A. 内孔沉孔工差小用什么检具测量
可以自己制作塞规。当然是精度越高越好，塞规可以从上到下做几个尺寸就能检测出精度。
B. 做模具产品的尺寸是怎么弄出来的，游标卡尺量的吗
测量工具那么多种，总有精密的一大类可以用来量模具产品的尺寸，虽然我是不知道了，接下来的字又是为了凑字数，这个时候大概差不多可以停下了
C. 测量内孔台阶深度有什么好的方法
用深度游标卡尺测量。
可以直接用深度游标卡尺测量，如果，孔直径小可以用带测量深度的0-150mm游标卡尺来测量，游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，可直接用来测量精度较高的工件，如工件的长度、内径、外径以及深度等。游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。
D. 如何检验模具做的好坏，这样的图解就是牛
来料检验
1、模坯来料检验内容及方法
（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下
（3）检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒来料检验内容及方法
（1）目视检查外观光洁度。
（2）试装检查司筒针与司筒的配合效果。
（3）检测司筒针及司筒的直径与长度。
（4）检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm。
（5）按图检查司筒内孔的避空长度。
司筒及顶针
3、精加工钢材来料检验内容及方法。
（1）检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。
（2）精料尺寸公差为+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差为+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。
（6）硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。
模仁坯料
4、热处理来料检验内容及方法
（1）检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。
（2）注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。
硬度检测
过程检验
1、铣床加工检验
（1）铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。
（2）运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。
（3）螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试配检验。
（4）顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。
（5）斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。
2、车床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。
3、磨床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。
（3）磨床送检测工件前确认工艺。
工艺流程卡
（4）磨床送检工件检测前确认
清理碰数面、基准面杂物。每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。
（5）工作台确认
平整工作台：每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。
（6）工件基准测量及直角检测
（7）CNC测量
CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量
4、电极检验
（8）电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。模具大师公众号仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出。
（9）电极要确认预留火花位是否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.25±0.02mm，精公单边留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花机加工检验
（1）目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。
（2）检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。
（3）按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜顶加工检验方法
7、行位加工检验方法
每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
E. 如何用简单的方法检测内孔孔口倒角的角度与深度
咨询记录 · 回答于2021-12-02
F. 轴孔中心距轴孔的中心线高螺纹孔深度销孔孔径怎么测
别听他瞎扯,三针法是测量螺纹的一套内径表式测量系统由以下几个部分组成：碳钢测点的测头(1)，碳钢测球(3)，加长杆(根据测量范围确定是否需要)(2)，连接螺纹为M630.75的手柄(5)，指示表(4)和校对环规或其他的校对装置。你可以看看参考资料,里面有详细介绍
G. 游标卡尺测量深度正确方法
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，可直接用来测量精度较高的工件，如工件的长度、内径、外径以及深度等。
游标卡尺的概述
游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。游标卡尺的读数方法
以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例，读数方法，可分三步；
1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；
2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；
3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。
游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。
游标卡尺千分尺原理和读数.ppt主尺的最小分度是1mm,游标尺上有10个小的等分刻度它们的总长等于9mm，因此游标尺的每一分度与主尺的最小分度相差0.1mm,当左右测脚合在一起，游标的零刻度线与主尺的零刻度线重合时，
0.02mm游标卡尺的读数方法
如上图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0 线后的第9条线表示：
0.02x9= 0.18mm
所以被测工件的尺寸为：
64+0.18=64.18mm
游标卡尺的使用方法
将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如下图所示：
游标卡尺的应用
游标卡尺作为一种常用量具，其可具体应用在以下这四个方面：
1）测量工件宽度
2）测量工件外径
3）测量工件内径
4）测量工件深度
H. 模具加工中中弹簧孔深度怎么确定，是在一个范围吗
根据你设计的模具的行程啊，多大的行程需要多长的弹簧，然后深度看你弹簧多长啊，几块板，刚刚好的话每块板都打穿了，偶尔有的弹簧很长的话就在上脱料板正面沉个深度，或别的板反面沉个深度，深度多少是根据你所选用的弹簧长度，在减去压缩量，比如80长的弹簧压缩量2MM或5MM，那么就是 80-5=75 75 就是你弹簧在模具里的深度。
I. 成型模具弹簧孔深度该如何计算（请详细说明）
弹簧孔深度，首先要确定顶针板的行程（一般为产品的高度加5到10MM），根据模具的大小确定弹簧的长度以及预压距离，一般中小型的模具弹簧孔深度在20MM左右比较合适，大型的模具做到40MM的也有，关键还是要看产品要求。