塑料模具开模一般多少时间

1. 冲压模具一般开模需要我多少天

这种东西涉及的东西就很多了。要考虑到加工厂商的人员以及您模具大小，产品精密等等。如果是一个小套单冲落料模具，一般在5天左右完全可以完成。如果是大模具，就没得说了。要考虑的东西多了去了。

2. 模具的问题

磨具是可以自己拿回来的，价格分等级，几千的几万的，十几万的都有，当然直接影响产品的质量。浙江瑞安的模具厂非常多，找人问问吧

3. 做一套塑料模具要多长时间

你这样的产品我估计20天不到就做好了

4. 关于注塑成形周期估算

【注塑成形周期估算】注塑成型是一个循环的过程，成型周期主要由储料时间、注射保压时间、冷却时间、开合模时间、顶出取件时间组成、制品冷却与螺杆计量储料是同时进行，在计算成型周期时取两者中较大值（冷却时间一般包括了储料时间）。

储料与注射保压时间要根据聚合物性质，制品形状及品质要求（外观、尺寸等）而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压及温度等许多因素有关，应保证质量前提下寻求最短时间，在估算注塑件储料时间时，一般取注塑机最大塑化能力（g/s）的65%到

85%之间来计算。注射过程通常分为3段（慢—快—慢），在估算时：

T=W/20~50%V+t

T：注射总时间；

W：射胶总量（制品单件重量x取数+水口重量）；

V：注塑机最大射出速度；

t ：螺杆起动和停止所需的一个时间基数；

80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；

保压时间为从模腔充满后开始，到保压结束为止所经历的时间。保压时间的选择一般取决于产品对外观收缩以及尺寸和变形的要求：

冷却时间指保压结束到开启模具所经历的时间。冷却时间的长短受制品形状、壁厚，

模具冷却水的设计、模具温度、熔体的性质等因素的影响。在保证取得较好制件质量前提下，应当尽量缩短冷却时间。当制品一定时，模具冷却水的设计是影响冷却时间长短的关键因素。冷却时间见下表：

开合模的时间受机台大小，模具结构等因素影响，模具上的抽芯结构（行位），开合模齿条传动机构，三板模（细水口）机构等都会影响到开合模时间，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。

顶出取件时间受顶出速度，顶出行程，取件方法（自动、人工、机械手）的影响，自动掉落一般只用于外观要求不高（内部件）较小的制品，顶出时间一般取0.5~2S。机械手取产品时，在产品离开模具范围后，模具就可以开始闭模动件，项出取件时间一般为3~8S，人工比机械手取产品一般要多出1~3S。

一般主要以类似产品为参考来估算成型周期。

5. 开一副注塑模具大概需要多少时间

模具的开模时间主要根据产品的大小，精度、要求以及的模具技术要求来决定的，有20多的，也有八九十天的，希望提供详细的产品数据我可以帮你看看

6. 一般各类模具开模周期是多少啊

塑胶模30~35天
五金模28~35天
压铸模30~35天
铝挤模15~20天
吸塑模5~7天
切刀模1~2天

7. 注塑模具的制作流程及时间

注塑模具的制作时间：
时间和产品大小和复杂程度有关，通常周期15-20天，手机模最快7天试板
注塑模具的制作流程：
步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。
步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。
步骤三：造型好后跟客户确认。
步骤四：下料，也就是采购钢料。
步骤五：开粗，即粗加工，包括动定模线切割、数控铣、铣床加工。
步骤六：精加工，包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。
步骤七：打光。
步骤八：合模，俗称对碰。
步骤九：最后安装调试。调试没问题，一副模具就完成。
注塑模具定义：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

8. 注塑模具一般生产周期是多久

模具属定制产品，周期一般在15-25天，创智塑胶有开模绿色通道，最快10天出模。

9. 模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的不需要教科书式的回答，要实际应用的。

没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模，下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模，没有问题就可以放模生产！

模架肯定是买模架厂的标准模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。

所需材料：

1、CAD档产品资料；

2、所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸；

3、预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。

(9)塑料模具开模一般多少时间扩展阅读：

注意事项：

产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性

许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和：

1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。

2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周

3、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。

10. 注塑制品的成型周期都包括哪些时间各程序时间怎样确定 ...

注塑制品的成型周期都包括哪些时间？各程序时间怎样确定？ 注塑制品的成型周期，即是完成一次注塑件生产所需要各动作程序的时间总和。成型周期中的各程序动作时间包括注射时间、熔料进入模腔后的冷却时间和其它辅助时间。注射时间中包括注射充模时间和保压时间。辅助时间中包括开模时间、闭模时间、涂脱模询时间和安置嵌件时间等。 注塑制品成型周期的长短对生产率设备利用率有直接影响。 所以，对成型周期中各动作程序时间的选择，在保证注塑制品质量的条件下，应该是越短越好。 (1) 注射时间 注射时间包括注射熔料充模时间和保压时间。注射充模时间，是指螺杆快速前移，推动塑化好的熔料进入模具，充满型腔所用时间，一般为3～5s。熔体黏度高、冷却速率快的制品，应采用快速注射，以减少熔料充模时间。 保压时间是指螺杆前移注射后的停留时间，即熔料进入模腔的冷却和被注射压力充实时间。这段时间在全部注射时间中所占比例较大，一般约20～120s。制件形状简单、外形尺寸小，则保压时间短；大型制件、壁厚尺寸较大时，保压时间长。 (2) 冷却时间 冷却时间是指熔料充模后，制品的降温冷却固化时间。冷却时间的长短选择与制品厚度、原料的性能和模具温度有关。一般以制品脱模时不引起变形为准，时间越短越好。制品的冷却时间，一般在30～120s范围内。