冷墩模具装冲针用什么方式

❶ 什么是冷镦模具

镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。
锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高﹐可达300件/分以上﹐最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。
这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧、<a
href="/en/categories/supportedprocess/coldforming/swaging.html">模锻</a>等。
冷成型钢结构的主要优点：
1、与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。
2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。
3、考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。
4、环境重力作用下无伸缩无形变。

❷ 冷镦机设备都有哪些操作使用要点

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行，在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。
简单介绍下冷镦机设备的操作使用要点：
一、冷镦工艺的特点有哪些
（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。
（3）冷镦螺栓、螺母成型机械设备性能可靠、效率高、工件质量稳定。
（4）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大以减少开裂。
二、影响工艺精度的原因
（1）纯金属塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。
（2）单相金属比多相金属塑性好，铸造组织由于偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，故使金属塑性降低。
（3）应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面。
（4）在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好，反之则金属的塑性越差。
（5）在不连续变形的情况下，金属的塑性亦能得到提高，特别是低塑性金属热变形时更为明显。
三、冷镦机设备的选用
（1）曲轴与机体、冲击连杆采用高耐磨合金铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
（2）配备变频调速装置，齿轮效率高力矩大。
（3）切刀杆的切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
（4）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，利于成型工艺安排。
（5）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
（6）润滑油路简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
四、工件原材料的选用
（1）为了尽可能减少材料的开裂倾向，要求材料有尽可能低的硬度以提高塑性。
（2）原材料的尽寸精度一般应根据具体要求及工艺情况而定。
（3）原材料的表面质量要求有冷镦油薄膜，不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
（4）原料应进行冷镦试验，要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。
五、冷镦成型油的选用
（1）可以将油烟以及 "漂泊雾” 减少到最低限度，满足含强缩模冷镦机设备的严格要求。
（2）可以完成变型量比较大的工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。
（3）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合投入。
（4）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（5）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（6）具有一定的防锈性，能满足工序间防锈要求。

❸ 冷镦工艺

冷镦工艺对于大批量生产的汽车紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形的自动化生产是必不可少的制造方法，同切削加工能工相比，金属纤维(金属流线)沿产品形状呈连续状，晶粒无断开，因而提高了产品强度，特别是机械性优良，且节省了原材料。 随着环保呼声的日益高涨，紧固件也越业越重视环境问题。因此，作为无切削成形的冷镦技术越来越追求高强度、高附加值。
1、拘束冲压 外形与内孔边缘间距离小于板厚的冲孔，内径大于二分之一外径，高度是内径的1.5倍以上的冲孔，用拘束冲压效果较好。由于外形与内孔边缘间距离较近，冲压冲针的力会影响外形，使外形的尺寸也产生变化。为了防止外形尺寸产生变化，必须使这部分外形处于拘束状态。由于拘束力的作用，冲压部分处于压应力状态，在这种冲裁压应力的状态下，取适当的间隙就能得到全是光亮带的冲压效果。
2、切挤成形 通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，切挤成形工艺比涨形工艺有更多的优点。在切挤成形之前，毛坯必须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。毛坯尺寸大小必须加以重视，挤前的毛坯形状要根据零件的情况确定，采用有利于材料流动的毛坯形状。若毛坯尺寸太大，即切挤余量太大，需要的切挤力就较大，容易造成切挤模具寿命降低，模具意外损坏的可能性加大，并且消耗原材料；切挤余量太小，切挤后零件容易掉角，形状不完整，得不到满意的外观质量。 模具结构重点在切挤膜的设计、加工方面，刃口工作尺寸最好控制在中下限，切挤模的角度要合适，刃口一定要经过研磨、抛光，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm，具有最高寿命。
3、拉深与锻压成形 用冷挤压成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯状异形件合二为一，以板材为素材，利用拉深和压缩的复合成形方法而成形的紧固件，其成形特点是头部凸起的成形及壁厚增加。
4、局部成形 镦压成形有两个概念，一是全体镦压，即对全体产品的端面都有作用力；二是局部镦压，即只在必要的部分有作用压力。全体成形，由于加工面积大，成形载荷高，需要大吨位的冲压机，对于局部成形，可用较低的载荷得到必要的板厚变化，在孔、槽的成形中应用十分广泛。 ①台阶零件 以接头为例来说明成形的要点和应用，工程设计：按设计图车加工——退火——磷皂化——挤压(半密闭挤压而成形台阶)。 ②微细局部成形 出于锁紧和排屑的需要，对一些紧定螺钉有1~3条刮屑槽加工，可采用挤压工艺，具有代表性的是汽车组合螺栓刮屑槽的成形。

❹ 五金模具冲针镶件怎么装入公模上，怎么固定。要不要螺丝锁住

冷冲模的凸模有多种固定的方法，一般来说，冲裁比较薄的板料，凸模可以采用过盈版配合的方权法来固定；如果是冲裁比较厚的板材，凸模可以设计成台阶式的，凸模的尾部做成比凸模大的台阶，这样的结构，可以防止凸模在冲压的过程中，凸模被拔下来。不过，这样的形式适合圆形的凸模。对于形状比较复杂的凸模，则可以在凸模的尾部打螺丝孔，用螺丝把凸模拉住，用来防止凸模在冲压的过程中，凸模被拔下来。不管是采用哪种方法，凸模与凸模固定板的配合都要采用过盈配合，这样可以防止凸模因间隙而摆动，产生尺寸间隙不匀、或者啃口的现象的发生。

❺ 装配冲针有哪些好的方法

误的使用装配方式是可能影响到冲针的使用寿命的。比如在装配冲针时冲针与模具之间的间隙应该怎样控制呢？据调查，在冲模装配时，保证凸、凹模间隙大小及均匀一致性，是有助于延长冲针的使用寿命。质量再好的冲针也是需要得到合理使用的。装配时，固定一方的位置，另一方再做配合，当然位置的确认是根据设计的图纸做的，冲针也是按照图纸进行加工，所以不用担心适配性的问题。但要想均匀控制间隙还是不简单的。首先，在装配好后，可以利用光是直线传播的物理方式，进行间隙查看，当发现间隙不均勾时，可通过小锤轻轻敲击冲针固定板侧面，使冲针向间隙偏大方向移动，反复观察，直到均匀为止。最后用螺钉、销钉将其位置固紧。再就是间隙稍大的时候，就可以利用垫片，在凹模刃口放置垫片，垫片也是常用的一种模具配件，这样就可以调节两者之间的间隙，当然垫片也根据需要按图纸加工的。配合上是没有问题的。能用、好用才是最终目的，当然保证冲针质量，延长使用寿命也是很重要的。我们在关注冲针的加工、价格、交期、品质等一系列问题时也不能忽略冲针的使用问题，错误的使用装配方式是可能影响到冲针的使用寿命的。比如在装配冲针时冲针与模具之间的间隙应该怎样控制呢？据调查，在冲模装配时，保证凸、凹模间隙大小及均匀一致性，是有助于延长冲针的使用寿命。质量再好的冲针也是需要得到合理使用的。

❻ 关于冲针装配，你了解多少

装配冲针时，控制凸模与凹模间隙均匀的方法主要有以下几种：

1.透光法：放置安装好上模和下模，用灯或手电简照射，在下模落料孔中观察透光。

2.垫片法：在凹模刃口四周厚薄均匀，厚度等于凸、凹模单边间隙的铜片或纸片，将凸模插入相应的凹模型孔内，观察凸模与垫片的松紧程度．并用手锤轻轻敲打固定板，使凸起与垫片松紧程度一致为止，调整合适后，紧固上模。引导冲针又叫引导冲头简称引导冲，根据冲压床的需要可以有有各种造型，有A型B型HB型TAPP型TP型等等。

3子母冲针又叫子母冲头简称子母冲，在冲头的顶端有一个小的突起，不知道名字是什么来历，或许是因为冲头顶端的突起吧。字母冲针可以分为标准型A型JS**型等型号。

4还有抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针、钨钢冲针等。

❼ 请问。冷镦机上的什么主模，模套，上冲是什么

一模二冲,二模三冲,四模四冲,五模五冲前面的模指的是模具数量,二冲、三冲指的是冲压变形的次数或者是完成的动作数。它们都有一个基本特点：装夹次数少，定位准确，结构紧凑。

❽ 模具冲孔的冲针怎么磨

那得看你们的要求怎么样了，如果是普通要求，精度不高的话，自己用一个手动版磨机稍微磨下就行了，权你只要把刀口磨出来就可以了，反正只要不影响其外圆直径，那么冲出来的孔的直径也就不会变了，间隙不调整也不会有毛刺，至于说高低不平，那正好可以减轻冲压机的负荷。
如果想磨得好的话，那只有上磨床了。

❾ 冲针的加工制造过程是什么样的

冲针又名冲头凸模 英文名称叫punch-pin，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。安装在压力机上的模具装配了模具配件如冲针之后直接与材料（金属或非金属）接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。

❿ 冷镦机设备都有哪些选用要求

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行，在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。
一、冷镦工艺的特点有哪些
（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。
（3）冷镦螺栓、螺母成型机械设备性能可靠、效率高、工件质量稳定。
（4）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大以减少开裂。
二、影响工艺精度的原因
（1）纯金属塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。
（2）单相金属比多相金属塑性好，铸造组织由于偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，故使金属塑性降低。
（3）应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面。
（4）在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好，反之则金属的塑性越差。
（5）在不连续变形的情况下，金属的塑性亦能得到提高，特别是低塑性金属热变形时更为明显。
三、冷镦机设备的选用
（1）曲轴与机体、冲击连杆采用高耐磨合金铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
（2）配备变频调速装置，齿轮效率高力矩大。
（3）切刀杆的切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
（4）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，利于成型工艺安排。
（5）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
（6）润滑油路简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
四、工件原材料的选用
（1）为了尽可能减少材料的开裂倾向，要求材料有尽可能低的硬度以提高塑性。
（2）原材料的尽寸精度一般应根据具体要求及工艺情况而定。
（3）原材料的表面质量要求有冷镦油薄膜，不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
（4）原料应进行冷镦试验，要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。
五、冷镦成型油的选用
（1）可以将油烟以及 "漂泊雾” 减少到最低限度，满足含强缩模冷镦机设备的严格要求。
（2）可以完成变型量比较大的工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。
（3）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合投入。
（4）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（5）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（6）具有一定的防锈性，能满足工序间防锈要求。