雕模具需要补孔怎么办

『壹』 锌合金压铸模具表面层出现针孔怎么处理

如果针孔比较浅，可以打磨掉的就打磨掉。如果针孔比较深，就要采用补焊的方法把针孔补焊起来。比如，可以采用氩弧焊进行修补，然后把补焊的地方打磨恢复原状即可。

『贰』 ug nx 中创建分型面为什么一定要对孔修补，不然就不好分型

如果你创建的分形面，不把孔补起来，那么上、下模就是连在一起的，其连在一起，就没有办法分开模具，所以，在UG创建分形面一定要找准模具的分形（分界线）处，只有创建一张没有缝隙的分形面，才能拆分出前后模，这是UG模具设计中的规则。

『叁』 砖雕安装缝隙过大怎么填补

砖雕安装缝隙过大怎么填补？

砖雕安装缝隙过大用同色大理石胶再掺加一些同色花岗岩粉末调和填充、刮平，待凝结干透后用角磨机带水抛光。

砖雕安装方法
方法/步骤
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准备好一块砖雕，安装前仔细检查是否有破损，检查完好后即可准备下一步。（唐 语仿古砖雕细小的破损可以用补孔料修补）

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确定安装墙体是否合适，如很薄的石膏板或者木板是的承重上限很小，不适合挂砖雕装饰，所以做好在牢固的砖体墙上安装。

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根据设计方案（唐 语仿古砖雕可以免费设计方案，或者找设计师设计方案），确定安装的高度和位置，并做好标记。

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在仿古砖雕上找厚实平坦的位置用手钻10号钻头打孔。根据砖雕的形状和图案确定位置，根据仿古砖雕的大小确定打孔数量。

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换12号钻头，把刚才的孔扩大，深度5mm左右，开完孔后，把仿古砖雕在墙体上摆好，用冲击钻在开孔点对应的墙面上开孔。

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在仿古砖雕背面抹上建筑结构胶，把墙上对应打孔的位置和仿古砖雕上的孔重合，装上膨胀螺丝，把膨胀螺丝砸进去，最后用螺丝刀拧紧。

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取适量补孔料掺水搅拌均匀，把和好的补孔料搅拌均匀并涂抹在膨胀螺丝处，晾干后颜色基本一致。

『肆』 用精雕机打孔该怎么操作

1、在精雕机开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源，在系统启动完毕后，进入数控系统；

2、确定工件原点，把精雕机的X、Y两个方向，手动走到工件上的希望的原点位置，选择"把当前点设为工件原点"菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工；

3、在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一些与自动加工有关的功能是无效的。选择"打开(F)|打开(O)…"菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击"打开"按钮后，加工程序就载入系统；

4、打开控制系统以后选择"回机械原点"菜单，机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统！在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。

数控系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。

接下来，再看一下玻璃精雕机是怎么能固定一片薄薄的玻璃镜片的。其实很简单，利用夹具和抽真空，把玻璃片牢牢吸在夹具上，便可进行精雕加工。

(4)雕模具需要补孔怎么办扩展阅读

基本概述

2007年我国的精雕机产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿RMB。目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块主导。一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。

国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。

国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。

『伍』 模具为什么修补孔

你这问得有点太大了，补孔的原因都有很多，辟如：孔设变，孔错位，或如楼上所说，设计上的补面分模等等。有不补就不能加工或使用，只能重新设计或做一个新的拉，那不就太对不起人民币拉。

『陆』 注塑模具模芯上的一个孔需要堵住怎么办

用带密封圈的堵头堵或者直接氩弧焊。如果是产品区的话氩弧焊了在打平抛一下，或者堵头堵了在塞上比洞大10丝的紫铜棒敲到底，然后打平抛一下。

『柒』 模具加工螺孔穿孔如何补修

可以把对面补焊住。

『捌』 在塑料模具设计中为什么要补孔 其作用是什么

因为塑料注入模具后进行保压冷却阶段，这时塑料件冷却而收缩，如没料(塑料)供给，会使产品缺损，因此采用补料孔的贮备料作其收缩时的补料。

『玖』 模具型腔孔壁上有沙眼，无法烧焊，直径60，深度在100mm左右，如何补救

无论是多大的模具型，用钻头或者镗孔的方法修整规整了，然后把表面打磨平整就行了。里面贴合的好不好问题不大，只要把外面修整完整，配合严实就行了。

『拾』 PROE中钣金件初学者求助！！！---结构设计时，如何把不要的孔补起来

钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
2.1简单形状准则
切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。

图2a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。

2.2节省原料准则（冲切件的构型准则）
节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。冲切弃料最少以减少料的浪费。特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：
(1)减少相邻两构件之间的距离(见图3)。

(2)巧妙排列(见图4)。

(3)将大平面处的材料取出用于更小的构件(见图5)。

2.3足够强度刚度准则
⑴、带斜边的折弯边应避开变形区

⑵.两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。最小孔边距和孔间距见表。

模具制作上以圆孔最坚固好制造维修，唯开孔率较低。
以正方形孔开孔率最高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌,造成要修模而停线.而六角形的开孔其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。
⑶.细长的板条刚度低，也易在剪裁时产生裂纹，特别是对刀具的磨损严重。
冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图3.3.1。

对一般钢A≥1.5t；对合金钢A≥2t；对黄铜、铝A≥1.2t；t—材料厚度。