Ⅰ 在模具中，攻M30的牙，要钻多大的孔
一. 一般来说，M30X3.5螺纹底空钻孔，可选26.5直径的钻头。
二. 米制（国标GB 197/196）内螺纹小径的计算与公差
1. 内螺纹小径(d1)的基本尺寸计算
螺纹小径基本尺寸（d1）=内螺纹公称尺寸（d）-螺距（P）×系数
螺距按设计图，未标注时为粗牙。
60°牙型角米制螺纹系数为1.0825
2. 内螺纹小径公差值计算
1）以IT6为例，各螺距的公差带（Td）宽为
P0.8 +0. 2
P1.0 +0. 236
P1.25 +0.265
P1.5 +0.3
P1.75 +0.335
P2.0 +0.375
P2.5 +0.45
P3 +0.5
P3.5 +0.56
P4 +0.67
2）内螺纹下限值计算公式
d1+He1
即内螺纹小径基本尺寸+基本偏差（He）
H级配合要求的基本偏值为“0”
3）内螺纹的上限值计算公式
d1+He+Td
即内螺纹小径基本尺寸+基本偏差（He）+公差（Td）
3. 计算实例:
内螺纹M30，螺纹精度等级为6H
公称外径为30毫米
粗牙螺距为3.5毫米
小径基本尺寸为
30-3.5×1.0825=26.21125≈26.211
小径的下限值 26.2+0=26.211
内螺纹小径的上限值为
26.211+0+0.56=26.771
所以，M30粗牙内螺纹底孔加工时，会选用直径26.5的钻头。
为了记忆和计算方便，实践中会把底孔钻计算公式简化为：
钻头直径=内螺纹公称直径-螺距
4. 如果内孔要求较高，例如要作为定位基准的，可用直径26毫米的钻头钻底孔，然后扩孔或铰孔到指定尺寸。
三． 备注:
1. 内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内
2. 在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间
3. 内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
4. 其他精度和配合形式的相关计算，请查阅螺纹手册。
5. 其他形式螺纹的计算，也请查阅相关手册或者标准。
Ⅱ 丝攻中粗牙与细牙是怎么划分的
星隆模具工程师傅为你讲解，正常情况下，丝攻有标准牙，粗牙，细牙三种，在螺纹界常用且被公认的牙距通常称为标准牙，如：M2*0.4 , M3*0.5, M4*0.7 ,M5*0.8 .....等，其中0.4 ,0.5 ,0.7 0.8 就是标准牙距，同一规格牙距大于标准牙的为粗牙，小于标准牙距的为细牙，如：M8*1.25 中1.25为M8这种规格的标准牙距，则M8*1.5 M8*1 M8*0.5 这三款中牙距为1.5的是规格M8的粗牙，牙距1 与0.5则为规格M8的细牙或极细牙。
粗牙与细牙在螺纹界用量相对来说较少，特别是粗牙更少，而细牙相对来说用量则越来越多，有呈上升之势，原因是行业界由于成本管理的需要，越来越多的工件则趋向于用簿型，小型工件发展，簿与小的工件由于厚度的原因，里面能容纳的牙数则越来越少，为确保螺纹拉力需要，尽可能的增加牙数，故细牙则为首选，反之粗牙则失去市场……
如：1MM厚的工件上，如需M4*0.7的丝攻攻牙，则只能容易一个半牙，如换成M4*0.5的丝攻，则工件上能卡上两个完整牙。
目前由于细牙与粗牙在使用上没有达到普及之故，用量相对于标准牙距来说，只是一种特殊补充。
Ⅲ 模具中要M2-M20的螺纹 需要打多大沉孔
跟据螺距来进行计算！比如：M20粗牙2.5 细牙2 1.5 1 三种.
攻丝打孔计算公试:
钢材料公式是 D - P 也就是螺纹外径减去你要攻丝的螺距.另外还要加0.20~0.40公差,跟根工件大小决定(D-P)上公差+0.20~0.40下公差0
脆性材料公式D-1.05P,另外也0.20~0.40公差
如你所说,M20图标没标别的螺距的,那就是普通螺距,也就是2.5
代入公式:20-2.5 就是17.5 再加0.20公差 打17.75左右的孔就行了.
Ⅳ 塑料齿轮模具用什么材料好
塑料齿轮模具SINO主钢料会用瑞典一胜百的S136 或者718H 如果是塑料原料的话，材料是用POM的，POM的特性具体的可以看下网络，上面介绍的很详细。
Ⅳ 一般模具都用什么材料
模具
:
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具材料
模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度
成形材料
模具材料<300℃
锌合金Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300～500℃
铝合金、铜合金
5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃
铝合金、铜合金、钢钛
GH130、GH33、GH37。800～1000℃
钛合金、钢、不锈钢、镍合金
K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。>1000
℃
镍合金
铜基合金模具、硬质合金模具
硬模
内模件所采用的钢板，买回来后需要进行热处理，如淬火渗碳，才能达到使用的要求，这样的注塑模叫硬模，如内模件采用H13铜，420铜，S7铜。
软模（44HRC
以下）
内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能达到使用的要求，这样的注塑叫软模。如内模件采用P20铜，王牌，420铜，NAK80，铝，铂铜。
我现在所在的工厂所用的材料有：45#
；50#；718；718H;
738
；738H;8407;S136
;S136H;NAK80;SKD11;SKD61;==所用材料因产品的要求合理选用……
Ⅵ 用什么材料做模具比较好
3Cr2NiMo（P4410）塑料模具钢
P4410钢在硬度值为32～36HRC范围内，具有良好的车、铣、磨等加工性能。
P4410钢也可采用火焰局部加热淬火，加热温度800～825℃，在空气中或用压缩空气冷却，局部表面硬度可达56～62HRC，可延长模具使用寿命。也可对模具进行表面镀铬，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，显著提高模具的耐磨性和耐蚀性。
P4410钢制造的模具，局部损坏后也可用补焊法修补，焊接质量良好，可以进行加工。
P4410钢在预硬态（30～36HRC）使用，防止了热处理变形，适于制造大型、复杂、精密塑料模具。该钢也可采用渗氮、渗硼等化学热处理，处理后可获得更高表面硬度，适于制作高精密的塑料模具。
8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢
8Cr2MnWMoVS属易切削精密塑料成形模具钢，是为适应精密塑料模和薄板无间隙精密冲裁模之急需而设计的，其成分设计采用了高碳多元少量合金化原则，以硫作为易切削元素。8Cr2S钢的化学成分及性能在第一章第二节已经介绍过，这里就使用方面再进一步介绍。
1.钢的特点
（1）热处理工艺简便，淬透性好：空冷淬硬直径φ100mm以上，空淬硬度为61.5～62HRC，热处理变形小。当860～900℃淬火，160～300℃回火时，轴向总变形率＜0.09%，径向总变形率＜0.15%。
（2）切削性能好：退火硬度为207～239HBS，切削加工时，可比一般工具钢缩短加工工时1/3以上。硬态40～45HRC时，用高速钢或硬质合金刀具进行车、铣、刨、镗、钻等加工，相当于碳钢调质态，硬度为30HRC左右的切削性能，远优于Cr12MoV钢退火态硬度为240HBS时的切削性能。
（3）镜面研磨抛光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具钢低1～2级，最低表面粗糙度为Ra 0.1μm。
（4）表面处理性能好：渗氮性能良好，一般渗氮层深达0.2～0.3mm，渗硼附着力强。
2.应用
8Cr2S作为预硬钢适宜于制作各种类型的塑料模、胶木模、陶土瓷料模以及印制板的冲孔模。该钢种制作的模具配合精密度较其它合金工具钢高1～2个数量级，表面粗造度低1～2级，使用寿命普遍高2～3倍，有的高十几倍。
5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢
5NiSCa属易切削高韧性塑料模具钢，在预硬态（35～45HRC）韧性和切削加工性良好；镜面抛光性能好，表面粗糙度低，可达Ra 0.2～0.1μm，使用过程中表面粗糙度保持能力强；花纹蚀刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔复杂、质量要求高的塑料模。该钢在高硬度下（50HRC以上），热处理变形小，韧性好，并具有较好的阻止裂纹扩展的能力。
1.化学成分及相变点
5NiSCa钢采用中碳加镍，其主要化学成分见表3-9。
表3-9 5NiSCa钢的化学成分（质量分数） （%）
C Cr Ni Mn Mo V S Ca
0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036
加热时相变点695～735℃，冷却时相变点378～305℃，Ms220℃。
2.工艺性能
（1）锻造：加热温度1100℃，始锻温度1070～1100℃，终锻温度850℃，锻后砂冷。
（2）球化退火：加热温度770℃，保温3h，等温温度660℃，保温7h，炉冷到550℃出炉空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。
（3）淬火：淬火温度880～900℃，小件取下限，大件取上限，油冷或260℃硝盐分级淬火。
3.力学性能
5NiSCa钢经880℃和900℃淬火后的力学性能，见表3-10所列。
表3-10 5NiSCa钢不同温度淬火及回火后的力学性能
淬火/℃ 回火/℃ σ0.2/Mpa σb/MPa σbc/MPa δ(%) ψ(%) αk/(J/cm2) HRC
880 575 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 45.5
625 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 39
650 1008.4 1045.7 1011.4 9.0 45.3 56.8 36
900 575 1364.2 1430.8 1442.6 7.9 39.6 42.1 47
625 1252.4 1291.6 1355.3 8.3 41.7 49 41.5
650 1061.3 1084.9 1110.3 10.5 47.0 66.6 37
4.生产应用
5NiSCa钢可用作型腔复杂、型腔质量要求高的注射模、压缩模、橡胶模，印制板冲孔模等效果显著。
Y55CrNiMnMoV（SM1）
SM1属易切削调质型预硬化塑料模具钢，预硬态交货，预硬硬度为35～40HRC。易切削效果明显、性能稳定、综合性能明显优于45钢，还具有耐蚀性较好和可渗氮等优点。
1.化学成分及相变点
Y55CrNiMnMoV钢的化学成分，见表3-11。
表3-11 SM1钢化学成分（质量分数） (%)
C Mn S P Cr Ni Mo V Si
0.50～0.60 0.80～1.20 0.080～0.150 ＜0.030 0.80～1.20 1.00～1.50 0.20～0.50 0.10～0.30 ＜0.40
相变点 Ac1712℃、Ac3772℃、Ms290℃。
2.工艺性能
（1）锻造：锻造性能良好，锻造无特殊要求。
（2）软化处理：800℃加热、保温3h，680℃等温加热5h，硬度≤235HBS。
（3）淬火、回火：800～860℃加热油淬，600～650℃回火。
3.力学性能
经上述处理后，SM1的力学性能见表3-12所示。
表3-12 SM1钢的力学性能
σb/MPa σ0.2/Mpa δ5(%) ψ(%) αk/(J/cm2) 硬度HRC
1176 980 15 45 44 35
4.实际应用
Y55CrNiMnMoV钢生产工艺简便易行，性能优越稳定，使用寿命长。经电子、仪表、家电、玩具、日用五金等行业推广应用，效果显著。
Ⅶ 绞牙模具用什么材料不会磨损
芯子用加硬的(1.2344 1.2767 等），牙套用耐磨的（杯士铜）模具绞牙？攻丝的意思吧。只要材料没有淬火，什么材料都可以攻丝，不过是低碳钢的材料比较好攻丝。实用新型公开了一种绞牙模具用绞牙机构,包括马达、链轮a、链轮b、链条和绞牙,马达连接马达固定块,马达固定块上安装有链轮a,绞牙上安装有链轮b,链轮a和链轮b之间通过链条传动连接,绞牙在链轮b的下方位置套装有绞牙套,绞牙上还设置有外滚珠套。本实用新型结构合理,在绞牙上增加绞牙套和外滚珠套,能够保证绞牙机构使用过程中绞牙不会磨损,不会因为绞牙的磨损而摆动,使得产品不会出现飞边,而且增加水路用于给绞牙机构散热,保证绞牙机构的机动性,延长使用寿命。
Ⅷ 粗牙螺纹和细牙螺纹在实际使用中有什么不同之处
粗牙一般叫公制螺丝，比如M10 m12 m14.细牙叫英制螺丝 比如11 13 15，使用没有什么太大的区别 ，中国一般用公制 外国一般用英制的，
Ⅸ 零件是铸铁的，做模具设计，要用什么模具做压铸模还是注塑模
铸铁的产品可以翻砂来做。
压铸一般是做锌合金，铝合金，铜合金材料的产品等等。
注塑模一般是塑胶材料的产品。