为什么我的沙子模具不成功呢

① 木屑颗粒机为什么做出来的颗粒不成型

因为设备不行，选择我们的设备
普通环模和立式环模的区别
1.进料方式：
环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
2.压制方式：
环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，
99%的成型。
3.机器结构：
环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
4.设备运行：
环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。
5.设备稳定性：
由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。

② 我是做模具钳工的，做的是注塑模具，做了四年了，可是我飞模很差劲，很简单的模具都飞的跑披锋，感觉自...

做模具必须心要细，做第一步的时候就要想到下一步怎么做心要想，不能太盲目。。特别是飞模的时候不能心急，（比喻有的模具机加工尺寸不是很到位）可是要考验人的耐心的。人没有什么笨手苯脚的。。只能看你工作的时候用心不，我做钳工的时候两年都可以飞不是很复杂的模具了。。

③ 模具上有点缺沙，注塑机压力不稳定，打出活有时缺的不明显，有时太明显，要怎么调机器

摘要 首先检查螺杆的过胶圈是否正常，是否有异物卡住，不灵活，射胶时漏胶，溶胶时影响溶胶量。再检查溶胶电子尺（溶胶解码器）是否正常，再检查溶胶筒下料口下料是否正常。再观查射胶时压力是否稳定，必要时检查清洗压力流量阀。仅供参考。

④ solidworks的模具工具为什么显示灰色不可用

灰色显示工具在所有3D软件中基本是不能用的，2D或者其他软件也是这样。
一般是你这个没有安装好，或者没有设置好。

⑤ 铸造沙制作沙模时是用什么把沙子粘在一起的

树脂。黄土，白乳胶。

铸铁用的型砂，一般加有煤粉，而且含量较高，所以碾混好的砂子呈黑色，无毒。 煤粉加入的作用是：

增加化学椭性；提高耐火度；在铁液与型腔壁之间形成气。 砂子几十秒就硬砂。有水玻璃自硬砂、树脂自硬砂。 第一种砂一般用硅粉或氯化铵硬化，无毒。用氯化铵时稍有氨气，而树脂砂在浇铸时有一点毒性，应该设置浇铸时的収尘（烟）装置。

铸造由于涉及到高温有多种方法，可以用胶水，最常用的是建材商店卖的白乳胶制作过程中不用胶水，只用沙子和水，成型后，喷胶水固定。如不长期保存，可以预先掺入黄土，只是不够牢固。

(5)为什么我的沙子模具不成功呢扩展阅读：

非硅质砂种类较多，用途各异。

石灰石砂：由石灰岩破碎而成，主要矿物组成是CaCO3，用于铸钢件的型砂和芯砂。

锆砂：主要矿物组成是ZrO2·SiO2，用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂，或将其粉料用作涂料。

镁砂：主要矿物组成是MgO，用于高锰钢铸件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。

铬铁矿砂：主要矿物组成是铬铁矿FeO·Cr2O3，用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。

刚玉砂：主要矿物组成是刚玉α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料。

橄榄石砂：主要矿物组成是橄榄石(MgFe)2SiO4，用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂。

宝珠砂：主要矿物组成是Al2O3，耐高温、易溃散、粒型好、抗酸碱侵蚀、破碎率低、回用性强等优点。是铸铁、铸钢、铸铜、铸铝以及芯砂的理想造型材料。其性价比超过铬矿砂，锆英砂。

⑥ 脱模困难怎么办为什么我的产品总是脱模困难该怎么处理

首先要了解改性塑料注塑制品为什么会出现脱模困难的问题,一般是因为以下三种情况：
1 模具内由凹槽;
2 脱模斜度不足;
3 模具光洁度不高。
1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上
2 射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难
3 为了顺利使制品脱离模具,通才使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
根据以上根本原因,想出解决办法:
1 即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂
2 短期:提高模具型腔的光洁度
3 长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目
4. 由于材料的差异
既重又硬的材料,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如PE、PP, 有可能使制品呈若干块状根切掉。

⑦ 为什么注塑模具的抽芯水路都通了试了怎么还是总不行

不知你所说的不行指的是什么地方不行，是水路不通，还是水路通了，模具温度仍然降不下来。如果是后者的话，有可能是水路通道还是有的小，冷却的效果不佳。那么就应该增加水路的通道，加大水路的流量，提高冷却的效果。

⑧ 太空沙粘在模具盒子里出不来了怎么办

我儿子在太空沙乐园里玩的时候也遇到类是的情况，乐园里的指导老师说沙子本身是不粘模具的，是塞得太满了，沙子压实刚好装满模型的量最好，倒出来的时候稍微捏一下模型中间部位很快就能倒出来了，宝宝试了确实很管用。

⑨ 为什么要设计拔模斜度，没有为什么就会脱模不成功。

因为模具肯定会沾污物料，没有斜度会物料堵塞导致模具摩擦力很大，不能轻易脱模。

⑩ 请问下模具是什么沙子做的就是做一些钢铁材料的

铁砂浇注。原理很简单抄。就是在木框里面填满砂。然后用模型在砂框里面选好产品的分型线压出行腔形芯。至于浇注的材料用什么，不一定用铸铁，这个你自己去查，做模型的可以用烧化的石膏。具体你去模型网站找。我以前在杂志上看过，还是比较经济便宜的。 至于所谓的粘结剂其实就是水，这个不能多不能少，你懂得。