A. 冲压模具平面度如何维修
常见的操作是，冲压前原材料校平，模具中有对应的校平工步。
细心查找引起变的原因，对应操作。
B. cnc加工过程中出现产品平面度不良,是什么原因造成的,你用什么方法改善
西安七加工过程中出现产品评论度不良，那是因为他本身就是因为产品在没有放平稳导致
C. 数冲冲床加工零件后发现零件的平面度不好有什么办法可以避免啊这样问题，或者怎么解决这些问题
1.可能模具不良，需修模。2.可能冲床精度不佳，建议调整冲床之平行度和垂直度
D. 产品整形平面度怎么做
摘要 现在知道的校平的方法有：1、优力胶压，2、上下分别用高度不等的螺丝压（一般用M5的)，原理与1一样。3、如果产品外观无要求，可以用凸凹点压，这种产品表面会被破坏。
E. 塑胶制品平面度不良怎么调整
1、模具进行抛光处理
2、塑化条件，调整温度及停留时间
3、控制压力
F. 注塑成型尺寸，平面度问题！
模具上面人为的改变一下，你不要产品是平面的，型腔也是平面的 如果你的产品一面是平面的，一面又加强筋的话，想加工好产品只能在模具上动脑筋了，型腔人为的改变弧度吧，我们用的印章的印面加工时也是有这个问题，后来就是这样帮客户解决的
G. 怎样去解决模具平面度
您好，wp10酷七网团队为你解答
具体要看产品结构和落料方式，可以预切，整形，反冲，面压，如果lz不明白可以把产品结构放出来我帮你分析。
H. 如何改善冲压件平面度
在冲压前，先经过校平，再冲压。不仅送料的精密高，平整度也会好些。
1、"平面度" 英文对照：flatness; planeness;
2、"平面度" 在机械几何形状误差测量中的解释：
平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。
公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
I. 冲压模中，产品平面度不良，排除人为因素，模具有哪些原因导致平面度不良
首先要搞清楚板材是否合格，表面是否平整，如果排除这个可能，模具方面主要是成型的时候会出现表面不平整，有这么几种：
1、凸模表面不平整（这种可能性很小）
2、卸料杆分布不均，导致冲压件受力不均匀而变形
3、脱料板间隙过大，也就是模具闭合到达成型位置的时候，脱料板还可以向下压缩，这样的情况下，产品地面会出现不平整的现象
4、模具凸、凹模间隙配合过大也会使产品表面不平整
此外还有设计缺陷，比如有些地方的工艺孔是必须要有的，如果没有设计出来，必然导致产品缺陷
我暂时就想到这么多，希望可以帮到你
J. 塑胶包胶产品出模平面度变形如何改善
变形一般都是粘模导致的，可以在加工生产的时候在模具内喷脱模剂，或者配方添加硅酮等外润滑剂。再或者工艺上减小保压压力和时间，觉得回答不够全面的也可以网络输入
弹性体产业平台
上面有更具体的内容