塑料模具开口倒角如何设计

1. 五金冲压孔倒角，模具怎么设计

五金模具设计方法多种多样，要根据具体的五金冲压件设计图纸来确定，五金模具部说您描述的孔倒角如果有图片展示会更加方便帮您解决问题哦。

2. 能用模具倒角吗，怎么设计。

为什么要用模具倒角了，做个模具去倒角成本太大了。一般的倒角不是都可以倒吗，除非你说的角很特殊，没有办法倒。

3. 注塑模具里倒圆角最小能做到多少

一般来说，塑料件圆角最小可做0.3mm。您这个尖角是可以做的，但是对模具寿命有影响(因为模具存在尖角)。如有错误，不吝指教……

4. 在注塑模具设计中，要注意哪些问题，设计的关

1.使用FUTABA标准模座结构组模座。
2. 使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3. 所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。
4. 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。
5. 模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用 成品图上之公差来加工。
6. 所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。
7. 压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。
8. 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。
9. 公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少 有一侧面有吊模孔。
10. 四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向 合模。
11. 打印钢材规格及硬度於模仁底面。
12. 详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。
13. 打印，编号所有模具零件。
14. 模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。
15. 同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。
16. 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深 度足够负荷模重。
17. 除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。
18. 肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。
19. 以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。
20. 成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。
21. 模仁未经许可不准补焊。
22. 在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成 品之外观及留下痕迹。
23. 各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。
24. 所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。
25. 使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。
26. 模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0.001”需增加1度 拔模角，例如：深度为0.003”时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300 砂纸打光。
27. 确认模穴，模座强度足够。
28. 模具设计应符合成品图面附注要求。
29. 提供所有不属于标准规格零件详细图面。
30. 模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模 仁脆化。
31. 电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象。
32. 美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉 杆设计须设计倒钩请。 B.模具组立图制作要点

5. 设计塑料模具应该注意哪些

1。客户产品的要求--决定设计公差，模具钢材，模具结构等
2。模具的寿命，产量的大小。决定模具钢材，硬度，模穴数
3。与其配合的注塑机规格，有无机械手，要否自动生产，决定模具结构，大小，模穴数，入胶方式。
4。塑胶材料，缩水（一定要注意），决定模具钢材，及设计公差，冷却方式。
5。顶出，排气，冷却可以根据上面的设计输入做具体配置

6. 塑料模具的设计步骤

1. 依产品和注塑机确定模具的外廓尺寸、型腔数。
2. 设计进料系统。
3. 计算型腔、型芯尺寸。
4. 设计顶出方式。
5. 设计加热-冷却系统。

7. 塑胶模具开闭器结构及工作原理

一、塑胶模具开闭器结构示意图：

塑胶模具开闭器的种类主要有两种：1.树脂开闭器（又称尼龙开闭器） 2.弹簧开闭器

a.尼龙开闭器：也叫树脂开闭器、尼龙锁模扣、树脂锁模器、尼龙树脂开闭器等，是通过对锥形螺栓的锁紧，调整模板与尼龙套之间的磨擦力的模具配件。

《弹簧开闭器》

二、塑模开闭器的工作原理

通常用在三板模上面A、B板之间加上辅助开模锁扣机构，使得A、B板之间有一定的铆合力，开模时由于锁扣机构的作用导致A B板之间不能先开模，从而使水口板先开。

三、安装注意事项：

1、此装置也可用在小水口板与打中板或二段顶出小水口或滑座之工件上。

2、模具重量100K以下用12D－4个，500KG以下用16D—4个，1000KG以下用20D－4个。

3.将尼龙套埋至动模模板3mm左右处。

4·将定模模板孔的内表面粗糙度精加工到1.6-0.2。对模板面插入口进行倒圆角R加工。如果加工C倒角，其耐用性则会降低。

5·孔的尺寸公差参考：为H7铰孔，以H7铰孔～+0.1为基准。

6·如果使用专用衬套，则可省去上述倒圆角R和抛光的工序。

7·根据锥型螺栓的锁紧量来调整所需要的拉力。

8.不需要使用润滑油。否则会减少摩擦力，降低其原有功能。

9.定模板孔底部应加排气装置
10.与尼龙胶塞相配的定模板内孔应抛光

以上汇总，请参考了解，希望对你有所帮助。

8. 五金冲压产品内孔14毫米倒角C1，模具要怎么设计

冲裁间隙稍微大一些，冲孔时，孔口就会带有圆角，基本上与倒角差不多。或者把冲头做成带台阶式的，前面先冲孔，冲头继续往下走第二个台阶与第一个台阶的做成45°角，压一下就形成45°的倒角了。

9. 塑胶模具 制品形状上如倒扣该如何处理

楼上所言正确，具体要用什麽样的滑块还是斜顶机构就要看看倒扣的具体位置咯，某些倒扣强脱是可以的，但要看看倒扣有多深才行！够得太深太死的，如果强脱，随时有可能橡胶都会扯烂咯，呵呵，还是具体问题具体分析！