模具粉尘如何清理

A. 清理粉尘时,需要用什么来清理,不得用什么来清理

清理粉尘时，需要用干布来清理。不可以用湿东西清理。

B. 模切起毛、灰尘怎么办

模切过程中，起毛、灰尘的问题都是比较容易出现的。为了避免这个问题，可以在进行模切之前一定要保持模切机周围环境的清理，保持无尘环境。同时，应该提高模切材料的质量，有些模切对材料要求比较高，要把关好原材料的选取。对于模压对模切起毛的影响，采用三明治钢底模切版是解决纸毛故障的办法，此种模切版由于成本太高，尚不能被广泛接受，所以可在压痕线和模切刀上想办法。
粉尘和松散纤维是平压平模切术语，在实际操作中，该术语表示松散颗粒和碎片的产生，以及纤维细丝的积累，这些松散颗粒、碎片和纤维细丝粘附在纸板的模切边缘上。需要注意的是这些颗粒和纤维大多来自于模切纸板的表面。这样就提出了三方面的问题：
一、怎样进行平压平模切工序？为了准确描述采用钢制模切模具的平压平模切工序，这一工序将被定义为移动工艺，由两个渐进步骤构成。第一个步骤被称为“爆破穿透”，第二个步骤被称为“爆破分离”。
在同步模切工艺中，模切刀刃的完整长度与模切材料的表面接触。在进行模切时，模切刀刃在纸板材料上施加压力。尽管我们将模切描述成一个切割过程，更切确地说，这是一个纸板在压力作用下断裂的过程。当刀具钻入纸板向砧垫靠拢时，纸板表面被挤压、伸展和压缩。最后，纸板表面无法承受这几股压力的作用，于是以“爆破穿透”的方式破裂了。
用“爆破”一词来形容纸板表面的破裂最为准确不过，因为刀刃对纸板产生强烈的伸展力和压缩力，于是令沿着模切刀刃的纸板表面崩溃。在纸板表面破裂之后，模切刀刃的锋利程度不如先前步骤所起的作用那么大，因为刀具/楔子的双斜角将垂直方向上的压力转化成横向移动力。当刀具深入纸板时，刀具的斜角面将纸板垂直推向两边。
在强烈的断裂压力下，纸板在刀具和砧垫接触之前完全被撕裂。这一“爆破分离”过程分为表面破裂、刀具楔入和纸板断裂。即使是在落后的生产条件下，只要配备有锋利的钢制刀具、平滑的衬垫板和可选的模切设置系统，纸板照样在强烈的爆破压力下断裂。
二、是什么引起了粉尘和松散纤维?粉尘和松散纤维是由损坏了的模切刀刃引起的，多余的力量使刀刃冲击衬垫板表面。从而使刀刃变宽，这样施加在纸板表面的挤压力和伸展力就大大增加了。纸板被进一步压缩，张力慢慢增加直到纸板断裂。这一过程用力过猛，产生出碎片和“粉尘”分子。
随着刀具上压力增加，进一步的压缩力使刀刃变钝。纸板压缩和伸展的程度超过了正常的范围，其表面破裂成三块。从这一过程的描述中，我们可以得出结论：粉尘和松散纤维来自纸板表面，其产生原因是模切刀刃的渐进损坏。
三、怎样避免粉尘和松散纤维的产生?避免这一问题的方法是保持钢制刀刃的良好状况。有几种方法可供选择，实际操作中可单独采用其中的一种，也可同时采用多种方法。
这些方法是采用软性或“小厚度”的模切衬垫板;校准平压平模切机，防止用力过度;校准和平衡模切刀具上的压力，保证刀刃精确的“Z轴控制”;对生产规划中的重要刀具采用“浮刀”方式操作;将双纸板和区域修补技术精确地整合入联合修补工艺，使压切均匀。如需要粘胶用品及其模切背胶加工，可咨询思美达胶粘。

C. 磨床产生的粉尘如何去除

我不知道为什么他的答案就成为最佳答案了，问题是就算选用最好的口罩也不能从根本上出去磨床产生的粉尘呀。磨床产生的粉尘到底如何去除，我的建议当然是选用“磨床吸尘器”了。

下面我介绍几款市面上最常用的磨床吸尘器，首先是根据磨床的类型选取不同的磨床吸尘器：

1. 一般作为小型手摇磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是精磨或干磨方式，建议使用400W(MC-TX-1/2HP)吸尘器，首先功率小，集尘方式简单，经济，更环保，也低噪音

2. 作为较大型的精密磨、或内外圆磨，除湿磨外，尽可能考虑选用750W（MC-TX-1HP)或更高功率吸尘器，首先从集尘量及工作效率考虑，单机配置。

3. 若精磨过程中有配合磨削液与工件一起，则必须选用750W干湿两用集尘器（MCGS-TX-1HP)吸尘机或更高一级功率吸尘机.

   目前我还知道已经深圳风远达全新推出2017新款磨床吸尘器（MCXS）系列，其特点有遥控开关控制系统、变频控制系统、脉冲喷吹清灰系统等，目前使用与华为、富士康等厂家。

   如果以上还不能解决粉尘去除的问题，还有更彻底的方法方案，但是前提是老板愿意做磨床中央集尘系统。因为第一个是成本高，第二个是搬厂拆除不方便。
   

D. 车间里粉尘很多怎么处理

车间里粉尘多一定要做处理。不然粉尘浓度到一定量会产生爆炸。

车间粉尘可以使用中央除尘设备去处理。中央除尘器也叫布袋除尘器。它是从根源开始解决粉尘的问题。通过集风罩吧带有粉尘的空气吸入风管内。然后进入中央除尘器去处理。

中央除尘器中的布袋就吧粉尘过滤掉。干净空气就排到大气中。脉冲每隔一段时间会把布袋上的粉尘直接打掉落入灰斗中。完成一个清灰流程。这也是当下最实用的一种清理模式。

E. 机械加工中的粉尘如何治理

你指的是什么粉尘
一般会产生粉尘的，那就是磨削，那个可以用吸尘的原理吸入过滤。这样的工作环境可以达到改善，你可以参考干湿两用的小磨床，他就配有可以吸尘的装置，吸收磨削出来的灰尘、颗粒等。

还是不清楚的话邮件我

F. 如何治理粉尘

治理粉尘就离不开除尘系统，下面介绍一下除尘系统是如何处理粉尘的。
第一种：就地式除尘系统
即除尘器直接坐落在除尘设备上或附近，就地捕集粉尘，净化含尘空气。它可专门解决一台设备或一两个扬尘点的防尘问题。就地除尘系统的特点是：
①单点除尘，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便;
②外形尺寸小，功率小，运行可靠且费用低。
但由于此系统中粉尘被直接卸放在工艺设备上，使物料含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量。
第二种：分散式除尘系统
分散式除尘系统是把一些产尘点用集气罩和管道连接到同一个除尘器里，共同使用同一台风机，构成一个除尘系统。它适合于同一工艺设备或同一生产流程中相距较近的除尘排风点。分散式除尘系统的特点是：
①合理利用厂房空间布置设备，能够较好的适应场地条件;
②管路较短，分支管较少，布置简单，平衡阻力调节简单;
③系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行。
分散式除尘系统，建议采用负压风机来达到通风除尘的效果，投入低，运行费用低，另外可以采用气体输送方式解决粉尘回收问题。
第三种：集中式除尘系统
集中式除尘系统是把许多产尘点甚至全车间或全厂的产尘点集中到一个除尘系统处理。它适合于产尘点多、相对集中、各点排风量大，且有条件设置大型除尘设施的情况。集中式除尘系统的特点是：
①处理风量大、连接的除尘排风点多;
②高等净化设备如袋式除尘器、电除尘器等的配用，有利于降低大气污染;
③除尘设备集中布置，排尘量大，有利于粉尘的统一处理和回收利用，减少了二次扬尘。
但是占地面积较大，投资和运行费用均较高;管网长，阻力大，不易平衡，管路设备易磨损和堵塞，操作复杂、运行调节困难。

G. 怎样快速去除粉尘

1.醋：容器中装满冷水，然后在通风的室内加入适量的醋，打开家具门。这不仅可以蒸发水分来保护顶部涂层表面，还可以吸收墙面漆做完有粉层味。

2.菠萝：将菠萝对半的房间，因为菠萝是水果纤维原料，把一个破碎的家庭菠萝，菠萝，因为它是大(一般大如西瓜)，味道很强大的几天，气味可以被吸收，能吸收油漆的气味，实现菠萝的香味清晰，加快异味的消除，并有两方面的效果。

3.柠檬味：每个人都知道柠檬具有消除异味的功能。在超市，柠檬消除了海鲜的味道，也可以吧柠檬放冰箱，使冰箱有新鲜的味道。但不要忘记，柠檬还可以去除残留油漆的气味，用柠檬酸浸泡棉球，将其挂在木制家具内。

4.除臭清洁剂：除了油漆味外，收敛性清洁剂是一种方便有效的方法。据相关人士透露，这些收敛剂洗涤剂通常是进口产品，其使用带有有害物质氨化合物的化学反应，发挥清洁作用。在新装修的房间中，可以将收敛性洗涤剂倒入托盘中，并将托盘放置在每个房间中，并且与擦洗方法相结合，几天后可以有效地去除令人不快的气味。

5.盐水：墙面漆做完有粉层味可以放入两碗盐水，快速去除油漆的气味。如果是木制家具上的油漆味，你可以用茶揉几次，油漆的味道会更快地去除。

6.活性炭：一些碳可以放在家中，而吸附是一种固体表面现象。它使用多孔固体吸附剂处理气态污染物，使其中的一种或几种组分在分子吸引力或化学键合力的作用下吸附在固体吸附剂的表面上，从而实现分离。用途常用的固体稀释剂有活性炭成分，其中活性炭是最常用的，几天后墙面漆做完有粉层味就会消失。

H. 车间粉尘怎么处理

一般生产企业会采用工业除尘设备来处理粉尘过滤问题，像脉冲布袋除尘器，静电除尘器，单机除尘器，湿式除尘器等，但常用的是布袋除尘器和湿式除尘器。

工作原理：当含尘气体由集尘罩风管经过风机的引力下进入脉冲布袋除尘器，在挡风板的作用下，气流向上流动，流降低，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗。

细微的含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上体箱后高空排放，粉尘由经布袋除尘器的排灰阀排出，从而达到除尘效果。

其它措施

1、在工艺允许的条件下，粉尘作业区宜采取地面洒水措施，在粉尘飞扬的工段可采用喷雾降尘。

2、接尘工人应佩戴符合国家标准的合格个人防护用品。

3、应建立测尘制度，加强监督。对除尘装置应定期检查测尘工况，使其正常运行。