A. 冷冲模中橡胶厚度怎么计算
我们在实际工作中一般是按经验来确定橡胶的厚度！冲压产品外型的大的话就多放几块！小的话就少放点！一般比实际尺寸高出来2-3MM，改变橡胶直劲大，小增加顶出力，然后螺钉拉到我们想要的位置！
B. 冲压模间隙怎么放
你说的%是指相对冲压间隙，即双边（单边）间隙与工件厚度的比值。对于宏观专冲压来讲，根据工件属材料和尺寸的大小以及模具的材料和结构而不同。通常的相对单边间隙（即凹凸模之间的间隙）在5%至8%左右，用你的工件厚度乘以这个百分比就是单边间隙（即为凸凹模的半径差）。至于具体多少是最佳的间隙，得根据你的优化要求和具体的工艺条件来通过实验和模拟仿真才能知道。
C. 冲压模具毛坯尺寸怎么计算
要根据你所冲压的材料和厚度来定，一般以产品展开尺寸单边+50mm来算吧。
D. 冲压模具材料尺寸如何
你所问的应该是指根据产品图计算模具的外形尺寸吧？
第一步产品展开，冲裁模具和成形模具她们的外形尺寸会不同，如果是报价用就在产品展开尺寸上长宽各加200吧，高度要依吨位来看，不好统一来看。
名义尺寸可以按照图纸尺寸来标注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，内形取上差”来标注加工。比如要冲20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根据所冲的材料的厚度来取间隙值，即再加间隙值。又比如要落料外形为20-0.2mm的圆片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根据所冲材料的厚度取间隙值，即减间隙值。这样取尺寸的好处是凸模随着使用的延长，凸模不至于很快因为磨损变小而报废，凹模不至于因为磨损变大而很快超差报废。可以延长模具的使用寿命。
E. 冲压钢板件 一般未注圆角未多少
在零件图上抄未注明由两条冲裁边构成的内部或外部棱角r值时，其r值按照小于或等于料厚t取值,即r≤t。
----------------摘自《中国模具设计大典：第3卷 冲压模具设计》第12页
---------------------------------
所以一般取料厚就可以了，过小的r值对冲压不利
F. 冲压模具连冲带翻是凸模圆角半径怎么取值
冲孔带翻边，不是拉伸，没有拉深件底部圆角的要求，所以凸模圆角的半径大一些比较有利于翻边，可以取翻边材料厚度的3~4倍以上。
G. 冲模的冲头配脱料板入子间隙怎么放
一般的冲头根据线径倒适当的R角，脱料入子在五金端子模里面作用是比较大的，一般间隙在单边+0.003左右，可以把入子可能擦到脱料入子的角避出去，称之为避角，下模入子一般间隙在+0.01，是不需要避的。
冲模：冲模，在新产品试制和小批量生产冲压件中，已普遍采用了简易冲模结构。这种冲模不仅结构简单，而且还具有制造方便、成本低廉，并能满足一定的加工质量要求。 日前，简易冲模主要有橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模，钢皮冲模，薄板冲模、低熔点合金冲模、锌合金冲模及组合冲模等多种结构形式。 在冷冲压生产中，研究和发展这些简易冲模，具有很大的实用价值。这是因为简易冲模与常规冲模相比，投产时间快，制造成本低廉，这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。因此，加强对简易冲模的研究和开发，将会有力地促进工业产品的更新换代和生产发展，对进一步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义。
H. 6mm厚的软铁板下料模具间隙要放多少
冷冲压模具冲钢板厚原则上说不大于8mm，本人接触过冲7mm厚的，精密冲裁版料厚可达10-12mm（要权有精密冲裁机、模具）。
冲裁难度大的原因：
1、凸、凹模材料很难满足。
2、压力机压力、瞬间冲击力大，至少要1500吨以上。
3、冲件塌角大、断裂带大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直径最小差2.5mm).
4、建议采用激光切割、线切割等技术。
I. 在橡胶板上面切割大小不一的圆形孔，厚度为3-10mm，要求切割面平整光滑，请问是用什么工具比较好
如果量小，就直接车加工冲刀。。。如果量比较大，可以用激光刀模，，切出来的面很光滑。也比较耐用。。
J. 关于冲压模具上圆直径的变更
如果是压合模具，并且分模面就在拼合的面上，那么直接加工定模板和动模板就好了，别的都不用换，建议采用内圆磨床的刀具把孔的半径缩小0.1mm，不如车床加工的简单