模具抛光后产品黏模是什么原理

⑴ 硅胶模具淡化后为什么会粘模

你的模具是不是用过别的硅胶，如果用过就先把模具处理下，或者你可以在模具里面抹点洗洁剂或者脱模剂、凡士林也可以。如果还没有解决，那就是你的硅胶模具存在着问题，一般情况下的硅胶是不会存在这种问题，据我所了解的"鸿风牌"的HF-318,不会存在这种情况。

⑵ 如何解决注塑模具粘膜问题

产生粘模的原因：
（1）抛光不良，比方是粘前模，可能就是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。
（2）脱模斜度设计可能不合理，理论上是前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。
（3）前模开模时存在真空，直接把产品吸在前模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。
（4）后模粘模可能是抛光不好，脱模斜度放的太小，模具上有倒扣等。
（5）开始时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。 
了解了模具在试模、生产时产品粘模的原因后，塑料模具粘模的缺陷问题就解决了，方法：模具抛光前模要比后模好，对于后模筋位比较多的产品，要加大脱模斜度，但要视产品的加工而定；对于壳类、盒子等产品如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响，有些产品在后模也要做排气针；如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响；对产品塑料原料的特性，设置合理的注塑工艺参数，减少模具塑料产品粘模可能。

⑶ PVC生产久了,模具会出现粘有胶粉,什么解决模具上面的结的一层层粉状物体什么

摘要 你好！注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

⑷ 为什么玻璃钢模具会粘模

这是玻璃钢模具最常遇到的问题，一般是模具光洁度没有处理到位和脱模腊不好（脱模腊没有涂到位也有）的原因，要求严的工艺会打磨到1500目以上，再抛光、再丙酮清洗、再封孔剂、再打蜡。很多要求不高的一般都不会考虑这么多，比如大型的船模等，考虑模具的成本高和后期的使用次数、成品的处理成本，这道工艺都比较严格。具体要按你的模具、制品要求来制定是否需要使用高成本的脱模腊。

⑸ 怎么解决注塑模具粘膜问题

注塑模具会出现产品粘膜的状况，碰到这个效果是很令人头痛的。不只需求少量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且也影响了公司的消费效率，有形之中给公司添加了本钱。 （1）抛光不良，比如是粘前模，能够就是由于后模抛光比前模抛光好，模具试模在消费进程中开模直接粘在前模。 （2）脱模斜度设计能够不合理，实际上是前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也能够招致产品粘前模。 （3）前模开模时存在真空，直接把产品吸在前模，无法正常脱模，关于外壳、盒类产品较罕见。 （4）后模粘模能够是抛光不好，脱模斜度放的太小，模具上有倒扣等。 （5）末尾时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。 了解了模具在试模、消费时产品粘模的缘由后，塑料模具粘模的缺陷效果就处置了，方法：模具抛光前模要比后模好，关于后模筋位比拟多的产品，要加大脱模斜度，但要视产品的加工而定；关于壳类、盒子等产品假设开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消弭真空的影响，有些产品在后模也要做排气针；假设产品结构对模温有要求的话，末尾试模时就要添加模温，增加刚末尾模具太低对产品包尽力的影响；对产品塑料原料的特性，设置合理的注塑工艺参数，增加模具塑料产品粘模能够。

⑹ 注塑机模具打荧光色粉会粘前模怎么办

注塑模具会出现产品粘膜的状况，碰到这个问题是很令人头痛的。
首先要考虑的问题是粘膜的原因在哪里，注塑模具粘模分为粘前模和粘后模，要视情况而定，产生粘模的原因：
（1）抛光不良，比方是粘前模，可能就是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。
（2）脱模斜度设计可能不合理，理论上是前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。
（3）前模开模时存在真空，直接把产品吸在前模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。
（4）后模粘模可能是抛光不好，脱模斜度放的太小，模具上有倒扣等。
（5）开始时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。
了解了模具在试模、生产时产品粘模的原因后，塑料模具粘模的缺陷问题就解决了。
解决方法：
（1）模具抛光前模要比后模好，对于后模筋位比较多的产品，要加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。
（2）对于壳类、盒子等产品如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响，有些产品在后模也要做排气针。
（3）如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。
（4）对产品塑料原料的特性，设置合理的注塑工艺参数，减少模具塑料产品粘模可能。

⑺ 塑胶模偶尔粘模的原因

在生产过程中出现粘附现象不仅会降低制品的质量，还会给加工商带来极大的利益损失。因此，如何快速判断问题出现的根源并寻找有效合理的解决途径，显著改善粘附现象对加工商而言非常重要。
在生产过程中经常会出现材料粘附的情况，不管是在浇口处还是在型腔中的制件上，这种粘附都会极大地影响制品的质量。产生这种粘附的根本原因在于生产工艺和生产过程中所使用的机械装备。$ E: J( ~; Y, v, |8 T' P/ M
值得注意的是，制件在模具中的粘附位置并不一定是最初发生粘附现象时制件所在的位置。因为模具的不同部位都可以附着制件，而由于各部位的附着力的大小各不相同，由此产生的拖曳力很可能会将制件固定于模具的另一部位。因此，在开模时应当仔细分析判断发生粘附现象的根源。
不正确的脱模会导致制件发生翘曲变形并粘附于模具上注射机部件及模具的影响通常，不正确的抛光度是引起粘附现象的主要原因。在成型过程中，抛光度太高会致使模内产生真空，从而使制品吸附于模具内壁，另一方面，抛光度太低也会造成脱模困难。如果是真空所致，那么可通过使用吸气管来解决这一问题。- j2 l. M) u1 ^; e2 [& ?' {
在使用或抛光的过程中会在模具或浇口处留下刮痕，这些刮痕也会导致产生粘附现象。循环抛光会在模具钢表面生成微小的擦痕，而这些擦痕久而久之会变成咬边（undercut）或凿槽（gouge），使融体在充模过程中填充进来，从而导致以下几种情况：融体粘着于浇口处、制件在开模时粘附于模具的“A”侧或是制件在脱模过程中粘附于模具的“B”侧。
要解决浇口处的粘附问题，就要在模具维修保养时注意消除擦痕或咬边。另外，还需对模具进行往复牵引抛光（如在脱模时通过往复运动的方式进行抛光，而不是采用圆形或椭圆形的运动方式）或是进行气相珩磨（vapor honing，由喷砂处理改进而来）。通常，气相珩磨更有助于防止软质材料发生粘附现象。
当抛光或擦痕引起制件粘附时，应首先确定问题出在模具的哪一侧。如果制件粘附于模具的“A”侧，不管是位于定半模或动半模，还是在型芯或是模腔，都可以通过减慢手动控制的开模速度，并随时注意减少噪声或消除制件发生结焦/移位现象来解决这一问题。如果制件在分型面发生扭曲变形，那么问题可能出在模具的非脱模制件一侧。
如果制件粘附于模具的“B”侧，则需要进行缓慢脱模，并注意在脱模过程中制品的一角或某一部分是否发生钩挂或结焦。$ U2 ^1 n" Y i6 k+ L
牵引抛光、消除擦痕或是使用气相珩磨处理模具表面等方法是防止粘附并辅助脱模最有效的途径。另外，在模具的镀层表面也可能会发生粘附制件的现象，因此还应当检查模具的表面，如果有必要就应当去除镀层。; N5 u; B8 s# ?! ?7 \2 e7 W) d9 I
注射机的其他部件或模具同样会导致产生粘附现象。喷嘴的半径如果与浇道衬套不匹配，或是喷嘴口过大等都会导致浇口处出现粘附问题。这时可以通过简单的试验来检测喷嘴的半径大小：先将一块纸板放在浇道衬套口处，再将喷嘴压向纸板，若喷嘴在纸板上留下平滑的印记，则表明两个部件之间匹配良好。反之，若纸板被撕破或割断，则需要更换尺寸更合适的喷嘴。另外，还需检查喷嘴处有无毛口，并同时保证喷嘴口的直径比浇道的直径至少小0.030in.（0.75mm，1in.=2.54cm）。
浇口凝料头也是引发粘附现象的原因之一。在使用过程中应当确保浇口凝料头的尺寸足够大，且设计合理。增加咬边、使用Z形拔具或是增大反向锥度都可以解决这一问题。浇口的锥度过小同样也会发生粘附现象。若浇口的锥度为0.5in./ft（1ft=30.48cm），就应当适当增大浇口的锥度。
另外，负责移出制件的机械手在脱模过程中有时会扭弯制件，这也是导致产生粘附现象的主要原因。这时需要检查机械手臂的末端和制件在机械手臂上的运动轨迹。
加工工艺的影响加工操作不当很容易引起浇口处或制件出现粘附现象。充模不均衡，尤其是在多型腔模具中，会导致过度充模或充模不充分，从而导致制件的粘附，可以通过充模平衡试验确认并消除这一因素的影响。
制件的粘附与充模的状况也有关系。过度充模会阻碍制件的正常收缩，致使制件脱模困难，此时可通过降低充模压或保压压力（或保压时间）来消除这一影响，而在第二阶段，充模和保压所需的压力和时间应该在冷却和固化时加以补偿。' a6 F( g: q% u* W# C9 p
值得注意的是，充模不充分不仅会引起过度收缩，同样会引起粘附现象。如果出现这种情况，应当增加第二阶段充模/保压的时间和压力，以保证成型周期不变。有时这还有助于减少冷却时间，极大地降低收缩程度。若需要更多的时间使制件收缩并脱离型腔，也可以通过延长冷却时间来延长整个成型周期。7 z) E! t6 B: P1 Q8 {$ E
模具和物料温度也是粘附问题产生的原因。物料发生降解时往往具有粘附性，因此有必要检查工艺温度是否适宜，尤其是喷嘴处的设定温度和实际温度更需要进行严格控制。现在模具商们也开始考虑温差的问题了，认为只要不损坏模具，可以适当地调高或降低模具温度。同时，还需检查模具冷却系统的水流速度，并确保水流速度能够到达雷诺准数5000以上，从而获得最佳的冷却效果。
制品表面出现银纹是产生粘附现象的征兆。检查制件各部位发生粘附现象的症状，如顶针附近是否产生应力变白现象等，再检查应力的产生原因，并确保银纹不是由与树脂发生相互作用的残余清洁剂或脱模剂造成的。/ N+ Q% C7 C2 _
浇口太软或没有完全冻结也会引起粘附现象。这时可以通过更换尺寸较小的浇口、冷却浇道衬套或者降低喷嘴或融体的温度来解决这一问题，实在不行还可以延长冷却时间。
最后同时也是必不可少的，检查树脂中是否含有脱模剂、是何种脱模剂。增大脱模剂的添加量或更换脱模剂的种类也会起到一定的作用。

⑻ 为什么开模的时候产品会沾在模具上掉不下来，造成压模

原因可能是多样性的。

1. 模具设计不合理，模具内腔有倒扣，使得产品无法顺利脱模具

2. 模具内腔抛光不好

3. 顶出系统设计不合理，顶出力不够或者顶出点太少。

4. 保压冷却时间不够

⑼ 尼龙加纤注塑产品时有一层薄膜粘在模具上是什么原因

一般注塑pc料模具不会镀膜,镀膜的目的增强模具型腔表层硬度,注塑模型腔看上去很光亮象镜面样,实际上那是抛光出来的,但是也不完全排除有些塑胶模型腔需要电镀。
尼龙加玻纤的塑胶料流动性很差，所以在设计模具时有几个比较突出的方面需要注意，一般都设计成大口径的流道，且没有倒挂角之类难脱模形状，且进胶口采用热流道较好。
尼龙加玻纤其热膨胀系数很低，一般视玻纤加入量约有差异，在千分之一点五到千分之三。

⑽ 注塑模具出现粘模怎样解决

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。

一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。

2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

(10)模具抛光后产品黏模是什么原理扩展阅读

模具保养

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。