拉伸模具淬火应多少度

A. 我用球墨铸铁做拉伸模具，哪位能告诉我模具热处理方法，具体濢火几度谢谢了。

球墨铸铁的热处理
因球状石墨对基体的割裂作用小，所以球墨铸铁的力学性能主要取决于基体组织，因此，通过热处理可显著改善球墨铸铁的力学性能。
①退火
•去应力退火 球墨铸铁的铸造内应力比灰铸铁约大两倍。对于不再进行其它热处理的球墨铸铁铸件，都要进行去应力退火。
•石墨化退火 石墨化退火的目的是为了使铸态组织中的自由渗碳体和珠光体中的共析渗碳体分解，获得高塑性的铁素体基体的球墨铸铁，消除铸造应力，改善其加工性。
当铸态组织为F+P+Fe3C+G时，则进行高温退火，其工艺曲线和组织变化如图4-14所示。也可采用高温石墨化两段退火工艺，其工艺曲线如图4-15所示。

图4-14 球墨铸铁高温石墨化退火工艺曲线 图4-15 高温石墨化两段退火工艺
当铸态组织为F+P+G时，则进行低温退火，其工艺曲线如图4-16所示。
②正火
正火的目的是为了得到以珠光体为主的基体组织，细化晶粒，提高球墨铸铁的强度、硬度和耐磨性。正火可分为高温和低温正火两种。
高温正火工艺曲线如图4-17、4-18所示。对厚壁铸件，应采用风冷，甚至喷雾冷却，以保证获得珠光体球墨铸铁。
低温正火是将铸件加热至840～860℃，保温1～ 图4-16球墨铸铁低温石墨化退火工艺曲线
4h，出炉空炉，获得珠光体+铁素体基体的球墨铸铁。
球墨铸铁的导热性较差，正火后铸件内应力较大，因此，正火后应进行一次消除应力退火。
③等温淬火
当铸件形状复杂，又需要高的强度和较好的塑性、韧性时，需采用等温淬火。等温淬火是将铸件加热至860～920℃（奥氏体区），适当保温（热透），迅速放入250～350℃的盐浴炉中进行0.5～

图4-17无渗碳体时的正火工艺 图4-18 有渗碳体时的正火工艺
1.5h的等温处理，然后取出空冷，使过冷奥氏体转变为下贝氏体。等温淬火可防止变形和开裂，提高铸件的综合力学性能，适用于形状复杂、易变形、截面尺寸不大、受力复杂、要求综合力学性能好的球墨铸铁铸件，如齿轮、曲轴、滚动轴承套圈、凸轮轴等。
④调质处理
调质处理是将铸件加热到860～920℃，保温后油冷，然后在550～620℃高温回火2～6h，获得回火索氏体和球状石墨组织的热处理方法。调质处理可获得高的强度和韧性，适用于受力复杂、截面尺寸较大、综合力学性能要求高的铸件，如柴油机曲轴、连杆等重要零件。
3．可锻铸铁
可锻铸铁是由一定化学成分的白口铸铁坯件经退火得到的具有团絮状石墨的铸铁。它的生产过程是先浇注成白口铸铁，然后通过高温石墨化退火（也叫可锻化退火），使渗碳体分解得到团絮状石墨。
（1）可锻铸铁的成分、组织和性能
可锻铸铁的大致成分为：WC＝2.2%～2.8%，WSi＝1.2%～2.0%、WMn＝0.4%～1.2%、WS＜0.1%，WP＜0.2%。可锻铸铁分为铁素体基体的可锻铸铁（又称为黑心可锻铸铁）和珠光体基体的可锻铸铁，可通过对白口铸件采取不同的退火工艺而获得。其工艺曲线如图4-19所示。
按图中曲线①的冷却方式进行冷却，将获得铁素体基体的可锻铸铁；按曲线②的冷却方式进行冷却，将得到珠光体基体的可锻铸铁。
由于可锻铸铁中石墨为团絮状，因此与灰铸铁相比，可锻铸铁有较好的强度和塑性，特别是低温冲击性能较好；与球墨铸铁相比，具有成本低、质量稳定、铁液处理简便和利于组织生产的特点；可锻铸铁的耐磨性和减振性优于普通碳钢；切削性能与灰铸铁接近，适于制作形状复杂的薄壁中小型零件和工作中受到振动而强韧性要求又较高的零件。
可锻铸铁因其较高的强度、塑性和冲击韧度而得名，实际上并不能锻造。
（2）可锻铸铁的牌号及用途
常用两种可锻铸铁的牌号由 “KTH+数字-数字”或“KTZ+数字-数字”组成。“KTH”、“KTZ”分别代表“黑心可锻铸铁”和“珠光体可锻铸铁”，符号后的第一组数字表示最低抗拉强度（MPa），第二组数字表示最小断后伸长率（%）。常用可锻铸铁的牌号、性能及用途见表4-26。
4．蠕墨铸铁
蠕墨铸铁是在一定成分的铁液中加入适量的蠕化剂和孕育剂所获得的石墨形似蠕虫状的铸铁。生产方法与程序和球墨铸铁基本相同。
（1）蠕墨铸铁的成分、组织及性能
蠕墨铸铁是在含WC＝3.5%～3.9% 、WSi＝2.2%～2.8%、WMn＝0.4%～0.8%、WS＜0.1%，WP＜0.1%的铁液中，加入适量的蠕化剂并经孕育处理后而获得的，有铁素体、珠光体、铁素体+珠光体三种基体组织的蠕墨铸铁。
由于蠕墨铸铁中的石墨大部分呈蠕虫状，间有少量球状，所以其组织和性能介于相同基体组织的球墨铸铁和灰铸铁之间。强度、韧性、疲劳强度、耐磨性及耐热疲劳性比灰铸铁高，断面敏感性也小，但塑性、韧性都比球墨铸铁低。蠕墨铸铁的铸造性、减振性、导热性及切削加工性优于球墨铸铁，抗拉强度接近于球墨铸铁。在相同的蠕化率时，随基体中珠光体量增加，铁素体量减少，则强度增加而塑性降低。
（2）蠕墨铸铁的牌号及用途
蠕墨铸铁的牌号由“RuT+数字”，组成。其中“RuT”表示是蠕墨铸铁，数字表示最小抗拉强度值（MPa）。
蠕墨铸铁的牌号、性能及用途见表4-27。
（3）蠕墨铸铁的热处理
蠕墨铸铁的热处理主要是为了调整其基体组织，以获得不同的力学性能要求。
① 正火 蠕墨铸铁正火的目的是增加珠光体量，提高强度和耐磨性。。
② 退火 蠕墨铸铁的退火是为了获得85%以上的铁素体基体或消除薄壁处的自由渗碳体。
5．合金铸铁（简介）
合金铸铁就是在铸铁熔炼时有意加入一些合金元素，从而改善物理、化学和力学性能或获得某些特殊性能的铸铁，如耐热、耐磨、耐蚀铸铁等。
（1）耐磨铸铁
耐磨铸铁按其工作条件大致可分为在有润滑条件下工作的减摩铸铁（如机床导轨、气缸套、环和轴承等）和在无润滑、受磨料磨损条件下工作的抗磨铸铁（如犁铧、轧辊及球磨机零件等）。
① 减摩铸铁 减摩铸铁在工作时，要求磨损少，摩擦系数小，导热性及加工工艺性好。常用的减摩铸铁有：
•珠光体基体的灰铸铁
•高磷铸铁
② 抗磨铸铁 抗磨铸铁用于在无润滑的干摩擦条件下工作的铸件，要求具有均匀高硬度的组织，常用抗磨铸铁有：
•冷硬铸铁
•抗磨白口铸铁
•中锰球墨铸铁
（2）耐热铸铁
① 铸铁的耐热性
② 提高耐热性的途径
③ 耐热铸铁的牌号及用途 耐热铸铁的牌号由“RT+元素符号+数字”组成。其中“RT”是“热铁”二字汉语拼音字首，元素符号后的数字是以名义百分数表示的该元素的质量分数。如RTSi5表示的是WSi≈5%的耐热铸铁。若牌号中有“Q”则表示球墨铸铁。 常用耐热铸铁的牌号、成分、使用温度及用途见表4-28。
（3）耐蚀铸铁
耐蚀铸铁不仅具有一定的力学性能，而且还要求在腐蚀性介质中工作时有较高的耐腐蚀能力。在铸铁中加入Si、A1、Cr、Mo、Ni、Cu等合金元素后，在铸件表面形成连续的、牢固的、致密的保护膜，并可提高铸铁基体的电极电位，还可使铸铁得到单相铁素体或奥氏体基体，显著提高其耐蚀性。
耐蚀铸铁广泛应用于石油化工、造船等工业中，用来制作经常在大气、海水及酸、碱、盐等介质中工作的管道、阀门、泵类、容器等零件。但各类耐蚀铸铁都有一定的适用范围，必须根据腐蚀介质、工况条件合理选用。

B. Cr12的淬火温度和回火温度是多少！

淬火温度在950～1000℃之间，油淬，设备：井式炉 。回火温度在550-650℃之间，回火不少于2次。

要求回火后硬度57度左右，则回火温度在500度左右，保温时间根据工件大小和硬度而定，一般为1-3小时，而回火温度在400-650度是回火脆性区，为了消除脆性，应快速冷却。同时为了避免应力集中而使工件在使用过程中开裂，应按原工艺进行第二次回火。

处理工艺

冷作模具钢主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲、冷挤、冷镦、滚丝、压弯等工序。因此要求模具具有高强度、高耐磨性和足够的韧性，以保证其使用寿命。Cr12型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用，而其热处理方式通常有两种：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。

C. h13模具钢热处理需要几度

h13模具钢热处理——不同的硬度和耐磨性、强度，热处理的方式也是不一样的。

D. Cr12材料做的模具拉伸铝产品模具要不要淬火，

当然要淬火了，淬过火，硬度高了，耐磨性好，而且模具不容易拉伤，也不容易粘料，可以延长模具的使用寿命。如果害怕变形的话，可以进行氮化处理。氮化的温度低，模具变形量小。而且模具的表面硬度高，耐磨性好，也不容易粘模。

E. 模具淬火需要多少度

28-32
温度高了硬度太强。后期加工不好做。温度太底强度不够
一般你叫真空淬火的师傅帮你30度淬准就行了

F. asp60模具钢热处理方法是1、淬火温度是多少冷却介质是什么回火几次每次回火的温度是多少

ASP 60 是一种高钴合金粉末高速钢，也叫PM 60 SuperClean
PM 60 SuperClean通过热处理可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他PM系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢，但它的韧性非常高。
加工处理：
1.
抗弯强度：四点弯曲试验原始直径：Ø 6 mm/；试样尺寸：Ø 5 mm；回火：560°C保温1小时，3次回火。
2.
冲击强度：室温下不同硬度水平的近似冲击强度原始尺寸：9 x 12 mm；；试样尺寸：7 x 10 x 55 mm；试样形状：无缺口；回火：560℃保温1小时，3次回火。
3.
软化退火：在保护气氛下，加热至850 - 900℃。在炉中以10°C/小时的速度冷却到700℃，然后空冷。
4.
消除应力：工件经粗加工后，加热到600 - 700℃， 保温2小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
5.
淬火：预热温度: 450 - 500°C 和 850 - 900°C奥氏体化温度: 1100 - 1180°C,模具应注意保护，以免淬火过程中出现脱碳或氧化。560°C回火3次，每次保温1小时的硬度。
6.
淬火介质：在真空炉中，以足够的正压(≥2bar)高速冷却，540℃等温淬火，空气或气体强制冷却，注意： 模具淬火必须连续冷却至约50℃，然后立即回火， 当模具需要最佳韧性时，请使用等温淬火槽或高压气体冷却。
7.
回火：不论使用何种奥氏体化温度，均须以560℃回火，且回火3次，每次回火保温至少1小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量应低于1%。

G. h13模具钢热处理需要几度

h13模具钢热处理到HRC48-52度最好。但根据不同的模具使用要求，要作调整。

h13模具钢热处理工艺过程：

1、预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。

等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2、淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

3、化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

H. 淬火应该有多高温度

淬火温度又叫淬火加热温度，是指对将进行淬火处理的工件进行加热所达到的最高温度，也是其进行冷却处理时的初始温度，其在临界温度以上。通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度；共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。

I. 冲压拉伸模具温度多高才算标准

正常工作时，模具和制件的散热，一般温度在40度·左右·

J. cr12 淬火,回火温度各是多少

淬火温度在950～1000℃之间，油淬，设备：井式炉 。

回火温度在550-650℃之间，回火不少内于2次。

高温容淬火温度在1100-1150℃，低温淬火温度在960-1050℃，前者有二次硬化现象，回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。

保温时长最好3-4个小时。

(10)拉伸模具淬火应多少度扩展阅读：

Cr12处理工艺

Cr12型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用，而其热处理方式通常有两种：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。

一次硬化法的淬火温度为1020～1040度，回火温度可根据模具要求选择，一般要求高硬度耐磨性的冷冲压模具，采用160～180度低温回火，回火后硬度可达到HRC60以上。

要求较高硬度及一定韧度的冲压模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可达HRC58～60。对于承受较高冲韧的模具，可采用520度高温回火，回火后硬度为HRC55～57。