五金模具如何设计3步距切一次料带

① 模具的设计过程

塑模：确认产品图，再开始绘图，先收缩产品比例（热胀冷缩），再开始画模仁，模架等
五金模：确认产品图，再开始绘图，先排料带（产品的每个成型步骤），再套用模板，生成注解，画零件图等等
塑模是先用3D软件绘图，然后转换为2D图档，一般使用PRO/E,UG等
五金模一般用CAD，但都会配备外挂，如Press CAD等
设计过程一般如此，也可能会有不一样的，但大致相差不大，首先都是确认产品图

② 五金模具设计思路

先分析图纸，再分析工艺，排好料带，接着确的模具尺寸，接着设计模具图，此工作很费时间，首先要注意模具的安全性，生产时好操作性，产品的可靠性，稳定性，最后要考虑成本，完了以后就出物料单，出模具图，模具加工单（图），模具做完后需一块试模，拿到一手试模产品，反过来再次检验模具设计图。此时就算正式完成。

③ 五金模具料带排样设计

您好！一般简单的平面设计图用AutoCAD软件就可以完成操作，排样设计主要考虑的是如何做到尽可以节省材料，（当然，前提是保证模具的强度情况下）

④ 五金连续模带料都有哪些方式

1. 冲压制品脱离料带，直接掉落式：
   在冲压模具末端将成品直接冲落下，冲压制品与料带是分离的。此种冲压制品直接冲落后，震研、清洗即是半成品。此种设计广泛运用于类似电机端子、五金零件、LCD零件、硬盘零组件等都是此种做法。

   

⑤ 冲压模中产品的那个步距是什么，怎么做。

步距就是条料或料带在模具中每送进一次所需向前移动的固定距离，其距离就是两相邻工位的距离尺寸，是由冲件的最大轮廓尺寸和两相邻冲件间的搭边宽度决定的。一般有四种形式，一单冲模的固定定位销形式，二连续模用的侧刃定距，三自动送料定距，四模具内导正钉定距。

⑥ 五金模具结构

一、按工艺性质分

（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

二、按工序组合分

（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

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一、模具配件

模具配件中关键的部件之一是模具弹簧。

模具弹簧包括：日标模具弹簧、德标模具弹簧、簧、聚氨脂弹簧，通常模具弹簧指的是矩形模具弹簧。

模具弹簧广泛应用于冲压模、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹性运动精密机械设备、汽车等领域。

模具弹簧材质一般选用铬合金钢。铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、寿命长的特点。

矩形模具弹簧具有体积小、弹性好、刚度大、精密度高、制作材料呈矩形，表面分色喷涂（镀）以区分不同负重，外表美观等特点。

二、模具设计

1、进行材料（产品材料，模具材料）方向的研讨。

2、凹凸模间隙大小。

3、导正销位置和数量充分。

4、是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。

5、是否设计了监视器，废料反弹传感器。

6、定位板和浮升销选择适当。

7、螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。

8、考虑冲裁力，选择冲床。

⑦ 模具设计

我是过来人，性格和你一样，现在搞五金模具设计，我刚开始时从做冲压工起，后来做冲压组长，这会儿全面接触到模具有时自己想自己修修不好就找模具师傅（当然这也是厂里允许的前提，有的厂很严，除了模房的人员可以动模具外任何人都不行），这就是机会呀，这一来二去的就和模房的人很熟了，有一天一位师傅问我：“把你调到模房来你愿意不？”我一下就愣住了，这正是我想的呀。后来就调过来当学徒，工资还是以前冲压组长的工资不变，模房的设计工程师同时也是模房的主管，他看上我很勤快，就叫我去买一台电脑，后来他手把手的教我搞设计，就这样一边做模一边学设计，不多久我就学会了软件和设计的要领。
这个机会改变了我的人生道路。以后就要靠自己了，五金模具有好多种，高速端子模、拉伸模、连续模、单冲模，还可以分为：铁制品和铝制品等等。俗话说：听过不如做过，做过不如做个多。经验是时间和经历总结出来的，我曾经跳过十几个厂，可谓是很艰难的这段时间我没有稳定的收入，但是总结了不少经验。搞这行的工资一般都在2500-3000元，超过3千的很难了，除非你的技术真的超凡。如果有朋友介绍，还可以拿到高工资。我的技术不是很好，但是我要是下模房去得让那些人心服口服，你看：我会设计、会做模、会线切割、会修模、会调机、会机加工还会修机床（包括电路），别人说这套模具修不好，行我就来搞给你看一下，他们只会蹬眼睛。
我要告诉你的是：一、搞模具设计就是要充分发挥想象力，没有做不出来的，只有想不出来的，现在什么样的机械加工都有。二、刚开始不能只想有多少收入，只有把东西做出来，别人服你了工资自然有的提升。三、工资越高压力就越大，老板要求的还要有效益，给你的东西一定要在计划的时间内做出来，不然老板对你没有信心，所以有时候很烦。
这么说呢？一个人如果不闯就永远没有机会，如果闯就会有风险，特别是有家庭的人。只是我个人的经历和看法，你自己好好想想吧！！！

⑧ 步距是什么

步距是流水作业时两个施工过程先后进入施工的时间间隔。
距的数目取决于参加流水作业的施工过程数，如施工过程为n个，流水步距数则为n-1。确定流水步距时，应始终保持施工过程的工艺顺序;
保持各施工过程的连续作业;使前后两施工过程施工时间搭接最长。
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概述
1、流水作业时两个施工过程先后进入施工的时间间隔。流水步距的数目取决于参加流水作业的施工过程数,如施工过程为n个,流水步距数则为n-1。确定流水步距时,应始终保持施工过程的工艺顺序;
保持各施工过程的连续作业;使前后两施工过程施工时间搭接最长。
2、注意的是，流水步距是相对于同一施工段而言的，并且是两个相邻的施工过程的时间间隔，也就是像本例流水步距是指支模与钢筋工程的时间间隔，钢筋与混凝土工程的时间间隔，但不是支模和混凝土的时间间隔。因为支模与混凝土不是两个相邻的施工过程。
3、如果流水节拍相等的话，则流水步距就等于流水节拍，如果流水节拍不相等，则流水步距等于流水节拍的最大公约数
参考资料来源：网络-流水步距

⑨ 五金模具工作原理

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。
工艺性质
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

工序组合
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
连续模(级进模), 压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

⑩ 多工位模具步距怎么算

①用导正销做精确定位的条料排样图因步距积累误差较小，对产品精度影响不大，可适当地多设置空位工位，因为多个导正销同时对条料进行导正，对步距送进误差有相互抵消的可能。而单纯以侧刃定距的多工位级进模，其条料送进时随着工位数的增多而误差累积加大，不应轻易增设一个空位工位。

②当模具的步距较大时(步距> 16mm)，不宜多设置空位工位。尤其对于一些步距大于30 m的多工位级进模更不能轻易设置一一个空工位。 反之，当模具的步距较小(一般<8 m)时，增加一些空位工位对模具的影响不大。有时步距过小，如果不多增设空位工位，模具的强度就较低，而且，模具的一些零部件就无法安装。此时，就应该考虑增加空位工位。

③精度高、形状复杂的零件在设计排样图时，应少设置空位工位;精度较低、形状简单的零件在设计排样图时，可适当地多设置空位工位。

2.步距基本尺寸的确定

级进模的步距是确定条料在模具中每送进一次， 所需要向前移动的送料距离。步距的精度直接影响冲件的精度。设计级进模时，要合理地确定步距的基本尺寸和步距精度。步距的基本尺寸,就是模具中两相邻工位的距离。级进模任何相邻两工位的距离都必须相等(有关步距的内容参见第2章)。

步距的精度直接影响冲件的精度。由于步距的误差，不仅影响分段切除余料，导致外形尺寸的误差，还影响冲压件内、外形的相对位置。也就是说，步距精度越高，冲件精度也越高，但模具制造也就越困难。所以步距精度的确定必须根据冲压件的具体情况来定。影响步距精度的因素很多，但归纳起来主要有:冲压件的精度等级、形状复杂程度、冲压件材质和厚度、模具的工位数，冲制时条料的送进方式和定距形式等。