模具卡模式怎么回事

A. 模具滑块卡死怎么办

模具滑块卡死一般来说只能换。是因为平时超负载加工产品。或时间长了磨损。导致你的镙杆丝纹变形。还有先拆下，用柴油洗一下里有的杂物，不行的话只有换。也可以尝试一下在滑块周边做一圈凸台，定模凹入，挡住风料。

冲床滑块调整过紧卡死原因，冲床离合器有两种结构，一种为机械刚性离合器，另一种为气动摩擦离合器结构。一般机械式刚性离合器冲床较会发生憋车（模具卡死现象），气动摩擦离合器配备为保险块的冲床也会发生卡死现象（液压过载的可以通过液压卸荷的方法解除）。

出现这种情况，硬开飞轮和离合器是无法将滑块开上去的。可用下列方法试试，一人在开机床，另一人用一根较粗圆棒冲曲轴下方的曲拐处，两人同时合力可将滑块开上去。如实在无能为力的话，那只有用气割枪保险块或球头螺杆或模具了，主要看师傅的水平怎样，如可以最好割保险块，损失最少。

B. 模具卡死在模套里怎么办

模具卡死在模套里，简单的可以砸开，不行就要拆模具，如果拆了还是不行，就要加热，就可以，一定是可以弄出来的，就是费点劲。

在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。

① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

相关说明

模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

C. 模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策

冲压时卡料的主要原因及相应的对策有: ① 送料机送距压料放松调整不当,需重新调整。 ② 生产中送距产生变异,需调整送料机送距。 ③ 送料机故障,需调整及维修。 ④ 材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料质量。 ⑤ 模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯。 ⑥ 导料孔径不足,上模拉料,研修导正孔。 ⑦ 折弯或撕切位上下脱料不顺,调整脱料弹簧力量等。 ⑧ 导料板之脱料功能设置不当,修改导料板,防料带上带。 ⑨ 材料薄,送进中发生翘曲,送料机与模具间需加设上下压料,加设上下挤料安全开关。

D. 二百吨的冲床下止点和模具卡死了怎么办

模具设计的闭合高度，应当充分考虑所使用机床的行程。

在设计和模具制作准确的基础上，模具若在下死点处卡死，原因可能如下：

1. 冲压材料可能改变；

2. 冲压间隙可能被改变；

3. 冲裁刃口可能不锐利。

若取不下来，可考虑：

1. 开放式的模具结构（无模架），可直接拆卸刃口模；

2. 带有模架的，首先考虑清理卡死在间隙间的材料，然后调整模具间隙。

3. 查看是否行程还有调节量；

4. 在无技术力量的情况下，请咨询冲床生产厂家解决。
   

E. 冲床卡死怎么办

通常是冲床的行程调节得过大，会造成冲床的损坏，需机修专业人员维修，如果在使用冲床过程中遇到这个问题，不要随意对设备进行检修，否则还可能对设备造成更大的损坏，最好找专业的维修人员来处理这个问题。

冲床模具是冲压成型过程中重要的附件，对冲压件的精度有着重要的影响，而且冲床模具在作业过程中并不是稳定的因素，可能会出现这样或那样的问题，其中冲床模具卡死了就是比较常见的一种故障。

(5)模具卡模式怎么回事扩展阅读：

注意事项：

1、在使用模具时要保证模具的上模和下模要对正，保证冲床设备运行正常，在良好的工作状态下工作。

2、机床在工作使用之前要空转运行几分钟，保证相应的控制部件的灵活性，只有确定机器能正常运转才能继续使用。

3、要检查机床的各个传动部位及相应的防护装置是否能正常工作，相关螺栓是否拧紧，不松动。

4、冲制长零件时，应做好相应安全防范措施，以免被不小心掘伤。

5、正确使用相应的控制装置和安全防护装置，不要随意拆动。

6、冲床的操作工，必须经过认真学习，保护操作技巧的学习和相应防范措施的学习，掌握相应的结构和部件，熟悉相应的操作流程，避免误操作。

参考资料来源：网络-冲床

F. 可开式压力机（冲床）模具卡死怎样弄简单点

开式可倾压力机（冲床）模具卡死怎样弄简单点呢？有两种方法，第一种是:直接用扳手松滑块。扳手把滑块螺丝向上松，使滑块向上升。如果滑块螺丝因模具卡死很紧的话，可以在扳手上用加力杆，这样模具上模就会慢慢的向上升了，这是其中一种方法。当然，如果第一种方法因模具卡的太死扳手扭不动滑块螺丝的话，就需要用第二种方式了。那就是把飞轮给倒转回去，这样滑块也就倒回去了。方法是:用一个8毫米或者10毫米内六角扳手插在离合器的后面，挡住离合器；然后用撬棍插在飞轮上圆孔里，撬棍先顺时针向下转，转不动了然后再逆时针用力向上转动，当转不动时，再顺时针向下转，用力反复重复这个动作，基本上反复几次就可以使滑块向上升了，滑块上升了模具上模也一起上升了，模具也就不再卡死了。
这个时候再找一下模具卡死的原因，是行程调的太下啦还是模具里面有废料等，找出原因排除就可以了。

G. 模具冲压时卡料的原因是什么，应采取什么对策

冲压卡料的原因可能是模具的刃口不快了，导致毛刺增大，冲压下来的料容易卡在凹模里。也可能是凹模的脱模斜度不够大，导致落下来的料卡在凹模里。解决的办法是：刃磨模具刃口，加大脱模斜度，减小落料留在凹模里的可能性。

H. 模具卡模怎么办

1模高调整过低或过高
放松锥度销螺母，退松锥度销，冲床启动打至上死点，再把锥度销旋紧。 把模高调整或降低。
2、卡料
采用放松锥度销螺母的办法，退松锥度销，冲床启动打至上死点，再把锥度销旋紧，把料清除。
3、送料机未接误送线导致迭料
调整送料机送料长度，接误送线，让飞轮反转，打寸动，让模具上下模分开。
4、气压低
检修空压机调整气压。

I. 冲床模具卡死了怎么办

冲床模具卡死：先关闭电源，在设备右侧(或左侧)大轮子上有个手攀车的孔，直接用手攀车杆，一点一点慢慢的摇上去，然后把模具拆卸掉，维修即可。
如果实在攀不上去，也可以先把前边的三个螺丝松开，如模具冲头与冲床之间松开，冲头脱落，然后再进行手攀车，直接攀车杆轮，一点一点地摇上去，检修模具。
设备本身卡死：一般行程调节过大，就容易导致设备损坏，需机修专业人员维修。
如果您在使用冲床中遇到这个问题，不要随意对设备进行检修，否则还可能对设备造成更大的损伤。应尽量找专业的维修人员来处理问题。
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
按照驱动力不同分
滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：
(1)机械式冲床(Mechanical Power Press)
(2)液压式冲床(Hydraulic Press)
普通板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。
依滑块运动方式分类
依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯现今使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。