洁净室模具怎么管理

㈠ 如何快速设计装修电镀注塑洁净车间

电镀塑胶件在日常生活中应用广泛，例如：化装品；打火机；卫浴，汽配等。电镀塑料表面，直接影响着广大消费者的购买欲。
这类产品广泛用于日常生活中，因而电镀注塑无尘车间环境尤为重要。以下是关于注塑无尘车间工程相关资料讨论

一、注塑无尘车间净化的规划：保证所有碎料、给料、混料车间的绝对隔离
1、给料、混料室独立隔成小房间，设备常用烘料机、模温仪、供料机等设备，管路需提前考虑如何布局，防止后期管道需从无尘墙面穿过；
2、碎料室一定要远离无尘车间区域
3、模具室最好放到无尘注塑车间外面，进入无尘室必须经过风淋处理方能入内
4、模具吊装设备对于小型注塑机，可以采用小型龙门架电动葫芦
5、物流的流通隔离、输送

二、提供无尘空气、收集、排出注塑废气
1、通过安装无尘空调箱，使空气净化过滤达到设计要求，根据客户实际情况，设计10-30万级无尘空调净化箱
2、注塑过程中会产生大量热废气，必须通过合理收集尽快排出无尘室，保持作业环境的无尘要求
3、废气的集中排放，根据不同地方法规要求，加装活性炭废气处理设备（上海浦东新建注塑机工厂项目现必须做废气处理，才允许排放）

三、全自动化供料、取件、输送
1、注塑原料采用高压自动供料系统，通过不锈钢管道实现自动供料，管道在施工前期最好安排同电缆、供水、供气等埋到地下
2、注塑机取件采用全自动机械手臂作业，结合斜坡输送皮带线体取件作业
3、作业人员分离，斜坡皮带线把产品集中输送到大的皮带线上面，通过大皮带线把成品输送至检验工作室，由作业员分类、分拣、整理合格产品

四、注重后期管理
1、保持无尘室地面、墙面、顶板、注塑机体、输送流水线等无尘室内的洁净
2、及时更换洁净空调箱内的空气过滤器，以及不超过六个月一次更换高效过滤器
3、更换模具后及时清理油渍等污染源
4、所有进出注塑无尘室的物品、人员必须经风淋室、货淋室
5、按无尘要求对员工进行培训

五、注塑车间净化室主要结构材料
1、无尘车间墙面、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯岩棉彩钢板、净化专用的氧化铝型材制作
2、无尘车间门使用无尘净化专用铝合金门料制作密闭，观察玻璃窗采用无尘净化专用铝合金窗铝制作、固定密闭
2、地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料无尘地板
3、无尘车间通风管道使用镀锌板制作，结合PEF阻燃型的保温板做保温提供集中制冷加热（非中央空调用户无需做保温处理）

六、注塑无尘车间空气净化排风流程
室外空气 → 湿帘 → 初效过滤器 → 中效过滤器 → （中央空调加热或制冷）→ 高压风机 → 送风管道 → 高效送风口 → 洁净室 → 废气收集喇叭口 → 排风管道 → （活性炭废气处理设备，根据上海浦东新区最新废气排放要求） → 高压排风风机 → 15米高空排放

参考资料：http://www.hnjhgc.com/info/492.html

㈡ 如何控制洁净室的压差

洁净室的压差自检;
(1)传感器控制：通过相应传感器检测室内压差或送、排风管路压力或风流量，然后调整送风量或排风量，可以通过管路上的电动阀门或风机的转速(变频器控制风机)来实现，这是一种较精确的自动控制，目前较多采用。
(2)微机控制系统：包括直接数字控制系统和集散型控制系统，它们以微处理器为基础，实现了自动化监控，可以在满足系统安全运行及各项指标的同时，更好保证工艺要求，最大限度实现节能控制。微机控制系统是将系统中的传感器或变送器的输出信号直接输入到微型计算机中，由微机处理后直接驱动执行器(电动密闭阀等)动作，实现洁净室压差、温湿度、洁净度等指标的检测、控制及管理。

㈢ 如何加强洁净室管理

无尘洁净室正常维护：

1、根据环境洁净程度，定期更换初、中效空气过滤器，中效过滤器更换时间隔一般为3-6个月，新风进口的初效过滤器更换清洗时间间隔为30天左右。

2、定期(3~6个月)检测各洁净室的压力，一般洁净区正压应大于10pa，否则必须检查初效、中效过滤器是否堵塞，更换、检查送排风机是否运转正常。

3、定期(一般为3~6个月)用尘埃粒子计数器测定洁净室的洁净度，如不符合技术参数可调节送、回风管上的可调风阀来调节送风量和控制回风量，直至室内洁净度达到其技术参数为止。

4、一般为1年左右，就需要更换高效空气过滤器，更换高效空气过滤器时可将高效送风口上的散流风板取下，便可取下高效过滤器。更换时，应注意高效空气过滤器上的箭头方向(指向气流方向)向下。

5、更换后，应用尘埃粒子计数器检查高效空气过滤器与四周边框密封是否良好。调节送、回风管道内的送风风量，用尘埃粒子计数器测定洁净室内的洁净度，达到技术参数即可。
6、若电器发生故障时，可参照电路图、电器接线图进行检查和排除。 7、其它设备如风淋室、高效送风口或FFU风机过滤单元、空调、高压灭菌炉的操作、保养、维修，参照各设备的使用说明书执行。

㈣ 洁净室施工有哪些施工重点

1必须遵循洁净空调相应的规范及要求
GB50073－2001《洁净厂房设计规范》、JGJ71－90《洁净室施工及验收规范》、GB50243－2002《通风与空调施工验收规范》、GB50333－2002《医院洁净手术部建筑技术规范》等是洁净方面的主要规范，规范里严格规定了洁净室材料的要求、构造与装饰的要求以及洁净室装饰表面质量要求等。必须充分领会设计意图，严格执行国家关于工程质量管理方面的文件精神，严谨组织施工才能保证质量。
2严格把好材料关
目前国内洁净室大多采用金属壁板装配式结构，其最大优点是：
（1）接缝严密，减少室内积尘环境，适用于高洁净度的房间；
（2）可以按照用户的需要设计墙面及房间形状，无论是八角形还是圆角形均不受板材尺寸的限制。
常见的有不锈钢结构、碳钢板结构及电解板结构、铝板及铝塑板结构，近年来随着材料工业的飞速发展，彩钢板的应用也越来越多。
洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板，镀锌层标准适宜＞314g／m2，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加固框、连接螺栓、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板，以专用胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品。
洁净室地面也是保证室内洁净度的重要部位，其材料要求是防滑、防静电、耐磨、耐腐蚀、易清洁。常见洁净室地面有：现浇嵌铜条水磨石地面、塑胶地板、及橡胶地板（一般铺设前采用自流平材料平整地面）。
在材料采购过程中，必须按计划、按品种选用同种产品中有质量保证的制造商的产品。实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角方度、镀锌层的粘结度等。采购后的运输和存放过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。
3合理安排施工顺序是保证洁净度的基础
合理的施工程序原则是：
“八个先后”，
“六个同时”。
即：先清理卫生后安装；先上部吊装后中间安装；先隔断后吊顶；先大设备进场后隔断封闭；先净化安装后工艺安装；内装修先上后下，先内后外；洁净室完成后进行地面处理；先调整后检测。“六个同时”是：设备组织与工程同时进行；辅配件生产与材料组织同时进行；空调管路安装与工艺管路安装同时进行；洁净系统工程与交货空调设备同时进行；洁净系统工程各专业同时试运转、同时调整检测；土建收尾工程与洁净安装部分同时进行。具体施工中，必须保证上道工序的成品、半成品不受损坏，不同专业之间施工交叉作业必须精诚合作，高度统一指挥。
装配式洁净系统的施工在各种主干管基本安装完成后，对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洁无尘方可开始。其流程分顶棚安装和墙板安装。
顶棚安装：现场准备－测量放线－顶棚开洞－支吊架龙骨安装、调整－顶棚安装、做护口安装－风口，灯具底板安装－灯具安装－撕膜、清洁、打胶－空吹、清洁－高效过滤器安装。
墙板安装：现场准备－测量放线－墙板龙骨安装－各专业预埋件－门窗、风淋室安装－撕膜、清洁、打胶－空吹清洁－回风百叶、余压阀安装。
4洁净风管的制作、搬运、安装是确保
洁净度的关键
许多施工员在施工中都会注意到洁净系统安装的特殊要求，即：安装部位清洁；系统安装清洁（塑料膜封口）；场地、安装人员着衣干净；选用不产尘的材料；接缝处应严密，防止漏风等。但仍有几点要注意：
接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也应尽量少，当底边小于等于800 mm时，底边也不许有纵向接缝；
咬口：应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口；
密封：所有咬口缝、法兰翻边及铆钉处必须涂密封胶防止漏风；各种密封垫严禁表面涂刷涂料；
加固筋：不许设在管内；
法兰：四角应设螺钉孔，孔距小于100mm，螺钉、螺母、垫片及铆钉均应镀锌；
测孔：管径大于500mm的应设清扫及各种测孔；存放：制作完成后用中性清洗液清洗，干燥后用塑料膜封口以待安装；
拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口；
清洁：风管零部件安装时要清除表面的油污和尘土，并使用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面；
漏风检查：系统安装后，保温前进行漏风检查。（1～5级系统按高压系统风管规定执行，6～9级系统按中压系统风管执行），可以用大于100W的低压照明灯进行漏光检测，低压系统每10米接缝漏光点不大于2处，每100米平均不大于16处为合格；中压系统每10米接缝漏光点不大于1处，每100米平均不大于8处为合格。
5对高效过滤器安装的要求
安装高效过滤器也是洁净室施工的关键。必须在系统试运转达12小时后再次清洁洁净室，方可现拆高效过滤器包装，外观检查后进行现场检漏（重点检查过滤器边框密封质量），然后做阻力调配。
6洁净室的压差控制是保证洁净度的重要条件
我国《洁净厂房设计规范》（GB50073－2001）中对洁净室的压差控制有如下规定：洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并按照生产工艺要求决定维持正压或负压差。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差不小于5Pa，洁净区与室外的压差应不小于10Pa。在考虑洁净室的压差控制时，国内外洁净室压差风量的确定，多数是采用房间换气次数来估算的，这就要求设计师和施工员对换气次数的概念要有足够的重视。洁净空调系统的换气次数最少在10次／h以上，甚至高达数百次。实际工程中往往因为建筑物的柱子、梁等凸出结构导致送、回风系统阻力过大，致使换气次数不能符合设计要求。假如采用非单向流的双层壁回风顶送风气流组织形式，这种情况更为明显。
7工程验收后，维护工作也要做好
洁净室的施工完成后，对洁净室的运行和管理也是非常重要的，要定期检查室内和设备，设备主要是监测，而室内项目除常规的室内顶棚送风天花（或高效送风口）和墙面回风口目测清洁度等必须监测的项目外，更重要的还应包括尘埃粒子数、细菌菌落数、送风风量、室内正（负）压等。日常管理必须保证洁净室正确运行，这样所制造的产品才不至于受到污染。这就要求从人员与材料的入场，到服装的选择、洁净室的规定、洁净室的清洁都必须正确地予以实施。必要时还应对维护人员进行培训。

㈤ 洁净室管理的管理原则、内容

1、洁净室管理原则
为了保持洁净室内的空气洁净必须建立一套科学的、有效的维护管理规定，对于具体的某一洁净室在制定维护管理规定的，必须按自身的特点和具体的构造、空气洁净度等级、生产工艺要求以及配置的系统、设备情况确定，但是都应该防止洁净室内尘粒的产生、滞留和安全生产为宗旨，通用的洁净是维护管理的原则大体如下：
① 进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入，物料进入，种类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒带入洁净室。
② 操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫。尽可能的减少、防止洁净室内尘粒产生、滞留等。
③ 严格各类设备、设施的维护管理，制定相关的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化室空调系统、各类水电气系统、生产工艺设备和器具等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。
④ 清扫对洁净室内的各类设备、设施的清扫、周期和检查作明确的规定，防止消除洁净室内尘粒的产生、滞留。
2、洁净室维护管理内容
① 人员管理：所谓洁净室的人员管理应包括：制定专职人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。
② 洁净服的管理：包括洁净服采购和制作（含材料选择）、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
③ 物流管理：包括进入洁净室的物料准入制度，物料的清理和清扫规定、物净程序管理、废弃物管理制度。
④ 洁净室内设备及工具管理、包括：设备及工器具的搬入管理，清扫和清洁规定，设备及工器具的推出管理等。
⑤ 洁净室用净化空调系统及设备的维护管理制定相应的操作规程、维修制度等，包括净化空调系统和洁净室相关的公用动力系统设备、管线等管理维护，如空气过滤器、空调机、净化设备配电设备、设施等。
⑥ 洁净室的清洁、清扫管理，包括清扫、清洁规定，清扫和清洁设备管理，清洗设施管理等。
⑦ 洁净室安全管理，包括：禁止在超级洁净间内吸烟管理制度，洁净室安全管理制度 。
3、洁净室的定期检查和项目 项目 检查方法及其他 尘埃数 在规定时间、地点、用粒子计数器测定控制粒径的微粒数 温湿度 在规定的时间、地点测定和核对连续测定纪录 风量 测量净化空调系统的高效过滤器的压差，检查过滤器是否堵塞、安装的密封垫是否完好或过滤器损坏而引起的泄漏情况。使用风速计检查局部排风装置的风量。 静压差 使用压力表测定洁净室内外的静压差 送风机
和管道类 检查送风机轴承，送风机运行状态、尘埃和污物，送回风管道内部和送风口的腐蚀剂污垢等情况。 照度 使用照度表在规定的时间、地点测定噪声值 噪声 使用噪声测定仪在规定的时间、地点测定噪声值。 其他 室内是否保持清洁、顶棚和墙面是否有裂缝或腐蚀、涂敷状态，机械和设备类有没有异常现象等，室内是否保持清洁、顶棚和墙面是否有裂缝或腐蚀、涂敷状态，机械和设备类有没有异常现象等，必须逐个列表检查，不能遗漏任何一项。根据产品生产工艺要求所必需的检查内容，如微震动、电磁干扰。 4、 洁净室内的清扫 空气洁
净度等级 地面清扫 墙壁清扫 工作台清扫 工器具清扫 检查 5级（100级） 真空吸尘及擦试1次/周 擦试1次/月 擦试1次/日 擦试1次/日 粒子计数器扫描

㈥ 净化厂房装修现场施工管理方法

净化厂房施工管理办法
为使工程能够按质按期的完成， 我公司在该现场项目 经理部将配备懂技术、 善管理、
有多个类似项目 施工经验的管理人员， 按照项目 法施工的要求， 进行全过程、 全位的规定、
组织、 控制和协调工作。 现场施工管理工作分为三个阶段， 确保有效的控制现场环境卫生，
以项目 完工时达到洁净要求。
1、 第一阶段： 要求一般的污染控制
这一阶段开始前， 净化区做好成品保护工作， 地面用 彩条布进行铺设， 重要节点部位另
作加强保护， 顶面工作面用 大芯板进行铺设。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程
工作容如墙板及顶板拆装、 风管管道拆除、 动力设备、 一次配管和配线（电缆桥架及电气配
管配线）、 壁板及吊顶的龙骨安装等。
管理规定：
（ 1）进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准
入证） 入室；
（ 2） 进入洁净厂房应穿干净鞋具， 不得带油渍、 污泥入；
（ 3） 室不得吸烟、 饮食和饮水；
（ 4） 拆除的材料应整齐归类， 拆除的废料及时搬出 室外。
（ 5） 焊接、 切割、 凿洞等有尘作业必须加以控制， 防止碎屑大围扩散， 每天工作结束时
应将垃圾搬出 室外倒入规定处；
（ 6） 施工材料堆放整齐；
（ 7） 室禁大小便；
（ 8） 有违犯以上规定者， 应立即取消在洁净厂房工作的资格。
2、 第二阶段： 要求较高的污染控制
这一阶段可界定为第一阶段之后、 吹扫之前的作业过程， 工作容如壁板及吊顶板安装、
各专业管线穿壁板安装、 灯具安装、 部分设备安装等， 以及采用 局部擦洗等法进行全面彻底
的清扫工作。
管理规定：
（ 1） 凡进入该区域的人员 ， 必须经过该阶段管理规定的培训， 并佩带相应的胸徽（ 准
入证） 入室；
（2） 进入该区域的人员， 应穿着干净的工作服、 鞋具， 后期应穿着洁净服、 洁净鞋(或
普通干净的鞋共应会穿洁净鞋套〉 :
（3） 带入的材料应是洁净的， 工具、 机具要清洗干净后才能带入室；
（4） 所有产尘作业须加控制， 发生碎屑、 尘埃， 应立即用 吸尘器清除；
（5） 洁净室不得吸烟、 饮食和饮水；
（6） 室防止堆积过多材料；
（7） 除必须的人流、 物流门洞外， 其他门洞应予以封堵；
（8） 室禁大小便；
（9） 有违犯以上规定者， 应立即取消在洁净厂房工作的资格。
第三阶段： 要求极高的污染控制
这一阶段可界定为吹扫之后、 直至调试交付的作业过程， 工作容如安装高效过滤器、 全
面测试前的最后吸尘清扫工作、 净化空调运行测试考核及二次配管配线等。
管理规定：
（ 1） 凡进入该区域的人员， 必须经过该阶段管理规定的培训， 并佩带相应的人员佩带施工
证（准入证） 入室；
（ 2） 只有必要的人员和用 户代表， 才能进入洁净室， 将人流控制在最低限度；
（ 3） 人流、 物流入口应分开： 一般只设一个人流入口， 对物流入口要加控制， 要有专人值
班， 且入口不得常开；
（ 4） 进入洁净室要先登记， 然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽，
洗手烘干后， 通过气闸室进入洁净区；
（ 5） 不得在洁净区进行焊接和锯、 割、 凿墙洞、 打等能产生颗粒、 尘埃和烟雾的作业； 不
得己要进行产生尘埃作业时， 应事先经有关部门批准， 并用 真空吸尘器随时吸除尘埃；
（ 6） 洁净室不得吸烟、 饮食、 饮水、 大小便；
（ 7） 配备专职的洁净施工监督员， 巡回检查、 监督， 对违规者应立即责令其离开洁净室；
对重违规者， 还应给予厉处分。

㈦ 洁净车间模具间能存放维修工具吗

最好还是隔开吧！一方面模具是经过处理的比较干净，而维修工具则不一定；另一方面是便于管理。

㈧ 洁净室的管理需符合哪些要求

洁净室（区）的管理需符合下列要求：
（1）进入洁净室（区）的人员，必须按要求进行更鞋、更衣、洗手、消毒手后，始可进入洁净区（室）内。对于洁净室（区）内人员数量应严格控制。其工作人员（包括维修、辅助人员）应定期进行卫生和微生物基础知识、洁净作业等方面的培训及考核；对经批准进入洁净室（区）的临时外来人员应进行指导和监督，并登记备查。
（2）洁净室（区）与非洁净室（区）之间必须设置缓冲设施，人、物流走向合理。
（3）30万级以上区域的洁净工作服应在洁净室（区）内洗涤、干燥、整理，必要时应按要求灭菌。
（4）洁净室（区）内设备保温层表面应平整、光洁，不得有颗粒性物质脱落。
（5）洁净室（区）内应使用无脱落物、易清洗、易消毒的清洁卫生工具，卫生工具要存放于专设的洁具间内。
（6）洁净室（区）在静态下检测的尘埃粒子数、沉降菌数必须符合规定，应定期监控动态条件下的洁净状况。
（7）洁净室（区）的净化空气，可循环使用，并适当补入新风，对产尘量大的工序，回风应排出室外，以避免污染和交叉污染；
（8）空气净化系统应按规定清洁、维修、保养并作记录，均定置存放，并有状态标记。
（9）生产工具、容器、设备、生产成品、中间产品，均定置存放，并有状态标记。
（10）个人卫生严格按照（66条）生产人员卫生要求严格执行。

㈨ 如何有效的管理模具

1. 在日常生产中，冲压车间及相关部门应按生管部安排的生产进度计划，提取使用模具，用毕时必须携带本次模压的最后一个产品交由品管部冲压专职检验员对末件进行检验，将模具好坏情况作台帐记录
   

2. 品管部冲压专职检验员认为不宜继续生产的模具应在模具记录台帐上注明原因，并及时填写报修单，交技术部安排模具修理；需要大修模具应报技术部审定备案，不能修理的模具经模具技术人员及技术部主管审核后，由公司主管批准报废。

3. 模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部会同技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。
   
   

㈩ 为什么洁净室管理和普通车间管理不一样

洁净室管理和普通车间管理有明显的区别;
洁净室管理要求比普通车间要高很多;
(洁净室工程公司iwuchen对这方面就比较专业)
普通车间一般以本身的工艺要求为准，但是洁净室管理就明显复杂许多；

具体可以参考下面：
平时洁净室管理要求：
1、根据环境洁净程度，定期更换初、中效空气过滤器，中效过滤器更换时间隔一般为3-6个月，新风进口的初效过滤器更换清洗时间间隔为30天左右。
2、定期(3~6个月)检测各洁净室的压力，一般洁净区正压应大于10pa，否则必须检查初效、中效过滤器是否堵塞，更换、检查送排风机是否运转正常。
3、定期(一般为3~6个月)用尘埃粒子计数器测定洁净室的洁净度，如不符合技术参数可调节送、回风管上的可调风阀来调节送风量和控制回风量，直至室内洁净度达到其技术参数为止。
4、一般为1年左右，就需要更换高效空气过滤器，更换高效空气过滤器时可将高效送风口上的散流风板取下，便可取下高效过滤器。更换时，应注意高效空气过滤器上的箭头方向(指向气流方向)向下。
5、更换后，应用尘埃粒子计数器检查高效空气过滤器与四周边框密封是否良好。调节送、回风管道内的送风风量，用尘埃粒子计数器测定洁净室内的洁净度，达到技术参数即可。
6、若电器发生故障时，可参照电路图、电器接线图进行检查和排除。
7、其它设备如风淋室、高效送风口或FFU风机过滤单元、空调、高压灭菌炉的操作、保养、维修，参照各设备的使用说明书执行。