二次模具开发质量如何

① 为何建议客户一定要选择做一次成型双色模具，而不要做二次成型包胶模具呢

一次成型
双色模具
重点依靠模具和设备做保证，中间不参与人工因素。
二次成型
是先在第一个单色
注塑机
上做出一个颜色塑胶件，然后手工把此产品放进第二个模具进行成型，因为人工很难放置准确，所以造成产品出来以后有披锋、
拉伤
、断差等表面质量问题，而且报废量很大。产品看上去就是粗制
滥造
，这样的产品推到市场上去，只能形成负面宣传，产品根本卖不出去或卖不高价格。前期如此高的投入也只能打了水漂。
东莞市昱卓精密塑胶制品有限公司
力荐客户做双色模具，若客户执意要做二次成型包胶模具，我们只能建议客户去别的地方做模具，我们见的太多了，不想害了客户。

② 什么是二次开发对不同产品的二次开发有啥作用了呢

所谓二次开发，就是有针对性的扩充改造。比如，普通的电视机是不防水的，有的公司进行二次开发，生产浴池专用的彩色电视机，其实就是把普通的电视机加装了防水的装置。再如，有的公司把普通的电脑，配上视频采集卡、控制软件、图像采集装置，就成了监控系统。等等。

③ 如何提高模具的制造质量和效率

一、模具设计的合理性结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点：1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收缩不匀明知有回弹等部位）公差位预留钢料的厚度和方向选择，以便试模后需改模时有机会修正，而避免可能烧焊等措施补救。2. 模具设计完毕，需全面复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误，才可发出正式加工图纸，所有参加模具生产的员工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的质量控制我们制造模具均属小批量或单件生产，加工工艺过程复杂，制造周期长，模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有较大的影响，所以铸件材料表面质量就要求做到,无任何裂纹、气孔、夹渣、更不能用电焊补救后打平等的料进厂。(现在我们进厂的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位线高度高有110多,造成飞刀工时长,有的不结实有气孔,严重影响质量，建议进厂检验。)三、模具加工过程的质量控制1. 模具零件加工的质量控制1）安装面加工问题,安装面加工精度好差,直接影响镶块与安装面贴合率和钳工修配工作量起直接关系。内导板滑动面倒圆钳工用电动工具打磨困难，再好是造型后NC加工。2）型面加工,当加工深度较深的侧壁,加工的结果不是过切就是让刀.给钳工研配调整间隙、移动镶块造成工作量大，螺丝底孔易烂牙等问题，而镶块大多是硬料不易扩孔，即使能扩孔也影响螺丝受力。所以在加工过程中要从刀具上想办法解决此问题。2. 模具装配的质量控制1）装配钳工对整套模具质量负责，要求钳工装配前仔细检查零件质量（包括材料热处理，加工质量），对于可能影响整套模具质量的不合格零件，要及时更换或重新加工。2）钳工在装配过程中精工细作，确保模具装配精度，使之达到设计要求的使用寿命，生产效率，生产出符合设计要求的合格产品。3）装配完成后，责任钳工整套模具再仔细自检，确保试模成功合格，检查合格后打开模具，填试模申请单，交车间管理人员。4） 车间人员收到申请单后安排设计者及负责钳工共同对模具进行质检，签放行意见后安排试模。四、模具出厂质量要求：1） 模具所有零件按使用要求安装齐整、可靠，附件齐全，对于现场安装的零件，须有书面工作程序。2）模具生产出来的产品须经质检，符合设计要求或客户要求。3）模具所有运动机构，均应导滑灵活，运动平稳可靠，配合间隙适当，并在出厂时加工润滑。4）模具分型面及所有成型表面，出厂时应作防锈处理。五、 模具外型和安装尺寸，应符合合同及以下条件：1）各模板的边缘应倒角2X45”,安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头，销钉头，毛刺和伤的痕迹。2）模具的基准角应有钢印打上的模具编号，并在动定模上打有吊装、吊环用的螺纹孔。3）模具安装部位的尺寸，应符合所选用的机型。4）分开面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔，螺钉孔都应堵塞且与分型面平齐。六、车间管理人员和项目负责者应对出厂模具作详细质检，确认质量合格后签模具合格证，由车间管理人员登记准许出厂。

④ 模具的二次开模是什么意识

你说的是三板模吧？动模和定模开模以后，定模在开一次，一般这种结构作用与产品表面要求不允许有胶口印的模具，前模多了块水口板，细水口进胶（点进胶），靠水口针断料把，前后模开模拿出产品，定模上水口板与前模板再次开模取出料把。
采纳哦

⑤ 模具成型有一次模，二次模，三次模.....请问什么叫一二三次模，有什么区别.

有的产品形状比较复杂，单一的一套模具无法完成全部的外形要求，只能做其中的一个或者几个，这样就要进行第二次或者第三次的成型，来完成剩余的外形特征，所以就有了一二三次模具

⑥ 关于模具的二次顶出。什么是吃斜顶为什么骨位很深要用二次顶出 为什么产品胶厚不一致要二次顶出

对于你所说的“吃斜顶”估计是有些模具产品里面的卡扣，由于产品空间限制，既没办发做斜顶也没办法做滑块时的情况。其次是你的“骨位很深”也就是说加强筋或骨相对来说比较高，形成在模腔里面的凹槽很深。第三是你的产品胶厚不一，这几种情况使用二次顶出都是为了方便出模，吃斜顶的二次顶出是强行出模，一般采用拖动脱料板形式，利用脱料板拉出；骨位很深和产品胶厚不一采用顶针板组合机构来实现二次顶出。（参考如下图）

⑦ 机械软件的二次开发，前景如何

个人感觉优势还是有的，学习是为了份好工作。你的基础是设备方面，在软件二度开发方面你比别人更具灵活性。编程要学好多，但机械也是一样的。别的我不了解，就学校学的东西工作后能用上30%，纯技术能用上45%，大部分还是要工作后才能学懂的。机械基础+软件开发我干断定很吃香。个人建议，希望不要捞乱了你的主观想法.

⑧ 模具二次加工什么意思

proe和ug会一种就可以了，要了解加工工艺，塑胶的特性，最好会模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建个模型就可以了，建议你以实践为主，书本上的知识对实际操作帮助不大，最好能找家公司从学徒做起！这样能了解工作流程和加工工艺，还有高手知道，进步会很快的。
一般注塑模设计流程大致是这样的。
1
客户来3d档（可能不还是最终的数据）。设计根据客户产品进行结构排位（包括分型面，拔模斜度，结构），用模流分析软件确定交口的最佳位置（小公司跳过这步),制作组立图（小公司可能会用ug＋cad的方法排位，这样快）交付客户确认，同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。
2
根据客人的反馈，开始3d建模（注意仔细阅读客户的任务书，了解产品的缩水，标准件的规格，进胶的形式等）。
3
采购钢料及标准件。定购模架（有的公司模架会自己做）
4
出2d图，组立图交付现场加工
5
设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题（没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度）
6
试模，设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。
7
设变，设计要根据客人的设变要求进行改模
8
图档的整理和存档，一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。
差不多就这些了，最后顺便说一下，其实模具设计没别人想象的那么好，非常的累，压力很大（尤其是在小公司）薪金其实也不高，付出同等的智慧和劳动来干其他的行业也许会赚更多的钱。
对了你真的像要做这行的话，为了有更好的发展最要去做一段时间的钳工或者cnc，edm，wc多了解加工工艺
祝你好运吧。。。

⑨ 二次注塑与二次顶出与二次脱模的区别，模具专家解释下，谢谢

二次注塑
有些塑胶产品由于外型和工艺的要求需用两种或以上的塑胶原料分多次注塑成型，如电脑的按键等，中间部分须导光用透明PC，外部不需要透光就用非透明PC+ABS。一般要用到双射机注塑，另外也要两套特殊模具配合。两套模具（有些是一套模具，但是是双模仁）公模相同，母模有差异，第一次注塑成型一种料（比如按键的透明料）模具转半圈后注射第二种料，同时第一射注塑的料现在就相当第二射的成型模仁了。
二次顶出
1、由于成品的形状特殊,或者量产时的要求;如果在一次顶出后,成品仍然在模穴中,或者无法自动脱落时;
2、部分顶出行程需要较大的产品,利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量,避免顶出时造成产品上的缺陷.
3、成品的成形时间要求加长时
二次顶出特点: 有效解决在特殊脱模过程中需要二次顶出的功能;。
二次脱模
有时为避免一次脱模制品的受力过大，也采用二次脱模，如薄壁深腔塑件或形状复杂的制品，如一次顶出易使塑件破裂或变形，而采用二次脱模，以分散脱模力，保证制品质量。

⑩ 做catia二次开发有前途吗

二次开发是对软件的用户化和专业化的有效手段，提高工作效率和工作质量，如简单的宏命令使用。本人在两家汽车相关的制造公司待过，均设立有catia二次开发模块和catia小组，要求catia熟练操作和会编程。个人认为是工业结合软件及互联网背景下，飞机、汽车等三维设计制造公司需求的人才！