石膏像模具容易碎怎么办

㈠ 石膏像摔坏了怎么修补啊

石膏像是用白灰加水生成的，比较容易碎，对于如何将破碎的或者有列痕石膏像粘起来，主要有以下几种方法：
1、使用强力胶胶水粘合，快速，无痕迹，适合粘补小块的石膏，如果是大的石膏像会需要用很多。
2、使用普通强力胶修补，这样的胶水便宜很多，但是缺点是颜色不统一，粘接时间会长一些。
3、用石膏补，一定要浸透，这样才能保证石膏的粘上和颜色的尽量统一。
4、最好的方法是用透明的强力胶水先大概固定，然后从石膏像的底座向内里糊石膏，这样也牢固，外表只有轻微的裂痕。如果还要更进一步，可用砂纸打磨裂痕表面，也可用毛笔润透清水，挑上石膏粉对明显的裂痕进行修补，但是也有可能存在颜色不统一问题。

㈡ 使用石膏制作的小工艺品容易碎，为什么

这是石膏的性质决定的，也可能和石膏烧制时的工艺有关，我想要是加入一些玻璃棉、矿棉之类的东西，可能会加强产品的牢固程度。

㈢ 石膏模具用后如何保养

1.使用之后应该使用清水清洗干净，然后再晾干，最后拿到房中。
2.模具最好是垂直放在货架上，切记堆放，更不可以挤压。
3.模具应该远离潮湿、火源，放在干燥，通风处最好。
4.时间长了，模具具有变形的可能，这是可以将变形的模具放到开水中浸泡，但是不可以长时间的浸泡，如果变形严重，则不可以使用。
石膏像模具是指做石膏像时所使用的模具。目前我们经常见得有玻璃钢、塑胶、硫化乳胶、石膏等。硫化乳胶的石膏像模具具有弹性，比硅胶耐用但是非常容易变形，所以一般用于要求不高的石膏像模具。硅胶的模具变化非常小，但是成本却是很高，一般用来复制产品时使用，硅胶可以在一百六十度左右使用，同时抗撕拉性能高，非常容易腐烂。塑胶支撑的石膏像模具主要是用来做卡通类型的，但是由于成本低、生产快，受到很多需求者的喜爱。

㈣ 石膏像摔成两半怎么粘住

有几种方法： 1.502，快速，无痕迹，适合粘补小块的 石膏 ，如果是大的 石膏 像会用很多，只要你舍得也无所谓拉。 2.粘得牢，这样就便宜了很多，但是缺点是颜色不统一，粘接时间会长一些。 3.用 石膏 补，记得一定如楼上所说要浸透，这样才能保证 石膏 的粘上和颜色的尽量统一（但肯定会有差 别的） 4.我个人认为最好的方法是，用502先大概固定，然后从 石膏 像的底座向内里糊 石膏 ，这样也牢固，外表 只有轻微的裂痕。如果还要更进一步，可用1000＃左右的砂纸打磨裂痕表面，也可用毛笔润透清水，挑 上 石膏 粉对明显的裂痕进行修补，但是也有可能存在颜色不统一问题，具体的就看你细心了哈。

㈤ 如何解决石膏像在脱模过程中易碎的问题

石膏模具脱模是石膏像有很多地方裂开了这个是灌完第一层浆时灌第二层转动时手指拿捏用力过大把第一次灌的浆给捏碎了，所以第一层浆灌 完后拿时手用力轻点。石膏像模具 喜欢的朋友可以亲自尝试尝试一下哦，很好玩的，是散心和锻炼耐心的好方法哦！ 第一给石膏模具拆模时用力过大方法不当。避免方法是脱模时用力要轻，拆模先从下往上拆。先拆结构简单部分再拆复杂细节处。 第二在制作石膏像模具的时候，难免会出现易碎、易裂的现象，那么这是怎么造成的，该如何解决呢。 脱模时石膏像易碎原因有两种，第一就是石膏粉的缘故，石膏粉拿错了不是用来做石膏像的，例如生石膏粉就不能做石膏像的。

㈥ 我现在在做石膏卡通人物但是很容易碎。不够硬.换了三种还是一样的结果.请教高人指点.谢谢

油泥 石粉 软陶 美国土 嘛其实都容易碎 最常用的是油泥 可以去手办原型制作吧看看哦

㈦ 怎样制作石膏像

（一）、将模具对口拼齐后用夹子夹好，然后检查对口是否对齐。（二）、第一层：在碗中加入半碗清水，再加入适量石膏粉（水与石膏粉比例为1：1左右），然后搅匀，使之没有气泡。如果石膏粉固化比较快，水的比例稍多加一些；如石膏粉固化时间较慢，水的比例少加一些，灵活自定。（注：任何石膏粉固化后必须有强度，无强度的石膏粉不能使用，且在搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在半分种内，否则石膏粉会在短时间内就会干。）（三）、将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，并将模具放置于平地或如下图一样挂起来以防模具变形。（如石膏浆在模具内未凝固是可以转动模具；如石膏浆在模具内初凝固时，则不能转动模具，否则倒出来的石膏像会产生裂纹。另外第一次倒入模具中的石膏浆的厚度必须适当，如太厚石膏压力过大会使模具变形，则倒出来的石膏像就变形；如太薄则容易破裂。）（四）、待第一层干后，按照上速方法重复二至三遍，每层进行前必需在上一层石膏干后方可进行下一步操作。（五）、脱模待石膏干后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模。（六）、封底先找一块木板或玻璃，在上面铺上塑料薄膜，将调好的石膏倒在玻璃或木板上，面积和石膏像的底部差不多就可以了，然后将石膏像放在上面来回晃动，待石膏将底部填满后放于平整地方，将底部多余处石膏擦除，待干后拿掉木板，在去除多余的石膏。（七）、修补：做好的石膏产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边多余处石膏。（八）、模具保养：每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。

㈧ 石膏像模具的影响石膏像模具质量的因素

影响石膏模具质量的因素很多，矿石类型及其结构特征，CaSO4·2H2O含量及其纯度，脱水方式和温度，煅烧时间、颗粒度、水的pH值、膏水比数、模种质量、脱模剂的好坏、浇注工艺及操作技术，以及外界环境都直接或间接地影响模具质量，所以改进模具质量的途径也是多种多样的。
研究发现半水石膏的性能、模种质量、浇注工艺是影响石膏模具的重要因素，因此着重从这三个方面开展改进工作。