模具为什么老是断顶针

⑴ 压铸模具顶针经常断，谁知道有什么好办法可以解决吗

一般跟顶针高温有一定关系的。如果让顶针降温，可以有效控制事态发生。

目前市场上分为润滑脂及润滑油了
我们是做润滑油这方面的，也就是喷剂。
在压铸厂有丰富的客户使用经验
非常多客户在使用我们的 孔雀牌超耐高温顶针润滑剂
可以解决铝合金，锌合金等材料成型时间遇到的顶针高温问题。
希望可以帮上你。

⑵ 有什么好办法可以解决压铸模具顶针经常断的问题

铝合金压铸模具的话，顶针断了一般都会卡死在模芯的顶针孔内，不能用敲打的方式来取出。如果缺少这根顶针产品还可以出模并且不变形的话，应急处理方法就是用角磨机打磨断针，继续生产。最好的解决办法就是用线切割的方法，在断针主割一圈，比如8毫米的顶针割6毫米的孔，就可以很轻松地打断针敲出来。

⑶ 模具顶针烧断是什么原因

顶针过孔会不会太小了，再打下火花试试，要不就修一下顶针，总的来说就是顶针太紧了

⑷ 压铸模具的扁顶针老断，怎么回事

这种情况一般都是因为顶针模温过高，导致顶针过早老化。

可以在上面喷些顶针油的。

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⑸ 模具老是断顶针

模具设计加工时，就该考虑这个问题，将薄弱的顶针加托，受力大的地方多加顶针等。
模具材料加硬，同时保证顶针运行顺畅。
维修，维护。考虑模具热膨胀的影响,留够间隙.模具装配并不是零对零的就好.

⑹ 顶针出现卡涩和断针现象，有没办法解决

断顶针主要是顶针或模具孔材料软和孔的间隙太小，或者模温高，造成，最好是下核

⑺ 注塑pc材料，模具经常断顶针，有啥好办法

检查出模斜度，看看设计是否合理，做适当的改进。顶针的布局也很重要，应设置在胶件受力较好的结构部位，根据条件可适当增加顶针数量，以均衡顶针的受力状况。

⑻ 为什么压铸模具顶针容易断

顶针容易断的原因可能是直径有点小，也有可能是压铸件的脱模斜度有点小，模具型腔的表面粗糙度不够高。

⑼ 都有什么原因会造成模具顶针断呢谢谢！

原因：应力集中。
轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位（其他工件在形状变化突然的部位）形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用（特别是径向力）时开裂或断裂。

解决办法：
1--选用质量好的顶针。多数塑胶模的顶真在制造工程中都要热处理，淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现质量问题。当然这也和使用的材质有关，用中碳或高碳钢不如用40Cr,GCr15也是不错的选择，如果要受到径向力，用含Mn类的模具钢作为顶针材质是理想的。
2--在使用过程中尽量避免使顶针径向受力。
3--在设计模具时考虑孔的变径部位采用圆角过渡或增加应力释放槽。

⑽ 老是听说注塑压模，顶针断，行位烧死，顶针烧死，是怎么一回事，谢谢。

1.
压模--指产品还没有取出,模具就再次闭合造成的压伤.
很严重的损毁.
2.
行位烧死--抽芯的相对滑动位置由于反复摩擦,挤压造成的金属粘连性磨损.
主要原因是材料硬度接近或摩擦阻力太大(角度过大).
3.
顶针烧死--类似行位烧死,
只不过是顶针和模具型芯摩擦损毁造成的.