① 请问注塑模具一共有多少零件不管一套模具当中有没有用到零件，只要是属于注塑模具的零件都讲一下。
可以尝试去书店查一下相关书籍，或者去模具制造车间去看下，注塑模具零件的多少是看产品决定的。
② 什么是模具零件
凡是模具上所使用的零件都是模具零件，包括：模板、模架、凸模、凹模、销钉、螺丝、卸料橡胶板、弹簧、导柱、导套、定位钉、定位销、托料杆、托料板、卸料板、卸料螺丝、垫板、滑块、斜导柱、斜滑块、型芯、进料水嘴、顶杆、反顶杆等。这里面包括：冷冲模具和注塑模具。
③ 一款塑胶产品,在模具排位时,怎么判断其中的零件出几个呀
一、模具排位
<1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与产品的外形大小、深度成比例.
<2>.制品到精框边的距离:
A).小件的制品:距离为25mm~30mm之间,成品之间为15mm~20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm.
B).大件的制品:距边为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm.
<3>.制品排位时选择基准的原则：
A).优先选取具明显特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形状特别,难以确定基准的制品,要与CAM讨论再确定其基准.
D).制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.
<4>.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率.
④ 一套五金模具由哪些零部件组成
并不是每个模具都是九块模板的,一般应用在连续模中,也是因设计而定,一般告诉连续模才为九块板,其他的都是八块板.多出来那块是上盖板,主要做压弹簧用.如果弹簧压缩够时无须此板.模板从上到下排列:1:上模座,主要起固定上部分模具到冲床上用,多为A3铁料.分辨方法主要是看材料是不是铁料,上面是不是有模柄孔或者码模槽.2:上垫板,主要起保护上模座和加强弹簧压缩用.多为CR12等钢料,须热处理分辨方法是上面只有弹簧孔和螺丝过孔,厚度一般为12-20之间,属于模板里面最简单最好忍的那块.3:公夹板,此板也叫固定板,主要起固定导柱冲裁成型等零件用,材料多为A3,分辨方法是看材料是不是铁料,一般上面有弹簧孔和螺丝孔,和导柱冲裁成型等零件沉头扣位.4脱料垫板.又称限位板,主要起固定脱料板零件和控制弹簧压缩用,材料为CE12等钢料,须热处理.一般厚度为12-20.5脱料板,主要起脱料和导正并固定成型等工件用.材料为CR12或SDK11等钢料,须热处理.识别方法为上面有料槽,有引导针,有镶件.6下模板,主要起成型和分离材料用,材料为CR12 D2和SKD11等多种钢料,须热处理.分辨法为板上有很多镶件,有很多导正定位等零件.7下垫板,主要起加强保护下模座用,材料是CR12等钢料,须热处理.分辨法是厚度为12-20,属于热处理板8下模座.主要起固定正个下半部模具用,多为A3铁料.主要识别法为材质是铁料,厚度为整套模具里最厚一块,大小也为最大,并有码模曹等!
⑤ 我想问一下冲压的模具价格与冲压的零件的数量有什么样的关系
我是做模具的.
这个问题不是很简单,答案不太一样.
首先,如果你开发产品让冲压工厂开模生产,你支付了模具费用,那模具的所有权是归你的,而且按照行业规定,模具使用到一定的次数,生产企业要把模具费用返还给你的,而且在此之后出现模具问题由他们负责修理或者重新开模,所以这种情况下,你不用考虑模具的寿命设定,这是他们的问题.你可以和他们按照10万台签约,如果超过10万出现问题,他们会维修或者重新开模的,因为他们核算冲次成本的时候是按照10万核的,多做10万多出来的核算模具折旧足够开模了.
第二种情况,你是生产厂,发给模具公司开模,模具费用是你的,模具公司必须保证一定的寿命,这种情况下,如果你要模具公司能保证更加长的寿命,可能要多花一些费用,在30%以内.但事实上因为模具行业利润比较高,熟悉的公司一般不会因为这个原因抬高价格,他们会选用一些好的材料,而其中的差价由他们的利润消化.
⑥ 零件和模具的区别
模具是用来成型物品的工件，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模型是所研究的系统、过程、实物或概念的一种表达形式，也可指根据实验、图样放大或缩小而制作的样品，一般用于展览或实验或铸造机器零件等用的模子。
⑦ 怎样根据零件图纸计算冲压模具尺寸
名义尺寸可以按照图纸尺寸来标注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，内形取上差”来标注加工。比如要冲20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根据所冲的材料的厚度来取间隙值，即再加间隙值。又比如要落料外形为20-0.2mm的圆片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根据所冲材料的厚度取间隙值，即减间隙值。这样取尺寸的好处是凸模随着使用的延长，凸模不至于很快因为磨损变小而报废，凹模不至于因为磨损变大而很快超差报废。可以延长模具的使用寿命。
⑧ 一般机械零件模具的尺寸要比零件的实际尺寸大还小
理论上是一样的的，但是根据所铸造的零件的材质的不同，也会有例外。比如一些金属的材料的，用模具铸造好了以后，等冷却之后，体积会有所变小。但不论何种材质，零件是不可能比模具还大的。
⑨ 模具尺寸与零件尺寸的关联
关联？大哥，你这个问题太大了！你就不能问个细致点的！ 模具尺寸=零件尺寸*缩水
⑩ 模具内有哪些尺寸与设备的零部件尺寸有对应关系
你所指的设备的零部件尺寸是指：与模具配套使用的设备吗？比如说注塑机，冲压机等等。
如果我的理解正确的话，建议你从以下方向去想：
1.模具是怎样固定在设备上的？设备上相应的的制约是多少（对模具外形的最大最小允许值）
2.模具是怎么动作的？设备怎样将动作传递给模具，比如说连杆，曲臂等
以上供参考，你可以多去现场观察模具的使用状况，再去思考怎么定义模具尺寸。网络上的沟通，大家很难帮你很具体的去定义一些东西，掌握一定的方法后，自己要多观察多思考，最终形成自己方案。