1. 注塑模具的浇口，如何设计更好
什么玩意，别听楼上的，浇口套属于标准件可以买的，他说的是入浇形式，细水口的浇口套也可以自己车出来，形式很多
2. 请教各位,模具常用的浇口有多少种,主要区别及应用有哪些谢谢!
浇口有很多种,以下我简单的介绍几种类型: 直接浇口 1.适宜于成型体积较大的深壳体塑件,不适宜于小件. 2.单腔可用两板模,多腔时应采用三板模. 3.浇口处冷却缓慢,易生缩孔, 且易产生应力集中. 侧浇口 1.形状简单,便于加工,而且尺寸精度容易保证. 2. 试模时,如发现不适当,容易及时修改. 3.能相对独立地控制填充速度与封闭时间. 4.可用于各种塑料. 5.对于壳体类塑件,流动填充效果更佳. 6.必须进行去浇口处理,增加成本. 点浇口 1.浇口位置能比较自由地选定,不受限制. 2.剪切速率高,能使流程比增大,但剪切速率过高时,浇口附近易引起熔体破裂,白化. 3.多点进料或多腔时,容易进行平衡. 4.浇口必须用三板模切断. 5.可用于热浇道. 6.浇口附近变形小. 7.加工比较难. 潜伏浇口 1.与点浇口基本相同,但能在脱模时自动切断. 2.可隐藏在外表不露出的部位,使浇口痕迹不外露. 3.加工比较困难. 4.浇口处易磨损. 薄膜浇口 1.浇口宽度大,使型腔充填均匀,避免过多的融合处. 2.适用于某些不宜用其它形式浇口的塑件. 3.依形式不同,可分为环形浇口、盘形浇口、扇形浇口等. 爪式浇口 1.适用于筒形件的进料，可避免偏芯. 2.去浇口较麻烦. 侧隙浇口 1.适用于瓣合分型的筒管形塑件. 2.可作为多层型腔的进料. 3.要去浇口. 阻尼浇口 1.仅用于硬质聚氯乙烯塑料. 2.阻尼作用使熔体因摩擦而升温，增加其流动性. 3.需要较大的注射压力，过大时留有残余应力. 护耳式浇口 1.适用于有机玻璃、聚苯乙烯等透明材料要求透明效果好,无流动痕迹. 2.注射压力大.
采纳哦
3. 模具两模板两次进胶叫做什么进胶
1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．
2扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积．
3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品．
4点浇口是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其
直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不明显．在箱罩，盒壳体
及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模．其缺点因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等．
5侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴．
6．直接浇口直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失
少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹
7潜伏浇口其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，
在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇
口，适用自动化生产．
设计要点
: 1进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全．
2其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气．
3可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，
可加设冷料穴加以解决．
4在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲．
5大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料．
6尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处．
7浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正．
8一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将最
大产品放在靠近主流道的位置9在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模。
4. 模具上的运水怎么接二十多个孔
一般运水孔在模具的侧面，一个入水和一个出水为一组。先找到一个孔用气枪向里面吹气，看看哪一个孔有气出来，就两个就是一组，一个接入水，一个接出水。同样把其他的接上。
还有运水不要串联太多，最好不要超过三组串联，这样第一个进水与最后一个出水的温度相差太大，引起产品冷却不平行而产生变形。
做得好的模具一般在水孔的边上打有“IN”和“OUT”，并且有数字标记，看着这些标记连接就方便多了。
5. 模具设计浇口时，什么情况下用直浇口，什么情况下用侧浇口，什么情况下用点浇口
直浇口流程短，进料速度快，成型好。通常用于一模一穴，浇口用在不影响产品外观且成型深腔的大型制品，不宜用于成型平薄形件和易变性的塑件。
侧浇口是应用最多的一种，浇口形状简单，尺寸容易准确控制。通常用于除聚碳酸脂外的所有塑胶材料。缺点是产品表面有浇口瑕疵，须切断浇道。
点浇口可应用于各种形式的制品，浇口附近应力小，能自行拉断。可以自动化成产。亦可以用于较大的制品，能缩短流程，减少变形。
6. 两板式注塑模具通常不采用什么浇口
应该说通常采用两种浇口
1. 潜伏式浇口
2.侧浇口
其他都很少用
特别是三板模用的细水口就是点浇口不会采用的。
7. [注塑]怎么看一套模具应该接什么水
注塑模具通常都是接冷却水，分别在A板、B板侧面各有两个接水嘴，一个接进水一个接出水。
8. 注塑模具的浇口怎么设计才是好
浇口设计 实际上还要考虑产品的实用性，比如边浇口，有些产品适合，有些确不适合这种浇口，因为会影响使用。
9. 注塑模具的浇口形式有哪些，如何设计浇口，以及不同的浇口对产品和模具有何影响
大水口进胶 侧边不影响外观和装配
细水口点胶 产品表面受影响，但有东西盖住
潜水进胶 产品表面不受影响
牛角进胶 产品表面不受影响
进胶原则：壁厚处，特别要求的外观，特别复杂的结构处，进胶尽可能一处进，多处的话产品易有熔结痕……
等等吧