模具如何区分是几次分流

❶ 想知道什么叫分流模具 平流模具做铝型材模具的

铝型材挤压模具按挤压断面形状可分为平模与分流模具，分流模又可分为单孔模具与多孔模具。

分流模具生产的型材

分流模一般都是由两个组合模具组合在一起的，这样就可以在挤压的时候通过工作带分流形成空腔，像铝外壳、圆管等都是这种分流模具才可以。

❷ 模具构造分成那几部份

模具构造分成:

一、基本结构,根据部分起作用不同分类:

〈一〉浇注系统:

将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。

〈二〉成型零件:

是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。

〈三〉结构零件:

构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。

〈四〉导向零件：

导柱，导套。

〈五〉装配零件：

定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚。

〈六〉其它：

冷却加热系统，浇注系统，主流道，内浇口，分流道，泠料穴，注射模，成型零件，型芯，型腔，成型杆，镶块，结构零件，导向零件，导柱，导套，装配固定零件，定位隙，定模底板,定模板，动模板，动模垫板，模脚，冷却加热系统。

根据其运动特点均可分为两大部分：

1. 定模部分：一部份留于模具机座的定模板上；

2. 动模部分：随注射机动模板运动的部分定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统。

二、模具的分类

〈一〉按注射机类型分：立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具。

〈二〉按注射模具的总体结构特征分：

1、单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料；

2、点浇口脱出模具（三板式模具）；

3、带横向轴芯的分型模具；

4、自动卸螺纹注射成型模具。

❸ 细水口模具和大水口模具区别在哪里

问：大水口和细水口的区别是什麽
问：大水口和细水口的区别是什麽
1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）
2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！
3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模
4、多一块水口推板~~细水口就是:比大水口多一块水口料推板.
5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.
6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。
7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。
8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.
9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少.缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大,
对塑件影响大,难切除.
限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少
,易切除.缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!
10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分
离并从灌嘴来出，使物料自动分离。三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。前
两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。
11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还
要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．
12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，0.6-1.2MM。拉料杆装上模，在上模3板中间板手拉取出料头！一般用与产品表面要
求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等！大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型。直进料也就上小下大，对与大的产品，1出1直进料，如大箱体
，周转箱，可帖商标的壳体！大水口模，拉料杆装下模，和顶干一起顶！

❹ 平时我们说的几板模具，是怎么定义的，后付了张图，这是几板模具

通常模具形式分为两板模和三板模。此图片基本上可以判断是三板模，当然有的两板模有特殊结构也会是这样的。
我们通常用浇口的形式来区分模具形式，一般点浇口的是三板模，侧胶口，潜胶口，牛角浇口，等等是两板模。有些地方也会将三开模，两开模，这就是从模具的开模顺序上来做区分的，意思更准确。就是三板模，模具会有三次开模的动作，两板模只有两次。具体的建议你多做深入学习，谢谢

❺ 铝合金模具流道几种形式

摘要 普通的流道系统(Runner System)也称作浇道系统或是浇注系统，是铝液自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经通道。流道系统包括主流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)。

❻ 为什么一模一腔的注塑模具会有两个分流道

产品比较大，是会有2个分流道的，但是有时候先开1个或者2个开起来，可能还会再增加一个流道

❼ 有关注塑模具几个基本概念

浇口：也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。

水口是指模架的类型（大水口 细水口和简化细水口）或是指进料浇口（大水口和细水口）

主流道：也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。
分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。
内浇道是液态金属进入铸型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一定的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。

冷料井：也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口，冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。

❽ 模具那么多，模具如何分类的呢

一、模具分类：
按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。
按质量等级分类：一级 二级 三级 四级
按难度分类：A级 B级 C级 D级
按模具大小分类：特大型 大型 中型 小型
二、模具硬模和软模的定义：
1、模具硬度：软模、硬模
1）软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。
2）硬模：模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用最多。
三、模具质量等级：一级 二级 三级 四级
一级模具质量
1、模具:必须能有一百万或以上的开模次数。
此乃一级模具，客户要求必须用最好的物料及配件配合做成
最好的模具 。
2、一级模具的要求如下：
（1）详细的模具设计(连电脑图和物料);
（2）模胚硬度最少要有HB280;
（3）模仁必需最少见硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;
（4）要中托边司管顶针;
（5）行位必定要有耐磨片;
（6）温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位;
（7）建议将全部冷却水道做镀镍（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生锈及容易清理；
（8）分模线必要加定位锁。
二级模具质量
1、模具:必须能有五十万或以上的开模次数。
此乃二级和高级质量的模具，必须用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的标准（尺寸精度）。此模亦要求有顶好的质量。
2、二级模具的要求如下：
（1）建议做详细的模具设计
（2）模胚硬度最少要有HB280
（3）模仁必需最少见硬HRC48,所有行位及配件等亦必要求热处理
（4）温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位
（5）分模线必要加定位锁
（6）以下之要求会于个别要求及在报价时而定立
三级质量模具
1、模具:必须能有二十五万或以上的开模次数。此乃一般的模具要求，生产亦为中生产模具。
2、三级模具的要求如下：
（1）建议做模具设计
（2）模胚硬度最少要有HB165
（3）模仁必需最少为HB280
（4）除以上3点基本要求外，其它均视作选择性的额外要求
四级质量模具
1、模具:要求大约1万啤次。此乃低生产模具，一般而言没有什么特别要求，但模具质量仍需好及客户接受。
2、四级模具的要求如下：模具人杂志微信专注、专业@@
（1）建议做模具设计
（2）模胚可能是一般的铜材或铝
（3）模肉可用铝或用客户同意下的钢材
（4）除以上3点基本要求外，其它均视作选择性的额外要求
四、模具难度：A级 B级 C级 D级
A级：有多个行位以及斜顶多次分型、抽芯及旋转抽芯等结构很复杂的模具。
B级：有多个（二～四个）行位斜顶二到三次分型及有抽core等模具结构较复杂。
C级：简单的细水口进胶模具，有一、二个行位、斜顶等结构一般的模具。
D级：大水口模具，二板模具，无行位、无斜顶等结构简单的模具。
五、模具大小：特大型 大型 中型 小型
特大型：模具宽度在800mm以上模具。
大型： 模具宽度在600~800mm（不含800）之间的模具。
中型：模具宽度在350～600（不含600）之间的模具。
小型：模具宽度在350以下的模具。

❾ 模具的辅助流道是什么有什么作用

此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。
分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道以及第二分流道分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。
浇口：也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。