Ⅰ 请模具高手谈谈如何确定分型面及拔模问题!!!
看来星期天高手都不在,只有我菜菜来回答你了。做分型面时,除去书本上的法则(如按最大横截面来分等等)不谈,偶一般按下面的次序来的:1。最大程度地满足产品设计的要求2。模具制造的经济性(包括简化结构和方便加工及装配)3。考虑强度及模具寿命;可能有问题的地方,甚至要考虑方便修模4。方便注塑及缩短注塑周期5。缩短设计时间6。有时间就考虑一下加工中的防呆打个比方来说:做外观件的朋友一定有体会,有时候一些地方不需要抽芯,但是为了保证外观质量、改变分型线特意地做了抽芯。当然以上讲的也不是绝对。在1和2,或者2和3之间有冲突的话,也要具体问题具体分析。我一直认为如果产品设计和模具设计在同家公司,模具设计要有责任和有义务提醒产品设计来简化结构、接受一些可以接受的接缝等等来降低公司成本;反之就希望他设计得越复杂越好。拔模的话,如果没有把握,就往减材料的方向来做,如果不行还可以加。还有一条是个人体会:越是细薄深的筋越是要做拔模。
Ⅱ 急急急~~请问模具设计里面分型面是怎么选取的
ABC
Ⅲ 新人求教,catia在型芯/型腔工作台下进行模具设计过程中创建分型面遇到的问题
分型面选错了,应该选最大投影面,就是圆弧面中心线所在平面
Ⅳ proe中分型面怎么做
首先,ProENGINEER Wildfire 从3.0开始,类似于ProENGINEER 2001的瀑布菜单已经逐步转变成图标logo形式。这是与大型三维软件标准及windows标准接口的表现。
其次,3.0与4.0在Pro/Moldesign模块里面,分型面命令已经不嵌入于瀑布菜单里,而是变成了左侧附近的分型面图标,或者插入>模具几何>分型曲面。
接着右键屏幕绘图区>属性 来更改分型面名称!遮蔽工件后,通过选择Ref模型曲面(无论是选择单个曲面、环曲面、种子与边界曲面等方式)来Ctrl+C ,接着Ctrl+V 进行曲面复制而产生主分型面的主体部分,延伸,合并后产生完整分型面。绿色勾选退出分型面设计状态。
最后,如若对分型面需要修改,先需要进行模型树设置>树过滤器>特征勾选,此时分型面的特征会出现在模型树栏,右键分型面特征可以进行删除、重定义及编辑定义等相关操作。
Ⅳ ug模具设计之做圆角法向分型面的几种方式
没什么规则,看你自己怎么排了,比如进胶口该设计在哪里,怎样进料比较均匀,怎样顶出比较好,怎样排布模具成本低,怎样设计结构比较简单,等等,尽量别搞的复杂化,模具做的越复杂越容易出问题。另外一般而言,型腔有凸起的部分大都安排在动模...
Ⅵ 在注塑模的设计当中模具分型面选择有什么原则
分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模,而且涉及模具结构和制造成本,因此,必须重视选择分型面。一般来说,分型面选择的总体原则主要有三:
1、保证塑件质量。这是最基本的一条,必须使塑件质量符合预定要求。
2、便于塑件脱模。易于脱模,可使生产率提高,塑件不易变形,提高正品率。
3、简化模具结构。同样一个塑件,因为分型面选择的不同,使结构的复杂程度有很大不同,合理地选择,即可简化模具结构。
Ⅶ 模具的分型面怎么来确定
模具的分型面选择是模具设计中重要部分、也是左右模具结构、成本、制品质量、制品外观、模具寿命等等的重要因素。一般来说、分型面的选择有以下注意点:
1、分型面的选择要有利于脱模
2、分型面的选择要有利于保证制品质量(尺寸精度、形位公差、外观)
3、分型面的选择要有利于侧向抽芯
4、分型面的选择要有利于排气
5、分型面的选择要有利于防止溢料
6、分型面的选择要有利于简化模具结构
模具的分型面选择是模具设计中重要部分、也是左右模具结构、成本、制品质量、制品外观、模具寿命等等的重要因素。一般来说、分型面的选择有以下注意点:
1、分型面的选择要有利于脱模
2、分型面的选择要有利于保证制品质量(尺寸精度、形位公差、外观)
3、分型面的选择要有利于侧向抽芯
4、分型面的选择要有利于排气
5、分型面的选择要有利于防止溢料
6、分型面的选择要有利于简化模具结构
Ⅷ 想问大佬们,有了分型线,怎么搞模具上的分型面啊,
1.用拉伸命令将线拉成片体。2.然后创建包容块,把整个产品包住。3.拆分体,用拉伸的片体拆分实体。
Ⅸ 分型面设计的方法有哪些
简单分析一下即可,详情如图所示
Ⅹ 做模具设计如何快速的找到产品的分型面
你好,本人的工作是模具设计,并有多年的设计经验,下面为你解答。
其实这个问题很简单,你只需要用“斜率”的命令,首先确认脱模方向,然后将斜率更改为-0.1
0
0.1,确定以后,选中产品,就会出现颜色分层如图
粉红色和蓝色线的交界处就是分型面,粉红色是定模,蓝色是动模。直接用“拉伸”命令,选中分界线拉出平面即可。
注意:有的不规则的角度,需要用桥接曲线。有孔的产品,需要将孔堵上。
将所有平面缝合以后,用“求差”命令,就可以分出动、定模。
就这么简单,希望对楼主有帮助。