塑料模具进料口截面怎么计算

A. 一套模具的注塑量该怎样计算

计算料斗加料量以注塑机、模具搭配进行注塑时,必须计算出料斗所须的加料量,目的是避免过多塑料长期储于料斗内。
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

B. 塑料管材模具模口芯棒的设计公式，感谢大侠不吝赐教，多个朋友多条路，谢谢，

芯模要根据管材的壁厚要求来确定大小，口模最好的是大过管材外径3到8MM，水套也要根据生产管材的类型而定，如果是给水管要求就要大过200，1到2MM，就不用担心产品缩水，做出的产品压力不够的话，就需要适当增加模口。

C. 注塑模具只有一个针孔进料口该怎么设计要求要用机械手拿废料把

机械手可以夹在主流道的料柄上，或冷料井留15深，这样机械手也能夹到。

D. 塑料产品用料量如何计算

单个产品的重量乘以生产总量加上百分之三左右的损耗就是生产所需的用料量

E. 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式

1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．

2扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积．

3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品．

F. 塑料模具进料口截面大小怎么计算

根据产品设定的！每个产品的进料口都不一样！
产品大的要开大点，小的要开小点。有的产品还要开多几个进料口。

G. 塑料模具的型腔表面积是怎样算的

塑料模具的型腔表面积应该是模具型腔阴模或阳模各个小面积的总和。在塑料注射成型加工中考虑的参数是塑料成型面积，是指塑料模具型腔在注射机模板上的投影面积，而不用计算型腔表面积。

H. 关于塑料模具型腔型芯尺寸计算问题

实际设计模具，简便的计算方法是：注塑件图纸尺寸，乘以该种塑料材质的收缩比，等于模具型腔尺寸。还要考虑模具后期型腔内部的抛光。腐蚀花纹，等等工序产生的偏差。

I. 截面算是怎么算

0.23毫米的截面是圆
半径=0.23÷2=0.115毫米
截面=3.14×半径的平方=3.14×0.115×0.115=0.0415平方毫米
公式是：3.14×(直径/2)×（直径/2）

J. 塑胶模具缩水率计算公式和方法。

计算公式为D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法测得。

在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。

(10)塑料模具进料口截面怎么计算扩展阅读

在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。

塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。