模具制作如何分辨硬料和软料

A. 注塑模具中，软模和硬模是什么意思

软模是指用冷作处理（如锻打）的预硬钢 做内模材料的模具。
硬模是指用热处理（如淬火）的热作钢做做内模材料的模具.

B. 模具如何选择模具材料

模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。
模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。
（一）模具满足工作条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
（二）模具满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
（三）模具满足经济性要求
在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

C. 模具上的硬铁跟软件，怎么去区分呢。

互相敲一下就可以知道哪块铁硬，哪块铁软了。硬的铁一般棱角分明，表面坑洼比较少，软的铁一般表面磕碰的痕迹多。

D. 请问各位大侠们,模具中所用的材料,比如SKD61,45#,738H,Cr12MoV,738哪些是软料,哪些是硬料

skd61、Cr12MoV硬料~

E. 冲模零件所说的硬料,软料是什么材料呢

软料一般指的是模座不经热处理，材料45 # 或A3
硬料一般指热处理的，用于模板冲头折弯块等。一般材料为Cr12MoV\国产工具钢T8 T10
进口SLD \SKH51 等。

F. 懂塑胶模具材料知识的请进

1.HB:最底的阻燃等级

2.S136和S136H的确是H为预热钢的标志一般是经硬化和回火至约HB 290~330
还有一种是 S136 SUP比S136高一倍的价钱
S-136H 做了预硬，无需淬火

3.适合要求高光整度的模具如生产硬胶（PS）及超不淬胶（ABS）等 还有型号M202 优质预加硬塑胶模具钢、M238超级预加硬塑胶模具钢、M300优质预加硬抗腐蚀镜面模具钢、M310 优质抗腐蚀镜面模具钢、W302耐热压铸模具钢、K460不变形耐磨油钢、K110 不变形韧性高铬钢。

4.汗~~~这是初3的物理知识嘛

华氏度（°F）

温度的一种度量单位。

华氏度：F＝32＋1.8×C

“把冰水混合物的温度定为零度，把沸水的温度定为一网络，它们之间分成100等份，每一等份是摄氏度的一个单位，叫做1摄氏度。”

华氏度(Fahrenhite) 和摄氏度(Centigrade)都是用来计量温度的单位。包括我国在内的世界上很多国家都使用摄氏度，美国和其他一些英语国家使用华氏度而较少使用摄氏度。

华氏度是以其发明者Gabriel D. Fahrenheir(1681-1736)命名的，其结冰点是31°F,沸点为212°F。

摄氏度的发明者是Anders Celsius(1701-1744)，其结冰点是0°C，沸点为100°C。

“摄氏度”是目前世界使用比较广泛的一种温标，它是18世纪瑞典天文学家摄尔维斯提出来的。他把冰点定为一网络，沸点定为零度，其间分成一百等分，一等分为一度。但是，在使用中，人们感到很不方便。摄尔维斯第二年就把该温度表的刻度值颠倒过来使用。又隔两年，著名博物学家林耐也使用了这种把刻度颠倒过来的温度表，并在信中宣称：“我是第一个设计以冰点为零度，以沸点为一网络的温度表的”。这种温度表仍然称为摄氏温标(又叫百分温标)。后人为了纪念摄尔维斯，用他的名字第一个字母“C”来表示

G. 谁能帮我区别一下硬模与软模吗常用的硬模和软膜有那些十分感谢!

区别：

一、定义。

1、软膜即硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。

2、硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。

二、修模频率和费用。

1、软膜生产几千件可能会导致产品有毛刺，飞边等缺陷，需要修。

2、硬模很少需要修模;但修模费用稍贵。

三、改模和寿命。

1、软膜工序少，相对便宜和容易，10k-30k件。

2、硬模工序复杂,改模费用贵，可高达5000k件。

四、加工工艺和工序

1、软膜粗加工(CNC)、淬火热处理加硬、精加工(电火花)。

2、硬模精加工(CNC和电火花)。

五、常用的硬模和软膜有：

1、硬质合金模具常有的：冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等。

2、软膜：生活用品模、比如杯子，衣服模具。

H. 塑胶模具中预硬料和加硬料的区别

预硬料常用的有P20，NAK80，S136H等，此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，加硬料常用的有2344,8407,2083，S136等，需要热处理；二者最大的区别是加工工艺不一样，同样材质不一样；加硬的材料使用寿命跟高。

I. 注塑模具中。 软模具什么意思， 和快速成型件有什么区别

软模，是用预硬钢制作的，制作周期较短，主要是为了验证产品结构，注塑工艺可能性，能快速打样，验证完成后，可以小批量生产，

区别是：快速成型是将注射机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，而注塑成型是用高压射入模腔。

注塑成型：
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

快速成型：
是将注射机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。

J. 快速模具的分类及制模流程

按功能用途可分为塑料模、铸型模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模。按制模材料可分为简易模也称作软模、经济模或非钢制模和钢制硬模根。据不同的制模工艺方法,快速模具可分直接快速模具和间接快速模具。塑料模、铸型模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模。这些我们都比较熟悉，所以在这里就不讲了，我先为大家介绍一下软质和硬质快速模具技术。软质模具因其所使用的软质材料(如硅橡胶、环氧树脂等)有别于传统的钢质材料而得名，目前提出的软质模具制造方法主要有硅橡胶浇注法、金属喷涂法、树脂浇注法等。软质模具生产制品的数量一般为50～5000件，对于上万件乃至几十万件的产品，仍然需要传统的钢质模具。硬质模具指的就是钢质模具，利用RP原型制作钢质模具的主要方法有熔模铸造法、陶瓷型精
基于RP原型的一次转换浇注法制膜工艺流程图
密铸造法、电火花加工法等。
基于快速原型的快速模具制造的方法：首先是先通过RP原型制作母模，然后再通过一次转换制成模具型腔，这样就可以浇注成型产品，当然如大家看到的也可以经过多次转换和电极的方法来得到。
硅橡胶模具快速制造技术即使属于软质模具也是间接制模，硅橡胶模具制造工艺是一种比较普及的快速模具制造方法。由于硅橡胶模具具有良好的柔性和弹性，能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽类的零件，制作周期短，制件质量高，因而备受关注。

(1)原型表向处理。RP法制作的原型在其叠层断层之间一般存在台阶纹或缝隙，需进行打磨和防渗与强化处理等以提高原型的表而光滑程度和抗湿件与抗热件等。只有原型表面足够光滑，才能保证制作的硅胶模型胖的光洁度，进而确保翻制的产品只有较高的表面质量和便于从硅胶模中取出。
(2)制作型框和固定原型。依据原型的几何尺寸和硅胶模胶的要求设计浇注型框的形状和尺寸，型框的尺寸小适中。在固定原型之前，需确定分型面和浇口的位置分型面和浇口位置的确定是十分重要的，它直接影响着浇注产品能者顺利脱模和产品浇注质量的好坏。当分型面和浇口选定并处理完毕后，便将原型固定型框中。
（3)硅橡胶计量、混合并真空脱泡。硅橡胶用量应根据所制作曲型柜尺寸和硅橡胶的比重准确计量。将计量好的硅橡胶添入适当比例的硬化剂，搅拌均匀后进行真空脱泡。脱泡时间应根据达到的真空度来掌握。
(4)硅橡胶浇注及固化。砖橡胶混合体真空脱泡后浇注到已固定好原型的型框中。在浇注过程中，应掌握一定的技巧。硅橡胶浇注后，为确保型腔充填完好，再次进行真空脱泡。脱泡的目的是抽出浇注过程中掺入硅胶中的气体和封闭于原型空腔中的气体，此次脱泡的时间应比浇注前的脱泡时间适当加长，具体时间应根据所选用的硅橡胶材料的可操作时间和原型大小而定。脱泡后，硅胶模可自行硬化或加温硬化。加温硬化可缩短硬化时间。
（5)拆除型框、刀剖开模并且取出原型。当硅橡胶模硬化后，即可将型框拆除并去掉浇道棒等。参照原型分型面的标记进行刀剖开模，将原型取出，并对硅橡胶模的型腔进行必要清理，便可利用所制作的硅橡胶模具在真空状态下进行树脂或塑料产品的制造。