塑料被拉出成丝的结果。
这种拉丝的效果在塑料其他加工领域被变废为宝，变弊为利而发扬光大，比如纺丝工艺，就是纺丝（拉丝）出来的，只不过我们的拉丝不稳定不能持续。
而喷嘴处合热流道口处恰是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，所以拉丝就在这里产生。
三、影响：拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品，或者粘在模具分型面上压坏模具，后果很严重。
四、原因及预防。
4.1.材料本身问题，正常加工温度范围内黏度过低，容易产生拉丝，比如PA、PP等。这种情况的预防措施有3个：
1）在模具上下功夫，采用针阀模具。
2）在生产工艺上下功夫，采用生产中座台退的工艺。
3）在机器喷嘴上下功夫，采用自锁喷嘴。
4.2．加工温度高导致的黏度过低。这种情况适用大多数材料，特别是温敏性材料。如PC等。这种情况的预防措施主要有2个：
1）降低喷嘴或热流道处的温度。一般降低10~~20度即可。
2）启用螺杆松退的功能或增加松推的距离。这个距离一般在5 - - -10mm即可。
4.3.参数设置不良，背压过大。减小背压。

㈡ 塑料注塑成型时，水口料在开模时，是怎么切断的呢怎么取出来的

这是切断水口的一种方式，开模时，左边的塑料胀钉拉着B板与C板一起与A板分离，水口料从水口中被拉出，当分开到右边的拉杆拉动B板时，水口料就会与注塑件断开。

㈢ 注塑产品水口处有冲花怎么调

朋友，你好！水口处的冲花一般是由于有冷料快速通过水口时剪切过热造成原料分解产生瓦斯气。
解决的办法就是消除冷料同时适当降低浇口附近的射出速度。
如果您还有不明白的地方我还可以继续为您解答。

㈣ PETG注塑成型时会断水口，而且是断在唧嘴里面，很烦恼，不知道有什么办法可以解决，请指教

以前我跟一个项目，使用此料的时候，也是经常断水口在唧嘴，搞得很烦。其实我们最终关注这中料的特性，就明白了该怎么做，此材料冷却速率较慢，中粘度，所以它的水口顶出时，脱模角度必须较其它原料的大，不然很容易粘模，需在3-5度这个样子，所以你首先需要看一下这个；
其次，模具水口是否为光面且易脱模，不然需要将水口省模；
再次，水口顶出是否存在问题，顶出位置是否恰当；
最后，注塑方面的冷却时间是否可以适当延长（估计你也尝试过了）
当然，如果模具为热流道的话，也行就不存这样的问题了。

㈤ 注塑成型时，易断水口是什么原因，如何解决

可能是水口钩子没做好、水口钩子不够大、唧嘴有倒扣、唧嘴没有省光、
看看延长冷却时间有没有办法解决，假如不行的话是没有别的办法了，试模可以敲出来，但生产的话还是要把这些问题找出来，改好了再生产。
另外靠近水口位也容易走胶不齐，水口位有柱或者薄胶位时易缺胶，采用慢-快-慢-高保压可解决问题；加高温度；也可采用快速注射在胶量刚有九成多时减慢速，延时0.5-0.8秒后保压加大跟上，这样高保压可填满附近有空隙，也有效地减小披锋的出现。

㈥ 注塑模具水口处有像流胶的怎么解决

料温过高，或者模具注塑时，注塑机没有锁紧，活动模板后退。

㈦ 热流道模具水口流料怎么解决

漏料处理：
部分的漏料情况，并不是因为系统设计不良，而是由于未按照设计参数操作。漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，热咀处都有一个钢性边缘，确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。设计这个尺寸差（通常称为冷间隙）的目的，在于当系统处于操作温度时，避免热膨胀导致部件损坏。
1、热嘴背部固定在分流板上；将热嘴固定在分流板上的高温螺栓，可以防止冷却条件下的泄漏。这种系统仍然需要冷间隙，因为钢性边缘在常温下需要一定的膨胀空间。尽管这种方法可以主动防止热嘴到分流板的泄漏，但却无法防止过热条件下部件的热膨胀。
2、通过螺栓固定在分流板上的热嘴与分流板一起运动。这种设计对热嘴有最小长度要求，对模腔间距也有限制。是既经济又有效的防止热嘴与分流板间泄漏的方式，适用于模腔数较少的系统。
3、热嘴边缘采用弹性而非钢性设计，弹性边缘在冷却条件下提供预载，并防止系统损坏。如果意外加热过度，它还可以吸收热膨胀，使操作范围扩大到±110℃。

㈧ 注塑产品水口位高怎么调机

有很多种原因：
1.首先模具可能出现问题了光洁度不够还有可能是水温的问题有些产品做的时
候是需要使用大量脱模剂。
2.容胶放慢，背压减低，前段射胶压力减小，后段射胶压力减小，时间加长，模具有题等。
3.在喷嘴与模具之间放张纸板，开模一段慢速，冷却不要过分短！
信息仅供参考，望能带给你解决方法。

㈨ 注塑产品水口拉胶丝怎么解决

摘要 解决办法：