眼镜模具怎么切削

Ⅰ 本人在模具小厂做过，厂做眼镜模具，我不会画图编程，会操精雕，线切割，铣床，以及做模具的各种步骤

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Ⅱ 眼镜制做工艺是怎样的

1、当我们想为自己日渐模糊的双眼配一副眼镜时，面对柜台里琳琅满目的眼镜，常会听到营业员向我们介绍“纯钛架”、“合金架”或是其它记都记不过来的什么什么架。这时，我们会感到很茫然。现实的情况是，大到眼镜的知识小到镜架的材料，我们都知之甚少甚至一无所知。那么，从现在开始，我们来为自己宝贵的双眼补补这门课吧。首先我们对镜架的材料作一些基本的了解。
材质识镜架
镜架的材料是决定其价格的一个重要因素，市场上有的镜架十几块钱，有的上千元，主要就是因为镜架材料和做工的差别。目前市场主要有三大类镜架材料：天然材料、金属材料、塑料材料。
天然材料
古代曾有用牛等动物的角或皮来作镜框，但现在已不再使用。
玳瑁甲 是天然材料的代表之作，主要取材于玳瑁的壳，一般能做镜框的玳瑁传说需要上百年，其优点是：重量轻、非常耐用，色泽光亮，不会使皮肤过敏。玳瑁甲的品质以颜色而论，有琥珀、金黄、亚黄、灰暗、中斑、中红深斑和乌云八种。玳瑁架价格贵，并且玳瑁已被国家列为保护动物，所以已很少使用，这样一来玳瑁架的价值就更高了。
金属材料
主要有铜合金、合金架蒙耐尔、镍铬合金、记忆合金、不锈钢、开金架、铂金架等。
铜合金 以铜和其它金属混合材料制成。主要有锌白铜(铜镍锌合金)、黄铜、铜镍锌锡合金、青铜、镍 铜合金等。
蒙耐尔合金 由这种材料制作的镜架易于加工，是高度耐腐蚀的合金，其弹性较差，一般作为中高档镜架的材料。
镍铬合金 又称为新合金，色泽为银白色，弹性较差。
记忆合金 具有超弹性，当用力弯曲或拉紧后放松，形状忘记合金便会恢复原状。
纯钛架 钛是种超轻量的金属，有其它材料所无可比拟的轻盈，富有弹性，比其它任何金属更耐腐蚀，对汗水，比钢铁更耐磨。钛金属能将百分之百的侵蚀阻隔在外效果优于铂金。
开金架 是金合金做材料的镜架。由于纯金很柔软，所以用黄金做镜架时，一般要添加银、钢或其它金属以增加强度和韧性。现在，开金一般用作金属架的表面处理材料。
铂金架架 铂金是一种白色金属，质重而价昂，纯度为95%。

塑料材料
主要是醋酸纤维镜架，根据制作工艺的不同，可分为板材架、注塑架。
板材架 用醋酸纤维板材切割加工的镜架。板材其特性是不易燃烧、比较轻，几乎不受紫外线的照射而变色，硬度较大光泽度较好，耐用，不易加热加工，款式较美观，配戴后不易变形。
注塑架 用醋酸纤维颗粒用注塑机挤压而成型。
镜架材料在质量上要求如下：
*镜架各部位具有柔韧性和坚固性
*质轻
*抗腐蚀性能优良，这会便镜架不易变旧 ，而且能保护镜架免受化学物质的侵蚀(也可镀上适当的膜层)
一、金属镜架
(1)加工方法
主要由零件加工、装配、抛光和表面处理四道工序组成。一副眼镜架通常由二、三十种零件组成，主要有镜圈、镜脚、鼻托、铰链、锁紧块和螺丝等等。
零件材料的性能及尺寸精度直接决定了后道工序的加工工艺及最终产品质量，因而零件加工工序至关重要。对构成眼镜零件金属材料的选择主要以材料指标优劣为依据，即：机械性能(包括强度、弹性、塑性)、工艺性(包括冷、热加工成型性)、耐腐蚀性、焊接性、切削加工性、耐磨性、电镀性、色度等。眼镜金属材料的不断发展都是围绕以上性能进行研究、提高来加以实现的。
(2)表面处理
金属镜架的制造一般都是以某种金属为底材，然后对其表面进行处理，表面处理方法基本如下：
1)包金: 又称贴金，即在底材上包上(贴上)金合金(开金)的薄片，厚约10~ 5Oum。
包金的表示方法有两种，一是所包开金占镜架重量的比例 ，比如1/10 l2K，这表明镜架重量的十分之一为12开金;二是用纯金重量占镜架重量的比例表示，比如50/1000，这表明纯金上镜架重量的5% 。
2)电镀: 通过电化学的原理将某种金属镀在底材上的表面处理方法，比如镀金、镀钛、镀黑铬等等。以镀金为例，在其它金属材料制成的镜架上镀金，镀钛、镀黑铬等等。 以改善外观，同时使其具有金耐腐蚀的特点。镀金及开金的颜色与其中其它金属的种类有关，含锌量多的偏白，含铜量多的偏黄。
3)着色: 又称喷涂着色，是通过喷涂对镜架的底材表面进行处理的方法。比如环氧树脂粉末喷涂、塑料喷涂着色等等。这种方法既可以得到丰富的色泽，还可进行多层着色处理。
二、塑料镜架
(1)加工方法
1)在塑料板材上把镜框和镜脚切割出来，用铰链连起来。这种加工方法产品质量好，但成本高，适合少批量生产。
2)注塑成型，将塑料软化，注入模具内真空铸造。这种加工方法自动化程度高，成本低，适合大批量生产。

2、眼镜镜片材料的发展
前言：生活中没有一成不变的事，唯一永恒的是变化。恰是提高、革新的激励推动着社会车轮的前进。眼镜镜片材料的发展史正是如此。目前，在西方国家，作为医疗手段，眼镜的使用率仅次于阿斯匹林；在我国，需要配戴眼镜者约为4亿多。眼镜镜片材料主要分为天然介质、光学玻璃、树脂等。天然介质早已被光学玻璃所取代。本文只就光学玻璃、树脂的发展史、分类、特性及发展前景加以简述。
一．光学玻璃
（一）光学玻璃的发展史
大约在十三世纪末期，由于缺乏高质量的均质性光学玻璃，眼镜被发明仅限于矫正老视。直到1608年，Calileo发明望远镜，对光学玻璃的质量提出了极高的要求，从而推动了镜片材料制造工艺的突破性发展。十七世纪，Fraunhofer研究了玻璃对太阳光谱的折射、色散及望远镜镜片对色散的矫正。1757年，Dolland用冕牌玻璃、燧石玻璃制成了无色差镜片。1880年，Abbe介绍了一种高折射率的光学玻璃，色散并无明显相应增加。此后，德国Carl Zeiss公司制造出这种玻璃的透镜。进入二十世纪，光学玻璃大量生产，品种繁多，作为眼镜镜片的材料，其质量要求以具备良好的光学性能为主，如折射率、色散等。
（二）光学玻璃的品种
光学玻璃最重要的特性是折射率n、色散（以阿贝数V的倒数来表示）和比重SG。
nd=真空中氦光的速度/光学媒质中氦光的速度。
Vd=(nd-1)/(nf-nc)
式中c、f两谱线为红蓝两色，波长为486nm、656nm。V值高，则色散低。
SG是等体积物体与水的重量之比值。目前，阿贝数>50的光学玻璃通常称为冕牌玻璃，而阿贝数<50的光学玻璃称为燧石玻璃，但并非所有的光学玻璃都按此分类，最常用的是采用6位数标志法，前3位数表示折射率的小数部分，后3位数表示阿贝数，如眼镜冕牌玻璃标志为523590。
市场上广泛应用的光学玻璃主要是眼镜冕牌玻璃、燧石玻璃和冕号玻璃三种材料。冕牌玻璃，其折射率为1.523，阿贝数为59，主要用于单光镜、双光镜及多焦点镜的视远区。燧石玻璃，折射率较高（约为1.580~1.690），色散大（阿贝数小，约30~40），主要用于制作融合双光镜的子片、高度数镜片（高折射率可使镜片厚度变薄，尽管其重量增加）。冕号玻璃，折射率1.541~1.616，阿贝数55~59，主要用于制作融合双光镜的子片。近年来，一些高折射率的光学玻璃和吸收透镜相继进入市场，前者的n为1.60、1.70、1.80，能减少高度数镜片的厚度；后者则在原光学玻璃材料中加入金属氧化物，可吸收紫外线。
（三）光学玻璃的特性与缺陷
光学玻璃应具有以下特性：
1．均一性（化学组成成分与物理状态的均一性） 若镜片材料存在裂隙、气泡、杂质、混浊、变形等，则将严重 影响光学性能。
2．合适的折射率与色散值 折射率随波长下降而增加，折射率越高通常色散也逐渐增加。如，光学玻璃折射率为1.80，阿贝数为32～35.4，患者常抱怨戴镜时的视觉受彩色条纹的干扰。折射率增加通常比重也增加，因此高折射率镜片厚度较薄，但重量却较重。
3．高透明度 光学玻璃的透光率为92%，高折射率光学玻璃因反射量增加而导致透光率下降，此外，镜片越厚，因光吸收作用，透光率也会降低。
4．化学物理稳定性 光学玻璃应能有效、持久地抵抗天气的影响，且不着色、不褪色。对双光镜而言，子片与主片应具有相同的膨胀率。
（四）光学玻璃的硬度
光学玻璃理论上的抗张强度非常高，超过400万磅/平方英寸，但事实上却在2000～10000磅/平方英寸时即发生破裂，且光学玻璃无韧性，脆性高。光学玻璃的抗冲击力取决于其表面和边缘的质量。美国FDA对镜片强度标准作出了严格的规定，以尽量减少或避免镜片破碎时造成严重的眼外伤。
（五）光学玻璃逐渐被树脂取代
随着科学技术的日益发展，眼科学、光学、制造工艺学等知识日益完善、深入，眼球作为接受光信息的感受器所经受的光损伤机制日益被认识，紫外光虽只占日光辐射能量的5%，但对眼的危害最大。眼的屈光介质能吸收大部分紫外光，但仍有少部分紫外光到达视网膜，导致慢性的视网膜光损伤。因此，眼镜作为矫正屈光不正、老视等医疗工具，理想的镜片不仅要具有完美的光学性能，重量轻，厚度薄，且必须具有吸收紫外光，足够的抗冲击力等特点。光学玻璃作为眼镜镜片材料，有其不可克服的许多缺点，因此，目前市场占有率逐年下降，树脂镜片则应运而生。
二．树脂镜片
（一）发展史
与光学玻璃相比，树脂镜片的发展史非常短暂。正如第一次世界大战推动了美国光学玻璃工业的发展，第二次世界大战推动了美国树脂工业的发展。1947年，哥伦比亚树脂（Columbia Resin 39,CR-39）已开始作为眼镜镜片材料应用；1978年，聚碳酸酯树脂（Polycarbonate Resin）问世。由于美国FDA对镜片的抗冲击力的检测要求、大镜片的流行以及能有效进行时尚染色，树脂镜片的需求量日增，市场占有率逐年扩大。
（二）光学与物理特性
1．哥伦比亚树脂CR-39 折射率为1.498，阿贝数为58，比重为1.32。它具有下列优点：①重量轻（比重低），其重量约为等规格冕牌玻璃的一半；②具有较强的抗冲击力，即使破裂，碎片刃口较钝；③化学性能惰性；④因热传导系数低，具有较好的抗雾性能；⑤镜片设计多样化；⑥抗凹陷，因其表面弹性大，对高速粒子的冲击可予以反弹，不易损伤表面。然而，CR-39也有一些缺点：①镜片表面易磨损，须通过镀膜来改善；②因折射率相对较低，镜片相对较厚，镜片越大，边缘厚度越厚，配戴者常抱怨不美观；③折射率受温度影响。80年代，CR-39在美国的市场占有率约为90%。
2．聚碳酸酯树脂（Polycarbonate Resin） 折射率为1.586，比重为1.20，重量较轻，厚度较薄。由于聚碳酸酯树脂镜片表面较软且易磨损，故镜片表面须镀抗摩擦膜。该材料镜片能吸收紫外线，有助于防止眼球的光损伤。该材料镜片折射率高，故反射率也高，故须镀抗反射膜。其最大的优点是具有非常好的抗冲击力。其缺点主要是阿贝系低，色散高，故易导致周边色差。尽管消费者很少抱怨色差，但仍应该告诉消费者色差问题和周边视力下降的可能性。进入90年代，在美国市场，聚碳酸酯树脂正逐步取代CR-39的主导地位，已广泛应用于单光镜、多焦点镜及渐变多焦点镜，它具有更好的安全性。
三．眼镜镜片材料的发展前景
当前，聚碳酸酯树脂是较为理想的镜片材料。然而变化是永恒的，社会在不断进步，眼镜镜片材料发展必将不断趋向理想化。目前，由于聚碳酸酯树脂镜片的特性优于其它镜片材料，因此，具有较好的市场前景，尤其适用于屈光不正高于+5.00D、单眼屈光不正儿童以及从事危险职业的配戴者。

Ⅲ 眼镜全自动磨片机怎么使用啊

全自动磨边机的操作步骤：
1、在使用水箱供给循环水时，每天加工后，请更换加工水，以免水箱内污垢引起水管堵塞。
2、换水时，请先拔掉电源插头，再取出水箱，倒掉废水，并清洗水箱内和过滤网上的粉垢。
3、加工树脂片时，水箱内会产生大量泡沫。更换加工水时，加消泡剂，喷 7~10次即可。消泡剂消除塑料片产生的泡沫。当气泡特别多的时候，可直接对准气泡喷射2~3次，加以搅拌后效果更佳。
4、清洁喷水口。
喷水口一旦堵塞，水量减少或无水，从而导致加工能力降低甚至无法工作。清洗喷水口时，请将喷嘴拔下，用细针清除喷嘴内部堵塞物。
5、清洁磨边机防水盖。
长时间工作，会使镜片的切削粉尘附着在防水盖上，如不及时清洗，切削粉尘将会固化，难以清除。从而影响观察视线。每天加工结束后，请用刷子和喷水容器清洗。
6、清洁磨边室。
长时间加工，会使夹片轴、夹头及磨边室内壁附着切削粉尘，若不及时清除，会划伤镜片，还会使夹片轴密封圈磨损导致机头进水。清洗方法有如下两种:(1)用刷子和喷水容器直接清洗。(2)进入机器清洁模式清洗。此方法同时可以清洗机器内部供水管路。具体步骤请参阅随机所带操作说明书。
7、清洁磨边机及扫描器外壳。
每天用完机器后，必须立即清洁。若放几天后再清洗，切削粉末会固化在机壳上，将难以除去。请用软布沾中性清洗剂清洁外壳。
8、修整砂轮。
当砂轮钝后，加工时间变长。为恢复砂轮性能，应修整(时间约磨1000片玻璃片后)。方法如下:
(1)直接修整
1)打湿砂条。2)开机。3)扫描镜框，传送完数据后，启动机器磨边(不夹镜片)。4)机头下落后，关机。5)靠砂轮惯性，把修石棒压上去，修4~5次即可。
(2)进入砂轮修整模式
1)进入菜单。2)选择砂轮修整模式。3)启动机器。4)靠砂轮惯性，把修石棒压上去，修整。5)启动一次，砂轮运转几秒钟，这样可以修整4~5次。
9、对靠支撑杆上下移动机头的磨边机，也可定期在支撑杆上加一点点钟表润滑油。

Ⅳ 模具的加工工序是什么

切削，是模具制造中很重要的一道工序，因为只要是模具制造，都要经过切削这个过程。在模具制造切削过程中可分3个工序类型：粗加工、精加工和半精加工，有时甚至还有超精加工（大部分是高速切削应用）。 残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量，这一点非常重要。如果刀具路径的方向和工作负载很少有快速的变化，刀具的寿命就可能延长，并更加可预测。如果可能，就应在专用机床上进行精加工工序。

这会在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量。东莞塑胶模具厂昱卓精密，模具只选用国际知名品牌原材料，严格把控产品从尺寸到外观、环保的一切误差：采用富特巴、龙记等业内知名模架品牌和瑞典一胜百、日本大同、国产抚钢等知名钢材品牌，确保模具寿命达50万次；选用德国拜耳、美国SABIC进口等塑胶原料，全新材料不掺任何回收料，全套SGS、ROHS检测报告，使用更放心。东莞塑胶模具厂昱卓精密始终执行严格严苛的品质管控，实施标准质量管理体系，对来料检验(IQC)、制程品检验(IPQC)、成型品检验(FQC)、模具出货验收(OQC)4大环节进行品质控制；从设计管理、计划管理、制造加工、物流运输等多个环节进行管理，缩短交期，实现客户利益最大化；荣获QS证书、ISO9001质量管理体系认证，严格把控产品从尺寸到外观、环保的一切误差。

Ⅳ 隐形眼镜的做工工艺有哪几种各有什么特点

您好，隐形眼镜制作工艺一般有以下几种：
1、旋转成形工艺
镜片模具由电脑程序控制制成。该工艺是将多次纯化的液体原料滴入高速旋转的一次性模具中,滴入量以及模具的旋转方向、速度均由电脑全方位精确控制,以保证镜片的形状、厚度和屈光度等参数符合设计。旋转过程中在紫外线的照射下液体原料发生光聚合反应,形成固态镜片,再经过边缘精加工、水合脱膜、萃取、着色、全面质检和消毒包装等工序后制成成品镜片。特点:表面光滑,质地柔软,薄,配戴舒适,但矫正散光效果较差。
2、切削成形工艺
用车床将干态的毛坯进行切削,双面切削后再水合成软性隐形眼镜。特点:制作工艺高,成本高,弹性好,易操作,多数散光镜片及透气硬镜用此方法制作。
3、模压成形工艺
根据不同的屈光度、基弧和直径设计出多套模板模具,再复制出一次性的凹模和凸模。将液态原料或固态毛坯注入凹模进行铸压,其余工序与旋转成行相同。特点:效率高,成本低,多数抛弃型用此方法制作。镜片的弹性模量大于旋转成行工艺的镜片,较易操作,可塑性优于切削成行的镜片,常有两到三种基弧即可满足通常的角膜弯度,配戴较为舒适。镜片较厚,透氧性稍差,且强度不佳,不耐久用。
4、合成形工艺:以上两种或两种以上方法综合运用,如旋转切削工艺,模压切削工艺。

Ⅵ 眼镜片是用什么东西打磨的

镜片大多数是树脂的，是注塑成型的，就是把原料液体注入模具中，然后加热变固体，再取出来就行，不需要打磨。

玻璃片是固定在仪器上，用金刚砂+水打磨的。

树脂是植物，特别是松柏类植物分泌的一种碳氢化合物，因其特殊的化学结构而受到重视。树脂可分为两种：天然树脂和合成树脂。树脂透镜是以树脂为原料经化学合成、加工抛光而成的透镜。

树脂镜片具有明显的优点，重量轻，佩戴更舒适；其次，它具有很强的抗冲击性，不易碎，更安全；同时，树脂镜片也具有良好的透光性；此外，树脂镜片易于再加工，以满足特殊需要。最后，随着镀膜工艺的创新和改进，树脂镜片也具有良好的耐磨性，因此成为市场上镜片的主流。

(6)眼镜模具怎么切削扩展阅读

镜片分类

1、防蓝光镜片

防蓝光镜片是一种能有效阻隔高能有害蓝光，保留有益蓝光，减少蓝光对眼睛伤害的数码防护镜片，适合在使用电视、电脑、PAD及手机等LED数码显示设备时佩戴。

2、太阳镜片

太阳镜借助金属粉末有选择地吸收组成太阳光线的部分波段，遮挡令人不舒服的强光。

3、偏光镜片

太阳照在水面、路面、雪地等地方会反射出杂乱的光线，为了过滤这些刺眼光线，在镜片上加入垂直向的特殊涂料，就称为偏光镜片，它能有效抑制强光，即使直视太阳也不容易刺眼，最适合户外运动（例如：驾驶、滑雪或钓鱼）时使用。

4、智能变色镜片

也叫“感光镜片”，一般是通过在镜片本身加入卤化银物质或者在镜片表面旋涂变色膜层实现变色，在强光下镜片变暗，在室内光线下变回透明，根据光线/紫外线强弱自动调节镜片颜色，一镜两用，自动阻挡紫外线。

Ⅶ 模具加工的常见方法

摘要：本文介绍了模具零部件的机加工方法及工艺规程的制定，并以电器盒模具模芯高效数控加工工艺为例，结合自己多年的注射模具加工经验，精辟地介绍了模具零部件高效铣削加工工序的编制，希望对工程技术人员有一定的帮助和借鉴作用。

关键词：CAD/CAM 模具 加工 工艺

一、引言

在现代模具的成形制造中，由于模具的形面设计日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，因此对模具加工技术提出了更高要求，即不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其在机床加工、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发展的推动下，高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响，改变了传统模具加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电火花加工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程。

但是，在实践中为了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有时为了节约生产成本与提高生产效率，必须采用高效加工方法，使一部分加工工序在普通机床上就可高效率完成。这样就要求设计者编制合理的模具加工工艺，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，减少模具的制造周期。

二、模具零部件的机加工方法

用机械加工方法加工模具零部件时要充分考虑零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线。尽可能通过加工设备来保证模具零部件的加工质量，减少钳工修配工作量，提高生产效率和降低成本。

常用机械加工方法在模具零部件加工中的应用如表1所示。

表1 常用机加工方法可能达到的粗糙度及应用

三、模具高效加工工艺规程与策略制定

1.工艺规程制定

工艺规程必须针对加工对象，结合本企业实际生产条件进行制定，技术上要先进、经济上要合理。模具零部件加工工艺规程制定的一般步骤及所包含的基本内容如表2所示。

表2 加工工艺规程

2.数控加工工艺策略

1）粗加工

模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在粗加工过程中通过利用国外先进的CAD/CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量。

（1）恒定的切削载荷；

通过计算获得恒定切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量；

（2）避免突然改变刀具进给方向；

（3）避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°～30°)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件；
（4）刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出；

（5）采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。

2）半精加工

模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。

粗加工是基于体积模型(Volume model)，精加工则是基于面模型(Su rface model)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的，由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。

因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。

现有的模具加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。CIMATRON软件提供清根加工（CLEAN UP）来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。Pro/Engineer软件的局部铣削(Local milling)具有相似的功能，如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径铣刀来清除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工；如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落，还可完成半精加工。

3）精加工

模具的精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量(Step over)，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。CIMATRON软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，使用Clean Between Pass(清除刀间残留面积高度)来调整步距。Pro/Engineer 软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度(Scallop machine)。一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然转变。在模具的精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性。

四、高效加工实例

在现代化的模具生产中，随着对产品功能要求的提高，产品内部结构也变得越来越复杂，相应的模具结构也要随之复杂化。

下面阐述了在电器盒塑料模具制造中所采用的新的设计制造工艺方法路线：首先利用Pro/ENGINEER或CIMATRON等先进的CAD/CAM软件进行产品的3D图形设计；然后根据产品的特点设计模具结构，生成模具型腔实体图和工程图；再在CIMATRON中根据模具型腔的特点绘制CNC数控加工工艺图，拟定数控加工工艺路线，输入加工参数，生成刀具路径；最后进行三维加工动态仿真，生成加工程序，并输送到数控机床进行自动加工。
在实际加工时需用内六角螺钉将四个方铁块固定于模芯上，然后再将这四个方铁块固定在机床工作台上即可。

图1 电器盒模芯图

以下就以电器盒模具动、定模芯（如图1所示,动模芯材料为P20，定模芯材料为2738，经调质处理，硬度为HRC32左右）为例，重点体说明这一加工流程。为减少篇幅，本文假定从生成三维加工工艺模型后开始，只涉及数控铣削加工部分。

表3 动模芯数控加工工序

表4 定模芯数控加工工序

五、结束语

数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。采用CIMATRON或Pro/ENGINEER等先进软件进行三维建模，然后根据模具型腔的特点，确定模具型腔、分模面，生成模具型腔实体图、工程图、加工工艺图。根据CAM系统的功能，从CAPP数据库获取加工过程的工艺信息，进行零部件加工工艺路线的控制，输入加工参数，然后再在CAM中编制刀具路径，进行三维加工动态仿真，生成加工程序并输送到数控机床完成自动化加工。

这些加工步骤是现代化模具生产的过程和发展趋势，它使复杂模具型芯的生产简化为单个机械零件的数控自动化生产，全部模具设计和数控加工编程过程都可以借助CAD/CAM软件在计算机上完成。它改变了传统的模具制造手段，有效地缩短了模具制造周期，大大提高了模具的质量、精度和生产效率。

参考文献:
[1]李伟光主编．现代制造技术．北京：机械工业出版社，2001．
[2]塑料模具设计手册编写组.塑料模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2002

Ⅷ 什么是眼镜模具眼镜模具设计用什么软件

眼镜模具就是注塑模具啊！用三维软件啊！常用的是proe ug catia! 这三个是最大型的软件！