㈠ 模具用什么材料比较好
不同用途的模具，在选材上有很大的区别，热作模具钢用于锻造，冷作模具钢用于冲压，还有压铸模具，铸造造型模具、拉丝模具、注塑模具、玻璃钢成型模具等。
根据各种不同模具的工艺原理、确定拔模角。
㈡ 注塑模具 用什么材料做的
ABS，PC ，AS，PS等以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助）。
1、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2、耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
3。良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。
(2)成型模具什么材质最好扩展阅读：
模具保养：
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
㈢ 最好的模具材料都有哪些
塑胶模具钢
常用的有：
S136
、2083、2738、
NAK80
、
NAK55
、DAC、
P20
冷作模具钢
常用的有：GS2379、
DC53
、
DC11
、
SKD11
、A2
热作模具钢
常用的有：
DH2F
、GS2343、2347
压铸钢常用有：
GS2344
、DAC、
DAC55
、
SKD61
油钢
：SGT、
ACD37
、
SKS3
、01、GS2510、DF-2、DF-3
高速钢
：SKH-9、GS1.3343、
SKH-51
、S68、
YXM1
、
YXM4
、M2、
M35
㈣ 模具材料有哪些
模具分为很多中模具，而每个种类的模具都是不一样的：首先跟你讲解一下：1
冲压模具
（
冲模
）
冲裁
模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、
深孔
冲裁精冲模等），弯曲模具，
拉深
模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；
汽车覆盖件
冲模，组合冲模，电机
硅钢片
冲模
板材冲压
成形
2
塑料成型模具
压塑模具，
挤塑
模具，
注射模
具（立式、式、角式注射模具）；
热固性塑料
注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡
注射成形
模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性
模塑料
）
3
压铸模
热室
压铸机
用压铸模，立式
冷室压铸机
用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，
黑色金属
压铸模
有色金属与黑色金属
压力铸造
成形工艺
4
锻造成形模具
模锻
和大型
压力机
用
锻模
，
螺旋压力机
用锻模，
平锻机
锻模，
辊锻
模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，
拉丝模具
，液态锻造用模具等
金属零件
成形，采用锻压、挤压
5
铸造用金属模具
各种金属零件铸造时采用的金属模型
金属浇铸成形工艺
6
粉末冶金
模具
成形模：
手动模：实体单向压制、实体
双向压制
手动模；实体浮动压模
机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模
整形模：
手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等
机动模：无台阶实体件自动整形模，
轴套
拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等
粉末制品
压坯
的
压制成形
黄岩艺。主模具
电加工
设备用于铜基、铁基粉末制品；
机械零件
，工具材料与制品易热零件等
7
玻璃制品
模具
吹一吹法成形
瓶罐
模具，压一吹法成形瓶罐模具，
玻璃器皿
用模具等
玻璃制品成形工艺
8
橡胶成型模具
橡胶制品
的
压胶
模、挤胶模、注射模
㈤ 做树脂模具那种材料比较好
树脂模具有很多种，有搪塑，有模塑，有涂布等等。不同的加工工艺要求不同的模具材质。前两种都可以使用铁制的模具或者是钢制的模具具体使用什么钢材，还是要根据不同的工艺来确定，最后一种完全可以使用各种能够定型的材料，例如木材的。
㈥ 模具常用材料有那些
1、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件最常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。
2、冲压模具：又被称为冲模，冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉伸模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。
3、塑料成型模具：由于塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。所以为了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、注射模具、热固性塑料注射模具、挤出成型模具发泡成型模具、低刀具工具泡注射成型模具以及吹塑成型模具都属于塑料成型模具。
4、铸造用金属模具：这种类型的模具与压铸模具有一定类似的地方，不过它更专注铸造，各种金属零件铸造时采用的金属模型。
5、压铸模：铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一，压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。
6、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模较为复杂，主要有：手动模、机动模、套类单向、双向压模、套类浮动压模、整形模。而这几种类型中，还有下属的分类，其中，例如手动模就还包括：径向整形模、带外台阶套类全整形模、带球面件整形模等。
7、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根据加工形式进行分类，前者是成形瓶罐模具，后者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。
8、橡胶成型模具：这时加工橡胶的模具，主要有压胶模、挤胶模、注射模。
9、陶瓷模具：各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具。
10、经济模具（简易模具）：这也是一些小企业常用的加工模具，因为其具有经济性，所以深受大家欢迎。这种类型的模具主要有：低熔点合金成形模具、薄板冲模、叠层冲模、硅橡胶模、环氧树脂模、陶瓷型精铸模等。
㈦ 什么样的模具材料，才能做出好的模具
冷冲模具使用Cr12、Cr12MoV、CrWMn比使用T8、T10钢要好。而GM钢作为一种新型耐磨钢在冷作模具材料领域替代C12系列钢种，有广阔的应用前景。已在高速冲床多工位级进模、滚丝模、切边模上应用，比65Nb、Crl2MoV钢的寿命提高2～6倍以上。
ER5钢在强度、韧性、耐磨性等方面均优于Crl2型钢，而且在锻造、热处理、机加工、电加工等方面无特殊要求，生产加工工艺简单可行，材料成本适中，适用于制作大型重载冷镦模、精密冷冲模以及其它冷冲、冷成型模具。
减小热处理变形，对于形状复杂，精密的模具十分重要。我国研制的Cr2Mn2SiWMoV钢，热处理变形率低于±0.004%，比正常热处理变形率±01%～±0.2%低得多。生产实践证明：在100mm的矩形凹模上，长和宽的尺寸变化为±0.01mm。
注塑模具使用40
CrMnMo
7
预硬塑胶模具钢
、X42
Cr
13（不锈钢）、
X
36
CrMo
17（预硬不锈钢）、
X
38
CrMo
51
热作钢，要比使用45#钢、T8钢好。
制作压铸模具使用：5Cr4W5Mo2V（RM-2）钢，ωc为5%，合金元素总的质量分数为12%，碳化物较多，以Fe3W3C为主，比3Cr2W8V钢具有更高的热强性、耐磨性及热稳定性。在硬度为40HRC时热稳定性可达700℃，但是它的碳化物分布不均匀，韧性较差。可用作精锻模、热挤压模等。
5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）钢是冷、热作兼用模具钢。该钢有较高的热硬性，热稳定性高于3Cr2W8V钢，热疲劳性也比3Cr2W8V钢优越得多。
6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）钢是在高速钢的基体钢6W6Mo5Cr4V低碳M2钢）的基础上做适当改进，增加Ni量，降低W、Mo量研制而成的冷、热兼用基体钢。其室温及高温强度、热稳定性均高于3Cr2W8V钢，但高温冲击韧度低于3Cr2W8V钢。
㈧ 用什么材料做模具比较好
3Cr2NiMo（P4410）塑料模具钢
P4410钢在硬度值为32～36HRC范围内，具有良好的车、铣、磨等加工性能。
P4410钢也可采用火焰局部加热淬火，加热温度800～825℃，在空气中或用压缩空气冷却，局部表面硬度可达56～62HRC，可延长模具使用寿命。也可对模具进行表面镀铬，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，显著提高模具的耐磨性和耐蚀性。
P4410钢制造的模具，局部损坏后也可用补焊法修补，焊接质量良好，可以进行加工。
P4410钢在预硬态（30～36HRC）使用，防止了热处理变形，适于制造大型、复杂、精密塑料模具。该钢也可采用渗氮、渗硼等化学热处理，处理后可获得更高表面硬度，适于制作高精密的塑料模具。
8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢
8Cr2MnWMoVS属易切削精密塑料成形模具钢，是为适应精密塑料模和薄板无间隙精密冲裁模之急需而设计的，其成分设计采用了高碳多元少量合金化原则，以硫作为易切削元素。8Cr2S钢的化学成分及性能在第一章第二节已经介绍过，这里就使用方面再进一步介绍。
1.钢的特点
（1）热处理工艺简便，淬透性好：空冷淬硬直径φ100mm以上，空淬硬度为61.5～62HRC，热处理变形小。当860～900℃淬火，160～300℃回火时，轴向总变形率＜0.09%，径向总变形率＜0.15%。
（2）切削性能好：退火硬度为207～239HBS，切削加工时，可比一般工具钢缩短加工工时1/3以上。硬态40～45HRC时，用高速钢或硬质合金刀具进行车、铣、刨、镗、钻等加工，相当于碳钢调质态，硬度为30HRC左右的切削性能，远优于Cr12MoV钢退火态硬度为240HBS时的切削性能。
（3）镜面研磨抛光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具钢低1～2级，最低表面粗糙度为Ra 0.1μm。
（4）表面处理性能好：渗氮性能良好，一般渗氮层深达0.2～0.3mm，渗硼附着力强。
2.应用
8Cr2S作为预硬钢适宜于制作各种类型的塑料模、胶木模、陶土瓷料模以及印制板的冲孔模。该钢种制作的模具配合精密度较其它合金工具钢高1～2个数量级，表面粗造度低1～2级，使用寿命普遍高2～3倍，有的高十几倍。
5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢
5NiSCa属易切削高韧性塑料模具钢，在预硬态（35～45HRC）韧性和切削加工性良好；镜面抛光性能好，表面粗糙度低，可达Ra 0.2～0.1μm，使用过程中表面粗糙度保持能力强；花纹蚀刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔复杂、质量要求高的塑料模。该钢在高硬度下（50HRC以上），热处理变形小，韧性好，并具有较好的阻止裂纹扩展的能力。
1.化学成分及相变点
5NiSCa钢采用中碳加镍，其主要化学成分见表3-9。
表3-9 5NiSCa钢的化学成分（质量分数） （%）
C Cr Ni Mn Mo V S Ca
0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036
加热时相变点695～735℃，冷却时相变点378～305℃，Ms220℃。
2.工艺性能
（1）锻造：加热温度1100℃，始锻温度1070～1100℃，终锻温度850℃，锻后砂冷。
（2）球化退火：加热温度770℃，保温3h，等温温度660℃，保温7h，炉冷到550℃出炉空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。
（3）淬火：淬火温度880～900℃，小件取下限，大件取上限，油冷或260℃硝盐分级淬火。
3.力学性能
5NiSCa钢经880℃和900℃淬火后的力学性能，见表3-10所列。
表3-10 5NiSCa钢不同温度淬火及回火后的力学性能
淬火/℃ 回火/℃ σ0.2/Mpa σb/MPa σbc/MPa δ(%) ψ(%) αk/(J/cm2) HRC
880 575 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 45.5
625 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 39
650 1008.4 1045.7 1011.4 9.0 45.3 56.8 36
900 575 1364.2 1430.8 1442.6 7.9 39.6 42.1 47
625 1252.4 1291.6 1355.3 8.3 41.7 49 41.5
650 1061.3 1084.9 1110.3 10.5 47.0 66.6 37
4.生产应用
5NiSCa钢可用作型腔复杂、型腔质量要求高的注射模、压缩模、橡胶模，印制板冲孔模等效果显著。
Y55CrNiMnMoV（SM1）
SM1属易切削调质型预硬化塑料模具钢，预硬态交货，预硬硬度为35～40HRC。易切削效果明显、性能稳定、综合性能明显优于45钢，还具有耐蚀性较好和可渗氮等优点。
1.化学成分及相变点
Y55CrNiMnMoV钢的化学成分，见表3-11。
表3-11 SM1钢化学成分（质量分数） (%)
C Mn S P Cr Ni Mo V Si
0.50～0.60 0.80～1.20 0.080～0.150 ＜0.030 0.80～1.20 1.00～1.50 0.20～0.50 0.10～0.30 ＜0.40
相变点 Ac1712℃、Ac3772℃、Ms290℃。
2.工艺性能
（1）锻造：锻造性能良好，锻造无特殊要求。
（2）软化处理：800℃加热、保温3h，680℃等温加热5h，硬度≤235HBS。
（3）淬火、回火：800～860℃加热油淬，600～650℃回火。
3.力学性能
经上述处理后，SM1的力学性能见表3-12所示。
表3-12 SM1钢的力学性能
σb/MPa σ0.2/Mpa δ5(%) ψ(%) αk/(J/cm2) 硬度HRC
1176 980 15 45 44 35
4.实际应用
Y55CrNiMnMoV钢生产工艺简便易行，性能优越稳定，使用寿命长。经电子、仪表、家电、玩具、日用五金等行业推广应用，效果显著。
㈨ 热压模具用什么材料好
模具钢材必须具有足够的硬度和耐磨性, 足够的强度和韧性。具备良好的加工性能,良好的花纹回可蚀性. 故一般选用答中碳合金钢。常用的有日本大同YK-30, 黄牌55CC,一般为出厂状态使用, 调质处理后使用效果更佳。
热压成型有时亦可划分为真空成型(vacuum forming)，与压缩成型(compression molding)，其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。
㈩ 制作玻璃瓶的模具是什么材质
玻璃瓶
成型模具
用铸铁材料：
玻璃瓶成型模的主要失效形式有：氧化（
起皮
、剥落、
麻点
）、倒棱和变形。鳞状剥落是玻璃瓶成型模报废的主要形式。影响模具使用寿命的关键因素是材质的耐热性，即在高温下材质的抗氧化性、抗生长的能力。这取决于组织中的基体及役
石墨
形态。
在铸铁中加入铜、铬、锡等元素，能促进
珠光体
的生成，提高铸铁的硬度，从而提高模具抗倒棱、抗磨损的能力。加人硅、铝等元素，形成致密的Si02和A1203表面氧化膜，从而提高模具的表面抗氧化能力。
玻璃瓶用新型铸铁材料包括低锡铸铁、铜铬铸铁、中硅稀令、中硅钼稀土、低锡蠕铁、低铝蠕铁等。玻璃瓶
模具钢
寿命比较：
HT200
模具寿命
最低，低铝蠕铁则最高，相差约5倍。
玻璃瓶模具寿命以低锡蠕铁与低铝蠕铁最高，但低铝蠕铁的熔炼及
铸造工艺
较为复杂，所含珠光体量也很少，对耐磨性不利，回此，以低锡蠕铁制作模具较为合适。其使用寿命及与HT200铸铁的对比数据：采用低锡蠕铁制造的啤酒玻璃瓶成型模，最低使用39天，生产啤酒玻璃瓶36.
7万只，最高使用87天，生产啤酒玻璃瓶82万只，平均每副模具生产啤酒玻璃瓶54.
84万只。
为了提高模具寿命，研制了几种新型铸铁，代替原来使用的HT200铸铁等，例SMRI-86。