如何预防模具2d图纸的错漏备

❶ 贯穿孔2D图纸和3D图纸未识别导致产品做错是什么原因

要标清楚。
一般图纸出现不能识别的话，说明图纸不完整或其他问题，建议将图纸转t3格式试试。
2D，是指平面二维图纸，现在国内普遍使用AUTOCAD绘制二维图。3D是指三维立体图，使用比较普遍的软件是PROE和SOLIDWORKS，随着这两个三维软件的日益完善，他们的工程图功能也越来越强大。你可以多学习一下。

❷ AutoCAD注塑模具2D排位设计技巧与实例的介绍

注塑模具2D排位设计是三维模具结构转化为可实际加工的工程图纸的最重要的一步，它对模具的后期制造加工至关重要，它直接影响着模具的产品质量。本书作者总结长期从事模具设计和CAD教学工作的经验，结合现代企业模具设计流程，详细介绍了AutoCAD注塑模具2D排位设计方法与技巧。

❸ 如何预防模具加工产品变形的情况

①运水的布局，一些转角的地方进行均布运水。

②胶位尽量的均匀。

③流道浇口大小的调节，保证保压的一个传递顺畅。

④产品设计时，能尽量避免平面时就避免平面了，可以做一点弧形，进行一个预变形，如同桥梁一样。产品变形怎么整？有的时候很麻烦！这个不像披锋重新配配模也许能得到改善，但改善变形可能需要增加加强筋等措施，必要的时候还需要增加运水提高冷却效果等等，有经验的产品结构工程师会在进行产品设计时设计预变形或者说是反变形来改善产品变形，因为有的时候产品的变形可以提前预测。

❹ 如何审查模具设计图纸，才能小出错漏

我可以给您一种检测模具是否出错的方案，使用深圳华朗科技的三维扫描仪，扫描模具制造出来的产品，获取该产品的三维数据，建立三维模型，再将三维模型与数模或者设计图做对比，生成色谱分析图和表格，误差一目了然，差了多少，多了多少有精确的数据支持。如果有模具的设计图，那么可以直接扫描模具。

❺ 如何审查才能让模具设计图纸中小出错漏

实际上看图好看!
1,自己的三唯空间能力要强,(对构件的各方位视图),
2,主要还是要了解一下刨图吧!! 还是去买本书看看,不要怕花钱哦,书本上的东西,永远是你自己的!!

❻ 模具图纸怎么看的

1、第一步就是要会看三视图，所有的制图的基础都是基于三视图。不论简单还是繁杂，循序渐进，先找模具对照着图纸找规律，头脑里要有空间想象力，能根据图纸的二维图想象出三维立体的模具，看的时间长了，就能提高识图的能力了。

2、无论怎么繁杂的图纸，都得遵循三视图的原理。弄懂了基本原理，再看繁杂的图纸也就简单了，所以，看图纸要从简单地图纸学起，一步一步，由简到繁，积累经验。

3、常规图纸分为主视图、俯视图、侧视图和一些常规符号以及技术要求。模具种类繁复、用途不同、结构复杂。

4、常见模具图纸代号：G磨、TAN切点 、PG光学曲线磨、THR穿孔、JG坐标磨、BOTT底面、W/C,W线割、TOP顶面、E,EDM放电、SYM对称、L车、T厚度、INT交点、CB沉孔、C倒角、CLEAR间隙。

(6)如何预防模具2d图纸的错漏备扩展阅读

图纸是标有尺寸、方位及技术参数等施工所需细节和业主希望修建的工程实物的图示表达。它包含两层意思，作为包括在合同内的工作的图纸；由业主(或其代表)根据合同签发的增加和修改的图纸。1999年出版的《合同范本》中的图纸定义不包括承包商提供的图纸。

三视图关系：

1、位置关系：

这两条轴把三个视图加以定位：主视图在图纸的左上方左视图在主视图的右方俯视图在主视图的下方主视图与俯视图长应对正（简称长对正） 主视图与左视图高度保持平齐 （简称高平齐）左视图与俯视图宽度应相等（简称宽相等）若不按上述顺序放置，则应注明三个视图名称

2、尺寸关系：

首先明确一下，物体的三视图和物体上、下、左、右、前、后六个方位的对应关系。主视图的轮廓线表示上、下、左、右、四个方位；左视图的轮廓线表示上、下、前、后四个方位；俯视图的轮廓线表示前、后、左、右四个方位。规定左右为长，上下为高，前后为宽。

❼ 模具设计 全3D设计和画2D设计的有什么区别

全3D设计更直观，能避免你在2D绘图中发现不了的一些错误，并且其工程图投影可以和3D相关联，确定有复杂曲面的模具绘图过程快慢与软件掌握程度和熟练度有关

❽ 关于注塑模具设计，我在网上看到两种说法。 一种是说：先画2d组立图，再用3d分模，这样能够避免错误

3d软件既可以用来进行分模具，也可以利用其工程图模块完成2d组立图的绘制，现在都是在三维软件当中完成的。

❾ 我是做模具的,主要负责慢走丝的编程,绘图工作,这次犯了过错误有二件模具图纸给画错了,因为尺寸太多记

模具图纸画错也是经常有的事，所以有修模的名词。
检查的时候，
1。先检查关键尺寸，比如配合尺寸，外形尺寸等。
2。所有检查过的尺寸都勾掉，以免重复检查和漏检。

❿ 如何管理及保养压铸模具

第一，建立模具档案，做好相关准备。
1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。
2，对于模具管理人员而言，模具自入厂以后每一部分的结构配件都必须要详细记入档案，并且根据需要，将模具里面的易损部分列出，提前准备配件，并对这些配件制定严格的最低库存量，以备不时之需。
3，给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。
4，如果附带有油缸抽芯器的模具，必须尽快给其配上快换接头，以免每次拆装时从油缸里漏出油引起不必要的浪费。
5，提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。
第二，模具在生产的过程中要学会保养。
1，模具冷却系统的正确使用。
2，模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。
3，对模具分型面进行及时的清理。
4，如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。
第三，模修人员做好相关保养与维护。
1，模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸。
2，根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。
3，对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换。
4，抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。
5，应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。
6，模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。
模具的保管应做到台帐，图纸，档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。