折弯机上下模具高度怎么计算的

1. 折弯机上下模都有几号模 我不知道怎么计算上下模哪个是几号模请问哪位知道怎么计算

折弯机下模的槽口宽度不是按号论的，而是按折弯材料厚度来区分的，具体为一毫米板厚需要对应八毫米的下模槽口，依次2mm为16，3mm为24等，厚板材可以按一比十或十二的比例选择槽口加工更合理。下模开口100MM最大可以折弯8--10mm板厚。

上模的选择与折弯件最后的形状也有关系，直刀、弯刀的选择以不撞刀为标准，C型的工件开口距较大的话用直刀弯刀都可以，开口距较小就只有用弯刀了，数控机床能模拟折弯，选刀比较方便。一般1.5的板子88°刀差不多了，我们厂就是88°直刀、弯刀。

工作原理

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

以上内容参考：网络-折弯机

2. 折弯机怎么调尺寸

1、首先，固定式段来差模，即源双折角落差尺寸是固定值。

3. 如何计算模具的闭合高度

解释：
模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上下模之间的距离。
H最大-5≧H模≧H最小+10
如果模具闭合高度小于冲床的最小闭合高度时,可以采用垫板,其厚度设为H1,则H最大-H1-5≧H模≧H最小+10
其中H最大-H1和H最小-H1分别为模具安装在冲床垫板上时,冲床最大和最小装模高度。
简介：
模具的“闭合高度”是指:模具的前模和后模，在合模状态下的总高度。
模具的闭合高度=前模板底到分型面高度+后模底板底到分型面高度。
与模具的闭合高度相对的是“开模高度"，开模高度是指产品在模具内成型后，在机器上开模后，能安全顶出或取出产品的总高度。

4. 五金冲压模具等高套怎么计算

等高套的计算一般按习惯和经验去配，我们这里就是一般能脱开5个MM就行了
但你果真要算的话就这样：最长冲子的高度+垫板的厚度+0.1MM 就OK了。
其实这个问题问你的同事最好不但长知识还增加友情更重要的是有些东西给你高手给你点拨一下你就明白了。
个人愚见，你看着办。

5. 折弯机使用平刀往下压，怎样计算高度的，有一个公式不知道哪位大神可以指教，谢谢

行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

6. 如何计算钣金折弯加工大小角度

展开尺寸按中心层计算,展开长度与折边上模R角有关,检查实际折边后的零件尺寸,是有规律的,再修改下展开下料尺寸,下模两边的点加板厚和刀下到死点，这三个点形成的角度加上反弹角度为折弯角度，不锈钢的反弹角度大约为5度。

用在90钣金折弯加工中，一个直角弯减去1.7倍的料厚。比如：材料是1mm铁板，折弯角度是90度，折弯尺寸分别是100和50，那么计算展开方法是：100+50-1.7=148.3mm。计算的就是展开长度了。这个1.7有人说是1.6或1.65倍，对的，是可以轻微调整的。因为每家钣金厂用的折弯模具都不完全相同，是有轻微误差的，不用调整也可以使用，要求高也可以稍微调整一下。

(6)折弯机上下模具高度怎么计算的扩展阅读

当钣金折弯角度为135度时，折弯系数可以减去0.5倍的材料厚度。比如：材料是1mm铁板，折弯角度是135度，折弯尺寸分别是100和50，那么计算展开方法是：100+50-0.5=149.5mm。其它钣金厚度也可以同样用这个方法计算。只适用于135度，其它角度不可用。

展开尺寸按中心层计算,展开长度与折边上模R角有关,检查实际折边后的零件尺寸,是有规律的,再修改下展开下料尺寸,以后就按这经验展开就可以了.中性层是准确的,但不同的做法OR模具的槽宽不一样R就不一样,中性层没法算,一般就是不同的板厚在同一槽宽试折,同一板厚不同槽宽再试折,就得同一个经验数据,不过不同一批的材料往往有差别。

7. 折弯机上模角度一般为多少度折弯机下模槽角度一般为多少度。。

你可以用直尺量出他的深度及槽口宽度可以计算出来。。一般而言，折弯机的下模的槽口宽度小于10mm为90度；小于40的为88度，大的槽口为86度，还有一些为特殊槽口，为30度尖刀槽口，圆弧槽口，矩形槽口。

8. 冲压模具的高度怎么计算啊

你好！这位大哥，你得看冲床的行程而定啊，一般低于冲床行程的5-6厘米，闭合的话就得看你的冲裁面积咯，冲裁面积很大的话，那也得尽量运用冲床的惯性定律