A. 热处理变形常用的校正方法
工件的热处理变形是不可避免的，但可以在一定程度上加以控制和减小热处理变形。
热处理变形常用的校正方法包括机械校正和热处理校正。
⒈机械校正
采用机械或局部加热的方法使变形工件产生局部微量塑性变形,同时伴随着残余内应力的释放和重新分布达到校正变形的目的。常用的机械校正法有冷压校正、淬火冷却至室温前的热压校正、加压回火校正、使用氧-乙炔火焰或高频对变形工件进行局部加热的”热点”校正、锤击校正等。机械校正的零件在使用、放置过程中或进行精加工时,由于残余应力的衰减和释放可能部分地恢复原来的变形和产生新的变形。因此,对于承受高负荷的工件和精密零件,最好不要进行机械校正。必须进行机械校正时,校正达到的塑性应变应该超过热处理变形的塑性应变,但校正塑性变形量必须控制在很小的范围内,一般应大于弹性极限应变的10倍,小于条件强度极限的十分之一。校正要尽可能在淬火后应即进行,校正后应进行消除残余应力处理。热处理变形工件的校正,要求操作者具有熟练的技术并很费工时,因此,校正自动化是热处理工作者的一项重要任务。
⒉热处理校正
对于因热处理胀大或收缩变形而尺寸超差的工件,可以重新使用适当的热处理方法对其变形进行校正。常用的热处理校正法有：
（1）在Ac1温度下加热急冷法对胀大变形的工件进行收缩处理
工件不发生组织比体积变化的相变,因此,不会产生组织应力,只产生因心部和表面热收缩量不同而形成的热应力。急冷时工件表面急剧收缩对温度较高塑性较好的心部施以压应力,使工件沿主导应力方向产生塑性收缩变形,这是热处理收缩处理的机理。钢的化学成分不同,其热传导和热膨胀系数不同,在Ac1温度下加热后,钢的塑性和屈服强度也不相同,靠热应力所能达到的塑性收缩变形效果不尽相同,一般碳素钢和低合金钢的收缩效果比较明显,高碳高合金钢的收缩效果则比较差。
收缩处理的加热温度应根据Ac1选择,应保证在水中激冷时不淬硬为原则,对奥氏体稳定性差的碳钢可采用稍高于Ac1的温度,以利用相变温度区的相变超塑性达到最大的收缩效果。各类钢的加热温度是;
碳素钢 Ac1—20⌒Ac1+20℃ 低合金钢 Ac1—20⌒Ac1+10℃
低碳高合金钢(1Cr13 、2Cr13 、18Cr2Ni4WA等) Ac1—30⌒Ac1+10℃
奥氏体型耐热耐蚀钢 850～1000℃
加热时间应保证工件充分热透,冷却以食盐水激冷为最好。Ac1温度下加热急冷收缩处理法,可以收缩处理各种不同形状的工件,如环形工件的内孔和外圆,扁方工件的孔、孔距尺寸及外形尺寸,轴类工件的长度以及某些需要局部尺寸收缩的工件等。
⑵利用淬火胀大的方法对收缩变形的工件进行胀大处理
主要适用于形状简单的工件。其原理是利用淬火时工件表层发生马氏体相变时比体积增大,对尚未发生马氏体相变或未淬透的心部施以拉应力,通过心部拉伸塑性变形达到工件沿主导应力方向胀大的目的。对于低中碳钢和低中碳合金结构钢制造的工件,使用常规淬火加热温度的上限加热水淬时,在工件淬透或半淬透的情况下,可使主导应力方向胀大0.20～0.50％。形状简单的工件可以左或稍高于Ac1温度下加热正火后,重复淬火1～2次。CrMn、9CrSi、GCr15、CrWMn等过共析合金工具钢件,在原来未淬透的情况下,可按常规热处理规范的上限加热温度加热,并尽可能淬透或获得较深淬硬层,可使工件沿主导应力方向胀大0.15～0.20％。淬火后应经240～280C回火,这类钢的淬火胀大变形主要靠淬火时马氏体相变的比体积增大,故胀大变形量有限,并有淬裂的危险。
B. 为减少钢件的淬火变形防止开裂从淬火方法上应采取哪些
可以在淬火前先进行预热处理，先进行正火或者调质处理，消除材料内部的切削加工应力。这样在淬火时就可以避免开裂与变形。不过，在淬火时，淬火的温度也要控制好。如果淬火的温度过高，加热的时间过长，淬火冷却的速度过快或不均，淬火件也会开裂、变形。另外，淬火件的截面变化急剧，几何形状复杂，而且无过渡区，也容易使得淬火件开裂、变形。还有，淬火件材料本身的化学成分和组织不均匀，如碳化物偏析，也容易造成淬火件的开裂与变形。
C. 长板高频淬火变形怎么办，有没有应急措施
这说明你用的加热设备不是特别好，我们之前用的郑州高氏的，都没出现过这个问题。不过客服也提前给我们说了解决方案，说是万一出现变形的话，就采用非金属粘合剂HLCBN刀具BN-S20牌号可对淬硬工件，进行大余量一次走刀加工完成，BN-S20牌号超硬刀具能够大余量切除淬硬层，替代大余量粗磨加工，可省去退火后再进行二次淬火的传统加工方法，节约了加工费用和相应的工序成本，并大幅度提高生产效率。
D. 经过热处理的工件为什么会产生变形、翘曲现象有什么可以解决的措施
产生变形、翘曲现象的原因有以下几种：
①加热速度或淬火冷却速度太快；
②淬火时温度太高；
③淬火时工件下水方向不当及装料方法不当。
④铸件的设计结构不合理（如两连接壁的壁厚相差太大，框形结构中加强筋太薄或太细小；
可以的解决措施：
①降低升温速度，提高淬火介质温度，或换成冷却速度稍慢的淬火介质以防止合金内产生残余应力；
②在厚壁或薄壁部位涂敷涂料或用石棉纤维等隔热材料包覆薄壁部位；
③根据铸件结构、外形选择合理的下水方向或采用专用防变形的夹具；
④变形量不大的部位，则可在淬火后立即予以矫正。
E. 钢板淬火后变形如何调平
淬火后工件变形原因很多；一般退火后校平再淬火；或用10mm板调质处理后校平；再淬火磨平；
F. h13模具钢真空淬火发生变形为什么
在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形版。
预防措施
(1)粗加工权后、半精加工前应进行一次去应力退火，即(630-680)℃×（3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷，也可采用400℃×（2-3)h去应力处理。
(2)降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。
(3)采用淬油170℃出油空冷(分级淬火)。
(4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。
采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少，模具变形较小。
G. 为什么工件经淬火后往往会变形,有的甚至开裂减小变形和开裂的方法有哪些
造成变形和开裂的主要原因有2个：热应力和组织应力。
热应力指在加热和冷却过程中，由于表面和心部受热不均匀，膨胀或收缩不一致而产生的应力。
组织应力是指淬火过程中，马氏体转变时体积变化所造成的应力。
材料受到外部应力时，超过弹性极限即产生塑性变形，超过断裂极限产生开裂。所以减少变形开裂的方法就是如何很好地控制应力，比较有效的方法有：设计零件时尽量做到截面均匀、形状对称；加热时控制加热速度，必要时采取多次等温加热；冷却时可以采用冷却速度缓和的冷却介质（当然，应该保证Vc）；预冷淬火；淬火后及时回火，消除残余应力等方法。
H. 怎么解决钢板淬火变形
你问题没说清楚:什么材料,工件尺寸大小等.淬火方法(整体\局部?)
@@@不过要减小变形回可从下面几方面考答虑:1.加热温度不要太高(下限)2.冷却速度能满足淬火条件的前提下尽可能要低(减小热应力)3.采用合适的淬火工艺(比如分级淬火)4.借助专用工具来防止变形(淬火压床上进行).不知道这些对你有没有帮助.
I. 请教，如何解决工件淬火出现变形！
爆炸焊接？！是不是不同的材料爆炸焊接在一起，在1400长度上是两层不同的材料？
如果我猜对了，这活的确不好干。两种材料的热膨胀不一样，淬火后的马氏体体积不一样，一层材料长，一层材料短，自然会变形。
这种工件淬火变形一方面要想法减小，一方面要想办法校正。
减小变形的方法：1.对消组织应力和热应力。比如俩工件焊在一起淬火。2.预变形淬火。淬火前施加反向变形。3.平衡组织应力。淬冷时，强化马氏体转变体积较小材料的冷却，以平衡组织应力。4.压淬。
校正的方法：淬火冷却时热校，加压回火，回火后反击法校正。