惠州模具四合一磷化液一般多少

① 磷化 环保吗

合肥华清公司经过多年研究，推出磷化替代产品“无磷无铬转化剂”，突破有机-无机杂化膜成膜机理、解决酸洗钢材磷化处理无法环保替代禁锢、实现百年磷化处理对环境污染重大难题。
这种产品属硅烷偶联剂成膜型，以该公司自行开发的复合型超支化硅烷偶联剂为主要成膜物质，不同与一般的硅烷偶联型处理剂产品。通过典型客户近八年时间的稳定性，效果性跟踪，
该产品具有的特点——
环保：彻底摒弃磷酸盐体系，不含磷及重金属，pH值中性，可直接排放;实现清洁生产;
方便：使用过程中无沉渣产生，不改造原有设备，槽液易添加、维护，对水质要求不高;
通用：适宜冷热板、铸铁、带钢、不锈钢等多种材质的结构复杂工件共线生产，适合电泳、喷塑等涂装工艺;
省钱：常温使用，甚至是低温使用，综合成本低于磷化;可完全替代磷化;
性优：成膜性能优于磷化膜，停线时间长，适合与电泳、喷塑等多种涂装工艺配套使用;
领先：克服锆系磷化替代材质适应面窄、成本高等缺陷，突破硅烷磷化替代不能处理后水洗的限制。
他们在磷化替代的研发过程中，总结现有磷化替代工艺的优劣及经验得失，以超支化硅烷偶联剂为前驱体，在有机-无机杂化膜成膜机理的基础上，将溶胶-凝胶技术，纳米锆化成膜技术、水锈防锈技术、复合硅烷技术、低表面处理技术的机理和应用实践结合起来，开发出HQ2000/8一系列产品。有效地解决普通磷化替代产品稳定性差，耐蚀性差、耐酸性差、成本高、适应面窄、不能水洗等难题。

② 请教铁件除油除锈防锈磷化四合一，有吗

三合一，四合一的都是有的，但钢铁件不能生锈太厚，否则，使用效果不佳

③ 磷化液和四合一磷化液有什么区别

四合一磷化液是除油、除锈、磷化、钝化、一体的磷化液，筑宝美固达磷化液就是四合一磷化液，磷化液就是单独的没有别的功能。四合一的磷化液使用方便，后期的漆膜附着力强.

希望上述回答对你有所帮助

④ 您好，请问锌系磷化液的成分比例是什么谢谢！！！

锌系磷化液技术配方
1．一般家庭式作坊所用原料：
A．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）
B．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）
注：无效成分约30％。
2．国际标准使用原料：
A．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）
B．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）
注：磷化液无效成分约10％。
二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：

A．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）
B．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）
注：按《化工产品物性辞典》解释
1．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。
2．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。
三、磷化液的制作方法：
1．一般家庭式作坊：
使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。原料用水以井水或自来水。
2．国际标准：
使用不锈钢为反应容器，以机械不锈钢棒的搅拌操作。原料用水为纯水。
四、一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：
1．化学反应（化）
铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡） ．．．．．．(1)
↓↓
↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕
↓└→水．．．．．．．．．．．(2)
└→磷酸铁（淡黄色沉渣）．．．．．．．．．．．(3)
2．皮膜生成反应（成）

磷酸二氢锌→磷酸锌（H皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)
铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（P皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．(5)
〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，PH值由3上升至4.6。其结果引起(4)、(5)式的化学反应，不溶性的磷酸锌（Hopeite）、磷酸锌铁（Phosphophyllite）结晶在钢铁表面析出，形成皮膜。

溶解出的铁离子一部分作为皮膜的构成成分被消耗掉，而一部分反应成为铁分留在磷化处理液中，使皮膜的化学生成反应很难顺利进行。为了把这种剩余的铁分氧化，生成不溶性的磷酸铁沉渣出来，并迅速地从反应系统中清除出去，使磷化反应顺利进行，因此必须在磷化处理液中预先添加促进剂（氧化剂）。
五、磷化液的品质比较：

1．一般家庭式作坊：浓缩液的比重为1.32～1.4，价格低。
使用群：一般钢线处理量为1000吨／月以下，不重视品质。
因原料纯度非常差，导致主要成分不足，使用时会产生不当沉渣（白色沉渣）的量很大，补给量也大。为达到适当的磷化皮膜，其管理浓度（总酸度）必须有60～100pt。使用者的总成本高（磷化液用量大，模具损伤大，加工不良率高），因原料的价格便宜，大多数消费者仍选择使用此类垃圾产品。
2．国际标准：浓缩液的比重为1.55～1.6，价格高。
使用群：一般钢线处理量为1000吨／月以上，非常重视品质。
拉拔磷化的管理浓度（总酸度）为30～40pt已经足够，可以有效控制皮膜生成量，以及提供拉拔的各项性能（密着性延展、耐热性、防蚀性、冷锻加工性），有效降低使用者的总成本（磷化液用量小，模具损伤少，加工不良率低）。
六、国际标准磷化液的制造程序：
1．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）
A．以氧化锌为底时：

先将水加入搅拌槽内固定位置处，氧化锌徐徐加入搅拌槽内与水混合成糊状。先将硝酸加入后才能再加磷酸（注意：酸的加入顺序不可颠倒）反应至槽液完全澄清即可。
B．以酸液为底时：
先将水加入搅拌槽内固定位置处，再将硝酸及磷酸加入后搅拌均匀（注意：酸的加入顺序没有固定，但硝酸先加比较好）。氧化锌徐徐加入搅拌槽内与混合酸液反应。反应至槽液完全澄清即可。
2．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）
A．制造磷酸二氢锌：
先将水加入搅拌槽内固定位置处后加热至90℃以上，加入磷酸搅拌均匀。锌锭徐徐加入搅拌槽内与磷酸液反应至完全澄清即可。（注意：反应过程中必须持续加热）
B．制造硝酸锌：
先将水加入搅拌槽内固定位置处，再将硝酸加入后搅拌均匀。氧化锌徐徐加入搅拌槽内与硝酸液反应至完成澄清即可。
七、锌系磷化液技术配方-国际标准磷化液的制造法比较：
1．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）

化学反应方程式为：

氧化锌＋硝酸→硝酸锌＋水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）

氧化锌＋磷酸→磷酸锌＋水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）
→磷酸二氢锌＋水‥‥‥‥‥‥‥‥‥（3）
2．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）

化学反应方程式为：

氧化锌＋硝酸→硝酸锌＋水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）

锌锭＋磷酸→磷酸二氢锌＋水‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）
3．依据锌系磷化液技术配方两个制造方式的化学反应方程式得知：
A．磷酸为弱酸性，与氧化锌或锌锭反应较不活泼，因此必须加热。而使用氧化锌为原料时会得到无效成分（磷酸锌）。使用锌锭为原料则不会产生无效成分。
B．硝酸为强酸性，所以与氧化锌反应为完全反应，且为放热反应，因此不需要加热。使用锌锭为原料时会产生剧烈的爆炸反应，且会破坏硝酸性质而产生红棕色有毒气体，所以不能使用。
C．使用磷酸二氢锌与硝酸锌两种半成品的制造方式，虽然在制造过程中比较复杂，但是品质能够得到保障。而且可以随时依据客户的不同需求来调制成品，所以平时不需要库存成品，减少仓库的使用面积。

⑤ 钢铁的磷化处理

钢铁的磷化处理

一、概 述

钢铁零件在含有锰、铁锌、钙的磷酸盐溶液中，进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做磷化处理（或称磷酸盐处理）。

二、磷化膜的外观及组成

1、 外观：由于基体材料及磷化工艺的不同可由深灰到黑灰色，特殊工艺可实现

纯黑色、红色及彩色。

2、组成：磷酸盐[Me3(PO4)2]或磷酸氢盐(MeHPO4)晶体组成。

三、特 点

1、 大气条件下稳定，与钢铁氧化处理相比，其耐腐蚀性较高，约高2-10倍，

再进行重铬酸盐填充，浸油或涂漆处理，能进一步提高其耐腐蚀性。

2、具有微孔隙结构，对油类、漆类有良好的吸附能力。

3、对熔融金属无附着力。

4、磷化膜有教高的电绝缘性能。

5、厚度一般为10-20μm，因为磷化膜在形成过程中相应地伴随着铁进行溶解，

所以尺寸改变较小。

四、用 途

1、防腐。

2、 涂装底层，润滑性，再冷变形加工工艺中，能氧化摩擦，减少加工裂纹和表

面拉伤。

3、要用来防止粘附低熔点的熔融金属。

4、变压器、电机的转子、定子及其他电磁装置的硅钢片均用磷化处理，而原金

属的机械性能、强度、磁性等基本不变。

五、小 结

所需用的设备简单，操作方便，成本低，生产效率高，保护膜又有不少优点，因此在汽车、船舶、机器制造及航空工业都得到广泛的应用。

六、磷 化 种 类

用于生产的磷化处理方法有：高温、中温、低温的磷化处理，四合一磷化处理及黑色磷化处理等。

1、 高温磷化处理：在90-98℃的温度下进行，溶液的游离酸度于总酸度的比值

为1∶6-9，处理时间为15-20分钟。

特点：耐腐蚀性、结合力、硬度和耐热性都比较高，速度快，磷化膜粗细均

匀。溶液加热时间长，挥发量大，成分变化快，磷化膜易夹杂沉淀，沉淀物

难清理。

2、 中温磷化处理：在60-70℃的温度下进行。溶液游离酸度与总酸度比值为1∶（10-15），处理时间为7-15分钟。

特点：溶液稳定，磷化速度快，生产效率高，容易成分复杂，难配制。

3、 常温磷化处理：在室温下进行，溶液的游离酸度与总酸度的比值为1∶（20-30），处理时间为10-15分钟。

特点：不需加热，消耗少、成本低、稳定、耐腐蚀性差、结合力低、耐热性

低。

七、各 种 因 素 的 影 响

1、 总酸度和游离酸度的影响：

1） 总酸度：提高总酸能加速磷化反应，使膜层薄而细致。过高，常常使膜层过

薄。过低，磷化速度缓慢，膜层厚而粗糙。

2） 游离酸度：过高会使磷化反应时间延长，磷化膜晶粒粗大多孔，耐腐蚀性降

低，亚铁离子含量容易上升，溶液里的沉淀容易增多。过低，磷化膜薄甚至

没有磷化膜。

3） 酸度调整：

当游离度过底时，可加入磷酸锰铁盐和磷酸二氢锌，约5-6g/升，升高1“点”，

同时总酸升高5“点”左右，过高用ZnO、ZnCO3、MnCO3或Zn(OH)2中和，0.5-1g/

升，降低1“点”，加入后如果游离酸没有显著下降，表明溶液中磷酸锌盐

含量较高，这时应加水冲淡调整溶液。

当总酸过低时，可加入硝酸锌，20-22g/升或硝酸锰大约在40-45g/升，可

升高10个“点”，高时可用水稀释来降低。

2、 Zn+2离子：加快磷化速度，使磷化膜致密，结晶闪硕有光。低时，磷化膜

疏松发暗。过高（特别是在Fe+2和P2O3较高时），晶粒粗大，排列紊乱，脆

弱且其中白灰较多。

3、 Mn+2离子：可以提高磷化膜的硬度，附着力和耐腐蚀性，颜色加深，结晶

均匀，过高，膜不易生成。

4、 Fe+2离子：在高温磷化中Fe+2很不稳定，易被氧化为Fe+3离子转变为磷

酸铁沉淀，从而导致磷化液浑浊，游离酸升高。在常温磷化溶液中，保持一

定数量的Fe+2，能大大提高磷化层的后度，机械强度和防护能力，工作范

围也比较宽。但Fe+2易被氧化成Fe+3离子而沉淀出来，转变为磷酸高铁，

溶液呈乳白色时，结晶几乎不能生成，质量十分低劣。当磷化液中含有少量

（0.01-0.03g/L）一氧化氢时，Fe+2即相对稳定，这时，溶液中因有少量

Fe(NO)+2络离子，而呈棕绿色。稳定Fe(NO)+2的条件：

1）溶液温度不超过70℃

较高的硝酸根含量和锰含量。亚铁离子过高时，中温磷化膜晶粒粗大，表面

有白色浮灰，防护能力降低，耐热性也有所降低。中温磷化Fe+2(1-3.5g/L)，

常温0.5-2g/L。

2）过多的亚铁离子可以用双氧水除去，每降低1g，约需30%H2O21ml和ZnO0.5g。

5、 P2O5: 能加速磷化速度，使膜疏密，晶粒闪烁发光。低时，膜致密性和耐腐

蚀性均差，甚至会磷化不上。过高时，膜结晶排列絮乱，附着力降低表面灰

白较多。

6、 NO3根离子：硝酸根可以加快磷化速度，提高磷化膜的致密性，并且可降低

磷化槽温度的条件下进行处理。在适当条件下，硝酸根与钢铁作用生成少量

的NO,促使亚铁离子稳定。含量高时，高温磷化膜变薄使中温磷化溶液中亚

铁离子聚积过多，使常温磷化膜易出现黄色锈迹。

7、 F离子：是一种有效活化剂，加速磷化速度，使晶粒致密，耐腐蚀性增强。

过多中温磷化零件表面易出现白色浮灰，常温寿命将会缩短。

8、 NO2根离子：常稳溶液中大大加快磷化速度，减少膜孔隙使结晶细致，提高

膜的耐腐蚀性。含量过多时，膜表面容易出现白点。

9、 温度的影响：温度高加快磷化速度，提高附着力，硬度、耐腐蚀性，但在高

温下，Fe易被氧化Fe沉淀出来，溶液不够稳定。

10、零件的材料和表面状态的影响

高、中碳钢和低合金钢较容易磷化，磷化膜黑而厚实，但是具有磷化膜结

晶粒多粗的倾向，低碳钢零件膜颜色较浅，结晶致密，如果在磷化前进行

适当的浸蚀，可显著提高磷化膜的质量。冷加工零件表面有硬化层，在磷

化前应进行强度浸蚀，活化零件表面，否则磷化膜薄而不均匀，耐蚀性较

低。

磷化零件在浸蚀后，进行一次皂化处理或钛盐处理，可提高磷化膜的致密

性和耐蚀性。

皂化处理的工艺规范：

肥皂：10-30g/L

Na2CO3:15-30g/L

温度：50-60℃

时间：2-5分钟

11、SO4 根离子：使磷化过程延长，膜多孔易锈≤0.5g/升，过高SO4用硝酸钡

沉淀，，1gSO4须用2.72gBaNO3，钡盐不宜过量，否则，磷化结晶粗大，反

映时

12、间延长，而且零件表面白灰较多。

13、CL-1：危害性与SO4相似，≤0.5g/L，过多用硝酸银沉淀，然后用铁屑或铁

板置换残条的银离子。

14、Cu+2:浸蚀或磷化溶液中含有铜离子时，膜表面发红，抗蚀能力降低，Cu+2

用铁屑置换除去。

八、常见故障原因分析

1、磷化膜结晶粗糙多孔：

原因：1）游离酸过高。

2）硝酸根不足。

3）零件表面有残酸，加强中和及清洗。

4）Fe+2过高，用双氧水调整。

5）零件表面过腐蚀，控制酸洗浓度和时间。

2、膜层过薄，无明显结晶：

原因：1）总酸度过高，加水稀释或加磷酸盐调整酸的比值。

2）零件表面有硬化层，用强酸腐蚀或喷砂处理。

3）亚铁含量过低，补充磷酸二氢铁。

4）温度低。

3、磷化膜耐腐蚀性差和生锈

原因：1）磷化晶粒过粗或过细，调整游离酸和总酸度比值。

2）游离酸含量过高。

3）金属过腐蚀。

4）溶液中磷酸盐含量不足。

5）零件表面有残酸。

6）金属表面锈没有出尽。

⑥ 四合一真的可以除油除锈磷化钝化吗

4合1真的是可以去除油除锈磷化钝化的，它是非常管用的，它属于高科技的产品。可以放心购买使用的。

⑦ 磷化处理价格是怎么算的

这个成本很好计算的。你用多少钱买了多少药剂做了多少面积的工件，除一下就知道大概多少元/m2了。综合成本一般我司锌系磷化成本约在2毛6左右的。

⑧ 中温磷化液的配法

最佳答案

磷化液配方？？呵，几分是得不到的。需要购买的
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你要哪一种呢

李经理
电话：
①③③O③⑦①①⑦③5
①③⑥O③⑦①①⑦③5

产品类别：四合一磷化液
规 格：25Kg/桶
型 号：姚氏热板

产品说明：
四合一磷化液能在常温下一槽内完成除油、除锈、磷化、钝化等四项功能，在钢铁工件表面形成均匀、致密、耐蚀的灰色磷化膜，可作为喷漆、喷塑等涂装前的底层，涂层附着力好。本四合一磷化技术大大简化了磷化工序，磷化工效显著提高。广泛用于船舶、车辆、油田矿山机械、金属家具、机床、家用电器等设备涂装前的预处理。

李氏老配方：200元/桶 ，原液或1比1、1比2兑水使用，适用于冷板。代理价160元/桶。
吕氏二代：200元/桶 ，原液原液或1比1兑水使用，适用于冷板。除锈效果佳，不起白灰。
屈氏四合一 : 200元/桶， 可1比5至1比10兑水使用，适用于冷热板。代理价160元/桶。
吕氏三代：130元/桶，原液使用，适用于冷板。代理价110元/桶。
姚氏热板：150元/桶，原液或1比1使用，适用于热板。代理价 120元/桶。
代理商前三次不限量，之后每次订货不低于10桶，代收货款。空桶押金10元/个。桶须张贴公司标签，不得私自拆除。严禁私自兑水。

本四合一磷化液技术特点：
1、除油除锈磷化速度快，2-10分钟即可完成处理，磷化工效大大提高，磷化成本低。
2、磷化膜外观呈灰黑色，耐蚀性优良，室内放置长时间不生锈。漆层附着力好。
3、本四合一磷化液以浓缩液供应，使用时按一定比例加水即可，补充调整非常方便。
4、磷化液中不含有毒有害物质，处理过程无废水排放，是一种环保的磷化工艺。
5、在常温下即可进行除油除锈磷化钝化处理，在冬季也可以不加温进行处理，节约能源，设备投资低。加温至45℃磷化处理速度更快。
6、本磷化液可以采用浸泡、刷涂、喷淋、擦拭等工艺进行处理，处理后的工件不需水洗，磷化干燥后即可涂装。

河南郑州四合一磷化液
河南郑州锌系磷化液
河南郑州酸性表调剂

李经理
电话：
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①③⑥O③⑦①①⑦③5

⑨ 钢材怎样磷化处理

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。

工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。

把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等。

(9)惠州模具四合一磷化液一般多少扩展阅读

磷化作用及用途：

涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。

非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。

磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。

磷化的必要性：钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是绝对不可缺少的。

在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。

目前，国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。

为解决以上问题，常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。常温磷化不仅可以有效地降低能源消耗，还可以解决操作不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。

⑩ 四合一磷化液

长沙军工民用
Hp-441四合一磷化液说明书

一． 产品用途
金属制品在制造过程中表面会粘附一些切削液、润滑油、金属碎屑、尘土等污物，为了保证金属防锈处理，喷塑涂装结合力强等后续工序的效果，首先要将上述污物清除，并形成簿的具有一定防锈功能的磷化膜，本品属于一种新型环保常温磷化液，主要用于钢铁喷漆或喷粉前的磷化处理，特别适合流水线生产作业的厂家选用。形成磷化膜均匀细密，有一定的耐蚀性，设备和构件磷化处理后，增强基体与涂层的附着力，适合于各种冷板，比如防盗门、桥架、电气柜等。
二．性能特点
本品由磷化剂、氧化剂、结合剂、缓蚀剂等复配而成，在1度—50度喷淋或浸渍使用，处理时间短、速度快、效率高、槽液稳定性好，接近于无渣，易于控制，运行周期2-3月。磷化膜为彩虹色，具有优异的防锈功能。该工艺简化了工序，提高了劳动生产力，降低了产品成本，便于机械化自动化生产。因工作液的浓度不同和钢铁材质元素组成不同，磷化膜层一般为灰色、蓝色、金黄色、彩虹色等，具有较好的防锈能力和漆膜附着力。
三．理化指标（工作液）
外观：蓝色澄清透明液体 PH：2.5~3.5
比重：＞1.0 3%的Nacl盐水中可浸泡1~10分钟。磷化后可3~15天无锈蚀。
总酸度：30-80点 游离酸度1~5点
磷化时间：浸泡1~10分钟
磷化膜厚度：1~4μm
处理量：每千克原液大约处理60-80平方米
附着力：一级
四． 使用方法
1、 配液：在塑料桶或塑料池中将磷化与水1:10（重量比）配成磷化工作液或根据零件材质，处理要求的不同选择各种稀释比例。
2、 将上述处理好的工件吹干或烘干即可，保持防锈时间长。