❶ 我想用硅油来为树脂模具脱模，具体应该怎么操作呢
关于硅油来为树脂模具脱模这个问题。。。。用雾化硅油，雾化硅油来脱模吧。
❷ 复合材料树脂加纤维成型的时候很黏模具，用什么脱膜剂比较好
你所说的玻璃纤维－环氧树脂复合材料一般指的是玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢，英文缩写为FRP或GRP，如果我理解的没有问题，那么是这样的，玻璃纤维是这种复合材料中的增强材料，而环氧树脂是这种复合材料的基体材料，那么在固化过程中，是基体材料－树脂由液态经过化学反应后变成固态的一种转变形式，在这个反应过程中要放出化学反应热，那么反应完成后还有一定的非固态树脂存在，那么就要进行后加热处理，使其固体含量增加。你所说的固化温度应该是在反应过程中的温度，而玻璃化温度是反应完成后树脂已经形成固态后，再经过加热使其无论是强度，还是性能均发生了改变，尤其是强度损失非常大。那么玻璃化温度是指树脂在完全固态下经过加热后达到玻璃熔融态时的温度。应该说固化温度是一个化学指标，而玻璃化温度是一个物理指标，它俩不是一个概念。常温下玻纤－树脂复合材料的基体是完全固态的，并不是玻璃态，否则要力学上就没有强度了！
❸ 如何将环氧树脂固化成型脱模
脱模是玻璃钢制品生产过程中一道至关重要的工序。要想生产出质量优异、高端大气上档次的玻璃钢制品，要想实现玻璃钢模具快速而完美的脱模效果，脱模材料和脱模方法的正确选用也是至关重要的。
众所周知，合成树脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也会使制品与模具粘结在一起。要使制品顺利而快速地脱模，就要使用有效的脱模材料。若选用不当，会给施工带来困难，使模具和制品受到一定程度的损坏。常用的脱模材料有：薄膜、玻璃钢专用脱模剂、脱模蜡、蜜蜡250、水性脱模蜡P525等。我们给客户提供更加高效、环保、快捷的脱模剂产品及玻璃钢模具脱模解决方案。
❹ 树脂工艺品雕塑怎么做，模具如何脱模
树脂雕塑都是用模具硅胶来翻模，先用树脂做个首模，不懂操作可以去阿里巴巴上搜索下鸿风硅胶，里面有开模视频。可以先在模具上涂抹脱模剂.凡士林.洗洁精就很好脱模了.
❺ 我想制作水晶镇纸，用到环氧树脂，请问如何保证固化后的环氧树脂从模具中无损的脱离出来
在注入环氧树脂之前在磨具里面涂敷一层硅油脱模剂，磨具可以使用高光洁度的不锈钢。
❻ 热固化硅树脂与环氧树脂模具之间怎么脱模
热固化硅树脂与环氧树脂模具之间怎么脱模
用溶剂溶解，把浓度搞低一些，
涂在模具上，脱完模可以再清理掉嘛！
❼ 聚氨酯树脂模具真空复模用什么脱模剂
脱模剂最新配方
超级脱模剂核心母料+废机油+水+速溶耐酸碱透明增稠
粉+拉丝粉+防腐剂+香精+色素=脱模剂
超级脱模剂核心母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于生产脱模剂的核心母料，有下列特点：
一、 特别功能
1、能在几秒钟内将废机油、机油、润滑油等工业油脂与水溶为一体。
2、不含有毒溶剂、碱性、环保、耐碱、耐硬水。
二、 生产配比：
废机油10%+超级脱模剂核心母料2%+水88%+速溶耐酸碱透明增稠粉500克+拉丝粉80克+色素1克+防腐剂、香精适量=脱模剂，自己可以根据成本和品质的需要调整比例。
三、 生产流程：
先将防腐剂加入水中搅拌,然后将超级脱模剂核心母料加入水中搅拌，浸泡一小时后再搅拌均匀，确保完全溶解后再将废机油、香精色素加入水中搅拌，最后将速溶耐酸碱透明增稠粉、拉丝粉加入水中搅拌,过半小时左右稠了后搅拌均勺就行了。
❽ 浇注环氧树脂，我们用的是油性脱模剂，似乎比不加脱模剂更难脱模，现在脱不下来了，请问是哪里出了问题
脱模是玻璃钢制品生产过程中一道至关重要的工序。要想生产出质量优异、高端大气上档次的玻璃钢制品，要想实现玻璃钢模具快速而完美的脱模效果，脱模材料和脱模方法的正确选用也是至关重要的。
众所周知，合成树脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也会使制品与模具粘结在一起。要使制品顺利而快速地脱模，就要使用有效的脱模材料。若选用不当，会给施工带来困难，使模具和制品受到一定程度的损坏。常用的脱模材料有：薄膜、玻璃钢专用脱模剂、脱模蜡、蜜蜡250、水性脱模蜡P525等。
要想解决脱模困难的问题，建议您在打脱模剂之前打上一遍脱模蜡蜜蜡250···最好是把模具用1000的砂纸打磨出来··再进行打蜡，那样的话，保证好脱模，脱模效果杠杠的。我们给客户提供更加高效、环保、快捷的脱模剂产品及玻璃钢模具脱模解决方案。
❾ 怎样用环氧树脂快速制模 方法步骤是怎样的 最好具体点
环氧树脂快速制模借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，不像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和花费。
（1）模型准备当原型用作制模模型时，必须考虑到模具制造的一些具体问题。首先，真实功能零件制造中可能存在材料的收缩，因此，原型的形状和尺寸应该适当修正以补偿材料收缩引起的变形。另一个问题是由制模方法所决定的，用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有适当的拔模斜度。
（2）底座制作并固定原型底座的制作要保证与模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻凿的材料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。
（3）涂脱模剂脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打磨其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入
（4）浇注树脂应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入。搭建另一半模具的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具。
（5）取出底座并进行另一半模的制作待树脂混合物基本固化后，将模具小心地翻转过来并移走底座，搭建另一半模的框架，喷洒脱模剂，采用同样的过程浇注另一半模具。
（6）树脂硬化并脱模待树脂完全固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实，压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，而且大部分做成中空结构(为了提高制造速度并节约树脂材料)，因此压力不能太高。硬化过程最好在60℃以下，因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60～80℃之间。当环氧树脂完全硬化后，采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出。
（7）模具修整并组装如果环氧树脂模具上存在个别小的缺陷，可以进行手工修整。便可以与标准的或预先设计并加工好的模架进行装配，完成环氧树脂模具的制作，交付使用。
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