A. 模具不退料怎么解决
是不是你设计的时候拔模斜度不够？拔模斜度要跟据材料的不同变化哦。一般是1-3度。
B. 塑料模具维修常见方法。
摘要 判断故障，分析要点。
C. 吐司面包脱模困难如何解决
土司面包脱模困难，建议你可以在装蛋液的时候先刷一层油，同时在脱模的时候一定要慢一点动作轻一点
D. 冲床跳步模具退料板退不下来是怎么回事
线切割切固定板和退料板要不要减或加0.1mm，主要看它们和凸模的配合间隙如何。如果凸模的尺寸已经确定，由于凸模和凸模固定板的配合间隙为零或负值，则切固定板时则要减0.1mm的间隙，至于退料板则要看退料板起不起定位作用，如果不起定位作用，则不减0.1mm，也不要紧。退料板和凸模的配合间隙大点，也不影响退料作用。
E. 注塑模具浇口脱料困难怎么办
在西诺注塑模具分型面上增设高强度的定位键，四面各一个，最简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时，采用动、定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动、定模孔的同心度，并使垂直度误差最小。
F. 铁制模具脱模脱不下来了，各位虫友有什么好方法吗
第一要改善拔模斜度,拔模斜度太少很难脱模的。第二可选用金属型涂料，可辅助脱模还可抗表面氧化。第三，模具浇注前要充分预热，预热不足会造成脱模困难。
G. 脱模困难怎么办为什么我的产品总是脱模困难该怎么处理
首先要了解改性塑料注塑制品为什么会出现脱模困难的问题,一般是因为以下三种情况：
1 模具内由凹槽;
2 脱模斜度不足;
3 模具光洁度不高。
1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上
2 射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难
3 为了顺利使制品脱离模具,通才使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
根据以上根本原因,想出解决办法:
1 即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂
2 短期:提高模具型腔的光洁度
3 长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目
4. 由于材料的差异
既重又硬的材料,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如PE、PP, 有可能使制品呈若干块状根切掉。
H. 硅胶制品成型后脱模很困难应该怎么样进行解决
在硅胶产品的生产过程中，硅胶产品的脱模是最关键的一步，无论谁或多或少都会遇到难以脱模的问题，如果难以脱模的问题非常严重，这将严重影响硅胶制品的生产效率，那么如何解决难脱模的问题呢？下面介绍了几种形成难脱模的方法，以供参考。
一、模具的表面处理
1、硅胶制品的成型模具应在上油压成型机前清洗，特别是刚卸下的新模具必须先喷砂。
2、对霉菌选用不同的洗涤剂。
3、喷砂后的模具必须在放模前加热到足够的温度，脱模剂必须在成型前喷得很好。
注意：电镀模具不能喷砂，包括树脂砂。
二、喷雾剂处理
在硅胶制品的成型过程中，硅胶产品不粘在模具的哪一边，也不粘在哪一种模具喷雾剂上，但有时很难粘上。
解决办法：喷瓶或其他干净的水，如果你想让产品粘上，喷完后，产品就会粘在你想粘的地方。
三、模温的调整
产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。
总之，每套触控设备的到来都可能是一种新的硅胶产品。新产品的生产工艺不同，所以大多数时候更具有挑战性，硅胶杂项部件的制造商是生产技术和实力的制造商。
I. 云母片冲压模具脱料困难怎么办
上模应该有脱料板或在下模上装档料板，脱料板底部垫上橡胶就能将废料弹下来，可能是垫的橡胶太软，所以脱不下来。
J. 注塑模具脱模困难而且有透光度要求 材料PA6T GF40%
应该检查一下模具的脱模斜度是否合格，另外再看看模具的型腔的表面粗糙度是否足够高。另外，还有在注塑时，模具要加脱模剂，这样有利于脱模，提高工作效率。