模具做好以后为了加硬需要怎么做

⑴ 冲压模具沾火应该怎样做才能提高材料硬度我要冲5mm的钢铁

冲压模具想要提高模具的硬度，需要通过淬火、回火来提高材料的硬度。不过所用的材料必须是碳素工具钢或者是高碳合金工具钢才能通过淬火来提高材料的硬度。比如T8、T10、Cr12、CrWMn、Cr12MoV等。

⑵ 如何给模具钢加硬

热处理吧
一般淬火，加低温回火
表面可以渗碳，渗氮处理

⑶ 五金冲压模具用什么材料来加硬

模具常规材料为45# Cr12 CR12Mov SKD11 DC53 SKH-9 ASP60.等等...
加硬一般采用高频 ，钻火,热处理,等加硬，具体可以按照此专业术语问网络
如果要求表面硬度以及光洁度.镀锌，镀钛,TD涂层.

⑷ 是不是塑料硬一点的，模具就需要预硬刚或者淬火来增加硬度呢

预硬型塑料模具钢的制造工艺线：对于直接使用购进的模块加工的模具，因钢材在供货状态已经进行了预硬化处理，模具可在加工成型后直接抛光、装配；或者在加工成型后，增加一道去应力退火，在进行抛光、装配。对于要该锻成坯料后再加工成型的，其工艺路线为下料→ 改锻→ 球化退火→ 刨铣加工→ 预硬化处理（32—42HRC）→机械粗加工 →去应力退火→ 机械精加工→抛光→装配。白钢刀 预硬处理通常是采用淬火后高温回火（调质处理），固淬透性是预硬钢的一个重要工艺指标，淬透性的高低将直接影响模具的最终力学性能，在制定淬火工艺时必须了解。模具钢材在确定淬火温度时，可参考各种钢的临界点，某些预硬钢的临界点列于表1-1中。

预硬钢的高温回火（大于450℃）后的硬度，在毛坯大小一定的条件下，取决于钢的回火稳定性，这与钢的合金元素有关，可通过不同温度下的回火试验，测定钢的硬度与回火温度关系曲线作为参考。锋钢高温回火后的冷却速度也要注意，对于某些预硬钢来讲，当其自高温回火温度缓慢冷却时，往往会产生回火脆化。会产生回火脆化的钢，不仅室温下的冲击韧性较正常的钢低，而且使钢的脆性转变温度大为提高。预硬钢在回火后，自高温回火温度快冷（油冷）可减小或消除脆性，但对于大的模块难以做到。已经知道，钢加入一定的Mo或者W可有效抑制回火脆性，故对于大模块的预硬钢选材是一定要注意。

在实际用途中冷作模具钢是根据模具主要失效机理进行选择的。选择冷作模具钢仅仅拥有钢材性能方面的知识是远远不够的，还必须考虑生产零件的数量，被加工材料的类型，厚度及其硬度等因素。
选择冷作模具钢的一种基本方法是先把除磨损外的其他失效机理全部排除，然后选择具备最适合耐磨损性的工具钢，以满足产品生产量的要求。如何对工具钢的磨损判定？必须从被加工材料类型，被加工材料硬度，被加工材料是否有颗粒存在，这几个方面判定其抗磨损能力。
关于模具的破裂风险，我们应该考虑选用高韧度性工具或中等硬度水准的工具，如模具应用类型，生产零件的几何形状，模具设计和模具尺寸等。
高生产数量有时需要不只一副模具才能满足产量需求，因此需要高寿命的工具钢,以达到模具整体经济效益，另外，低产量要求的模具可使用合金工具钢。

⑸ 我今天有套模具做坏了，这模具马上要拿去钢化加硬的，我想问一下这能不能烧焊

可以 但是会影响模具寿命

⑹ 硅胶制作模具如何增加硬度

靠近最里面用较好的硅胶稍微固化再加上 外一层用质量差一点的硅胶开厚点 这样成本就下降了也达到你要的硬度

如果有的产品没有特别的要求 也可能用两块钱一公斤的胶水加上几块钱一公斤的固化剂和石粉也可以固化表面光滑坚硬和树脂一样有韧性的产品 固化只要几分钟，不用促进剂 也不用泡碱水。

⑺ 用石膏模具做石膏像时 在石膏内添加什么可以增加石膏硬度

增加石膏像硬度的方法配方参考
在实际的石膏模具制作过程中绝大部分都是直接用水与石膏粉制作石膏像的硬度已经足够。以下是让石膏变得更硬的方法有以下种可参考：
①R型减水剂：（PH值6-7）
②石膏强度添加剂配方表
③配方（1）腐植酸钠0.3~0.5%，建材纤维废液10~12%，造纸废液7.2~15.7%。
配制及应用：把以上配制好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，经搅拌后流动性良好，PH值控制在7.5~8之间为合适，引入腐植酸及其盐类的石膏制品比纯水调制成型的石膏制品抗折强度提高1.35~1.97倍抗压强度提高1.31~2.23倍。
④配方（6）：地板胶30%，107胶10%，水60%。
配制与使用：将两种胶混与水中调成混合胶水溶液，再按混合液与石膏比1.4：1调配石膏进行生产。
⑤配方（3）（表面增强）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸渍已制作好的工艺品10分钟，可使其表面硬度增大，耐磨性能好强度高。
⑥配方（4）重量轻质高强发泡石膏工艺品：石膏粉89-99%，橡胶聚合物胶乳2.8，淀粉0.5-5，表面活性剂0.1~0.2。
水与石膏反应量胶乳发泡剂0.1~0.2
配制及使用；将添加物溶于水中，再调拌石膏粉制作。
⑦配方（5）（重量）：石膏100份，107胶15~20%，白乳胶5%，水80%。
配制及使用：将两胶溶解于水中，制成混全胶水溶液，再按此混合液与石膏比，1.3：1比例调配石膏进行生产。
⑧配方（2）硼砂0.2%，水98.8%
配制及使用：将硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水与石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉搅拌均匀后制成工艺品，产品表面光滑、质地坚硬强度高，与纯水石膏产品相比，抗折度提高1.9倍，抗压强度提高1.74倍。
提高石膏制品的强度，主要是与石膏比、温度、半水石膏的分散度有关，在半水石膏变为二水石膏的过程中，加水是影响材料凝结时间，强度、气孔率等性能的主要因素，理论上化学反应需要的水量为18.6%，在实际生产制作中，实际加入的水量比此数大得多，其目的是要获得一定的流动性的石膏浆以便浇注成型，加水量不仅对石膏材料的强度密度吸水率影响，而且还影响到石膏的凝固时间，随着用水量的增加，石膏的凝结时间增长，当用水量为160-190%出不终凝现，如用水量为50%搅拌困难，若用水量40%，则根本无法测定凝结时间。

⑻ 怎样保持模具刃口的硬度

一般选用好料淬火到58-62.
后做表面处理越平越光越好.
有条件再做激光表面处理.

⑼ 五金模具表面加硬，耐磨怎么处理

QPQ处理工艺是热处理工艺中的一种，能使被处理的机械工件增加硬度提高耐磨防腐蚀、抗咬死。QPQ处理是一种复合处理技术，是基于在渗氮盐浴和氧化盐浴中进行处理的工艺，可同时实现渗氮和氧化的复合处理，QPQ处理能大幅度提高金属表面的耐磨性和抗腐蚀性，比常规硬化处理高出60倍。