模具分流嘴卡在前模什么原因

① 模具中拉前模是什么意思 是怎么回事

注塑模具在开模过程中，产品由于粘在了母模那一侧导致脱模困难，就是所说的拉前模。
原因有很多，比如1，异物堵塞-清洁模面，适当打脱模剂
2，排气不良-需要清洁排气槽或者加开排气槽，也可贴一张锡箔纸在分型面代替
3，脱模角过小-适当加大脱模角

② 模具卡死在模套里怎么办

模具卡死在模套里，简单的可以砸开，不行就要拆模具，如果拆了还是不行，就要加热，就可以，一定是可以弄出来的，就是费点劲。

在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。

① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

相关说明

模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

③ 注塑机做产品，产品粘在前模上

你的问题可能是下列这些情况.1.你用的是什么料，2.是不是压力过大。3.注射时间过长；4.工模冷却不够;5.模内塑件表面未冷硬;6.塑件因缩水而粘在前模上;7.模腔深入部份空气压力小;8.工模有倒扣;9.模芯产生移位;或者是温度过高.

④ 模具卡模怎么办

1模高调整过低或过高
放松锥度销螺母，退松锥度销，冲床启动打至上死点，再把锥度销旋紧。 把模高调整或降低。
2、卡料
采用放松锥度销螺母的办法，退松锥度销，冲床启动打至上死点，再把锥度销旋紧，把料清除。
3、送料机未接误送线导致迭料
调整送料机送料长度，接误送线，让飞轮反转，打寸动，让模具上下模分开。
4、气压低
检修空压机调整气压。

⑤ 模具冲压时卡料的原因是什么，应采取什么对策

冲压卡料的原因可能是模具的刃口不快了，导致毛刺增大，冲压下来的料容易卡在凹模里。也可能是凹模的脱模斜度不够大，导致落下来的料卡在凹模里。解决的办法是：刃磨模具刃口，加大脱模斜度，减小落料留在凹模里的可能性。

⑥ 深腔模具粘前模怎么处理

粘前模有几个原因:
1.产品跟前模的摩擦力比后面要大，
2.前模与产品之间形成真空的原因。
3.前模有倒扣。
针对这几个问题：
1.允许的话再后模上晒点纹，前模省模等级提高。
2.在前模上加气阀，在开模是吹气。
3.这个问题一般不会出现，但有的话会在模具结构上处理。

⑦ 注塑机注塑ABS塑料不脱模，产品粘在前模上，是什么原因

原因很多，但是归根到底就是ABS与前模的摩擦力大于ABS与后模的摩擦力。
工艺方面可以缩短冷却时间，减小保压压力、保压时间和注塑压力、注塑速度，增加模具温度等。
如果工艺方面无法解决，就检查一下模具，模腔中是否有塑件残留，顶针、拉料杆正常，表面无划痕。
如果是新模具，也有可能是模具设计不合格。