冲压复合模具多少个工序

1. 模具的加工工序是什么

切削，是模具制造中很重要的一道工序，因为只要是模具制造，都要经过切削这个过程。在模具制造切削过程中可分3个工序类型：粗加工、精加工和半精加工，有时甚至还有超精加工（大部分是高速切削应用）。 残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量，这一点非常重要。如果刀具路径的方向和工作负载很少有快速的变化，刀具的寿命就可能延长，并更加可预测。如果可能，就应在专用机床上进行精加工工序。

这会在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量。东莞塑胶模具厂昱卓精密，模具只选用国际知名品牌原材料，严格把控产品从尺寸到外观、环保的一切误差：采用富特巴、龙记等业内知名模架品牌和瑞典一胜百、日本大同、国产抚钢等知名钢材品牌，确保模具寿命达50万次；选用德国拜耳、美国SABIC进口等塑胶原料，全新材料不掺任何回收料，全套SGS、ROHS检测报告，使用更放心。东莞塑胶模具厂昱卓精密始终执行严格严苛的品质管控，实施标准质量管理体系，对来料检验(IQC)、制程品检验(IPQC)、成型品检验(FQC)、模具出货验收(OQC)4大环节进行品质控制；从设计管理、计划管理、制造加工、物流运输等多个环节进行管理，缩短交期，实现客户利益最大化；荣获QS证书、ISO9001质量管理体系认证，严格把控产品从尺寸到外观、环保的一切误差。

2. 冲压模具加工工艺及流程是什么

加工工艺流程是根据生产需要到材料商定钢料，订好之后钢料之后进行开料，开好料以后进行四边测试公差，检测完毕之后的小细节，比如小的配件生产可以直接拿去去冲床，然后进行铣切或CNC加工处理。

这些在眼镜配件和汽车配件生产方面就有很多这样的细节。而做集装箱几乎是进行开料，再冲床后就可以直接拿去烧焊，再进行打砂后接着就开始喷油，然后装配一些配件就可以完美地出货了。

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加工的安全操作规程

1、在进行加工时。操作人员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。

所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。

2、在机械动作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

3、启动电源开动机械时必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后才可以启动。

4、机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

5、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

3. 告诉我这个冲压模具怎么安排工序 先做哪一步

一副模具就要连续模，这个比较贵，另外还要考虑冲压设备的吨位（材料 零件的厚度等），如果压力满足，先落料 在折弯，设备不满足建议多做几个模具，比连续模具便宜，先落料 在一个一冲压内部形状 ，在折弯。

4. 如何确定冲压工序的顺序和数目

工序数量的确定
工序数量是指同一性质的工序重复进行的次数。在保证冲压件质量的前提下，为提高经济效益和生产率，工序数量应尽可能少些。一般遵循以下原则：
1）冲裁形状简单的工件采用单工序模具完成；冲裁形状复杂或孔边距较小的工件，由于模具强度的限制，常将内、外轮廓分成几部分依次冲出。
2）弯曲件的工序数量主要根据弯曲角数量、相对弯曲半径及弯曲方向等情况而定。
3）拉深件的工序数量主要根据拉深件的形状、尺寸及极限变形程度通过计算得出。对于其它成形件，也主要是根据具体形状、尺寸以及极限变形程度来决定。
有时，冲压件的形状、尺寸精度要求较高时，应适当增加冲压成形工序的工序次数，如校平、整形等。
另外，对于拉深、胀形等成形工序，当孔要求不高时，采用先冲孔可减少工序次数。

工序顺序的确定
冲压件各工序的先后顺序，主要决定于冲压变形规律和零件质量要求，如果工序顺序的变更不影响零件质量，则应当根据操作、定位及模具结构等因素确定。一般遵循以下列原则：
1） 对于带孔的或有缺口的冲裁件，选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺口；选用级进模时，通常落料安排在最后工序。
2） 对于孔有公差要求时，应在成形后冲出。
3） 若工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲小孔，以免大孔冲裁时的材料变形引起小孔的形变。
4） 对于带孔的弯曲件，通常是先冲孔，后弯曲。使模具结构简单，生产效率高，孔可作为后续工序的定位用。如果孔位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔间距会受弯曲回弹影响时，应在弯曲后再冲孔。
5） 对于带孔的拉深件，一般是先拉深，后冲孔，但当孔的位置在零件的底部，且孔径尺寸相对筒体直径较小并要求不高时，也可先在坯料上冲孔，再拉深。
6） 多角弯曲件，应从弯曲时材料的变形和运动两方面考虑安排弯曲的先后顺序，一般是先弯外角，再弯内角。
7） 工件需整形或校平等工序时，均应安排在工件基本成形以后进行。
8） 前工序成形后得到的符合零件图样要求的部分，在以后各道工序中不得再发生变形。

5. 材料冲压基本工序有哪些,各完成什么工作

冷冲压模具工艺是一种金属加工方法，其主要针对金属材料，通过冲床等压力设备迫使材料发生形变或分开，以得到满足实际要求的产品零件，简称：冲压件。

模具的冲压工序有很多种情况，对此很多朋友表示不太理解，在这里小编给大家总结最常见冲压工序。如下：

1、冲裁

将材料进行分离的一种冲压工序的总称。其包括有：落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等

2、下外形

主要是裁切掉材料外围一圈多余材料而达到符合尺寸要求的冲压工序

3、切舌

把材料中某一部分进行切开一个口子，但并非全部切完，常见为长方形只切三边而保留一边不动，主要作用为定步距。

4、扩口

此工序不常见，多为管状零件需要将端部或某处向外扩大为喇叭状的情况

5、缩口

与扩口刚好相反，是将管状零件需要将端部或某处向内缩小的一种冲压工序

6、冲孔

为了得到零件中的空心部分，将完整材料中间通过冲头与刀口将材料进行分离后得到相应的孔形尺寸

7、精冲

当冲压件需要断面质量为全光亮带时，就可以称为“精冲”（注：普通冲裁断面分：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分）

8、全光亮冲裁

与精冲不同的是全光亮冲裁必须在一步冲裁中得到全光亮带而精冲不是

9、深孔冲裁

当产品中的孔径小于材料厚度的时候就可以理解为深孔冲裁，其冲压难度表现为冲头易断

10、打凸包

在平板材料上打出一个凸起而起到相应使用要求的工序

11、成形

很多朋友把成型理解成折弯，这是不严谨的。因为折弯是成型中的一种类型，成型时指所有流动性材料工序的总称

12、折弯

将平板材料通过凸、凹模镶件进行塑性变形后得到相应角度、形状的一种常规工序

13、压筋

此一般用于尖角折弯成型镶件内，主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹，保证角度稳定的一种结构

14、压花

在材料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序，常见有：压字、麻点等

15、卷圆

成型工艺的一种，是通过将产品外形卷曲成圆形的一种工序

16、翻孔

将冲压件内孔进行外翻而得到一定高度的侧边的工序

17、校平

主要针对产品平面度要求较高的情况，当冲压件由于应力出现平面度超差时就需要采用校平工序进行校平

18、整形

当产品成型完成后，角度、形状并非理论尺寸时就需要考虑加一部工序进行微调来保证角度稳定，这种工序就称为“整形”

19、拉深

通常指将平板料通过方法得到空心零件的过程称为拉伸工序，主要通过凸、凹模来进行完成

20、连续拉深

通常指在一个料带中，通过一副或几幅模具将同一位置的材料多次拉伸而形成的一种拉伸工艺

21、变薄拉深

连续拉伸、深拉伸都属于变薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚会少于材料本身的厚度

22、拉延

其原理与凸包类似，都是将材料打凸。不过，拉延通常指汽车件，属于比较复杂成型系列，其拉延结构也相对复杂一些

23、工程模

一套模具中一次冲压过程只能完成一种冲压工序的模具统称

24、复合模

一套模具中一次冲压过程可以完成两种或两种以上的不同冲压工序的模具统称

25、级进模

一套模具靠料带送料，将两种以上的工序顺序排列起来，随冲压过程依次进给以最后达到合格产品的模具类型总称

文章转自：五金冲压模具设计

6. 冲压五金件的制造流程及工艺步骤是什么

五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。
冲压五金件的制造流程及工艺步骤：
一、分析零件工艺图纸
设计并绘出五金工件的零件三视图和工件展开图，其作用是用图纸方式将其板金件的结构表达出来。分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、基点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件原点并计算出每个折点以及曲线连接点。
二、合理选择冲压材料
冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和后续工艺要求。常见的金属冲压板材为低钛合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等。
（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为设备的元件而被广泛使用。
（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。
（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶等要求重量小强度高的部件，工艺难度高所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺。
三、分类使用冲压设备
根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。按照结构来划分简单冲压冲床、连续冲压冲床和复合冲压冲床三种。
（1）简单冲压冲床
在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺。即是落料或冲孔用的简单冲模。
（2）连续冲压冲床
冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。
（3）复合冲压冲床
在一次冲程中在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的最大特点是模具中有一个凸凹模，复合模适用于批量大、精度高的冲压件。
四、冲压油的选用方法
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时首先应该根据工艺难易程度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。
五、确定合理工艺类型
工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。按照基本工艺冲压的主要基本工序划分有落料、冲孔、弯曲和拉深等几种基本工艺。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法，然后再确定精工前准备工序。
（1）落料和冲孔
落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程完全一样。落料和冲孔统称为冲裁，冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有间隙，以保证切口整齐而少毛刺。
（2）弯曲和拉伸
弯曲和拉伸就是使工件获得各种杯形或盒形件的过程。使工件弯曲拉伸部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。

7. 五金冲压模具按工序的分类有几种

五金冲压模具的按工序主要分为以下几种：

1、单工序模——是指在压力机一道冲压工序完成的模具；

2、复合模——在压力机制造中，一直在同一工位；

3、连续模——在压力机行程中，两个或两个以上工位逐次完成两道或两道以上冲压工序模具。压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

4、多工位模——在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

8. 模具生产工艺流程

样件一制件数模- "编制冲压工艺，模具结构设计- .制作模型→金加工→研
磨装配→试模-最终检查
1、冲压制造工艺流程 冲压技术在汽车制造业占有重要地位 据统计，汽车上有60%~ 70%的零件是用 冲压工艺生产出来的。因此，冲压技术对汽 车的产品质量、生产效率和生产成本都有重 要的影响。 冲压工艺的特点及冲压工序的分类 冲压是一种金属加工方法，它是建立在金 属塑性变形的基础_上，利用模具和冲压设备 对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分: 离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件 (冲压件)。

2、冲压制造工艺流程 冲压工序按加工性质的不同，可以分为两 大类型:分离工序和成形工序。 冲压工序可分为四个基本工序: 1、冲裁: 使板料实现分离的冲压工序 (包括冲孔、落料、修边、剖切等)。 2、弯曲:将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的 冲压工序。 3、拉深:将平面板料变成各种开口空心零件，或 把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

3、模具制造工艺流程 2、弯曲模:包括压弯、拉弯; 3、拉深模:包括拉深、变薄拉深; 4、 成形模: 包括翻边、成形、 整形、压印。 从工序的复合性质分: 单工序模、复合模和级进模。(吉利采 用单工序模和复合模)

4、冲压制造工艺流程 4、局部成形:用各种不同性质的局部变形来 改变毛坯或冲压成形工序(包括翻边、胀形、 校平和整形工序等)。 几种汽车覆盖件的冲压工艺 汽车覆盖件的冲压工艺，通常都是由拉 深、修边、翻边三个基本工序组成;有的 还需要落料或冲孔，有的需要多次修边、 冲孔或翻边，有的工序还可以合并。

9. 冲压的基本工序

模具的冲压工序有很多种情况，对此很多朋友表示不太理解，在这里小编给大家总结最常见冲压工序。如下：

1、冲裁

将材料进行分离的一种冲压工序的总称。其包括有：落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等