❶ 模具生锈原因及改善措施
模具生锈的原因：
(1)溶体溶解造成的汽体
一些原材料加温后会造成挥发性汽体,这种汽体多带腐蚀,他们会对注塑模具造成浸蚀。因而,机器设备停止工作时,需要将注塑模具洗净,并闭合注塑模具,若长时间不使用时,模芯内要喷防锈油,在关掉模具时也要涂上无盐黄油,堵上进胶口。
(2)注塑模具中的冷却循环水
注塑模具中有选用冷却循环水以开展制冷,因而成型机器设备周边水汽较多。如将模具制冷到露点下列,空气中的湿气便会在注塑模具表层结为水滴,如不立即擦去易生锈。尤其是在模具停止工作后,会迅速造成凝结水。因而,终止成型时,还要关掉冷却循环水,并将模具擦拭。
(3)成型时造成的碳化物
注塑模具在长时间工作中后,成型原材料中溶解和溶解转化成碳化物,常使注塑模具损坏、浸蚀或生锈。对于此事,若发觉有碳化物转化成,应该马上消除整理。
改善模具生锈的解决方法：
—.不要放在环境潮湿的地方
相信大家都知道铁放在水里是什么后果，所以在存放模具的时候一定要选择一个通风、
干燥、不能和地面接触到地方，因为地面上有水气水分，尽量放在货架上,如此存放就不用
担心模具会生锈。不要要用手直接触碰模具，以免手汗腐蚀模具。
如将模具冷却到露点以下，空气中的潮气就会在模具表面结成水珠，如不及时擦去并吹
干就易生锈。用模具清洗剂清洗模具之后，要及时吹干模具上的水汽。
二.尽量要具冷却后再喷防锈剂
模具在高温的情况下喷上防锈油的话会吸收防锈剂里的水分,吸收了水分的话就有可能
会产生锈迹，所以最好的办法是等模具温度自然冷却降温后再喷上防锈剂。
三.均匀的喷付在模具表层
在使用防锈剂的时候要均匀的喷付，尽量避免定点的喷在一个地方，要来回均匀的喷两
次以上在模具表层，确保没有漏喷的。
四.使用长期模具防锈剂
不经常更换的模具，长期不使用，需要长期保存的模具，不要用干性的气化性防锈剂，建议使用普通油性防锈剂并密封保存。
❷ 抚顺nak80模具钢生锈怎么处理
抚顺NAK80模具钢生锈原因
首先表明一个观点：NAK80模具钢不具备防锈功能。材质纯净度高的NAK80模具钢不容易生锈。
模具钢大王吴德剑认为NAK80模具钢生锈原因是多方面的，如：
1）纯净度不够 。废钢翻新的NAK80模具钢杂质多，容易生锈；合金成份含量低的NAK80模具钢，各方面性能降低，容易生锈。
2）模具碰到酸性物质。当模具工作环境有酸性物质时，容易生锈。
3）模具保护不好，不生产的模具没有及时涂抹防锈油，或防锈油品质不良。
市场上NAK80模具钢至少有5个等级，每个等级性能相区甚远。正常品质NAK80模具钢是不容易生锈的，我们公司的NAK80模具钢碎料摆放在车间里，不作任何保护，一年也不会生锈。
抚顺nak80模具钢生锈处理办法是：
1）购买纯洁度高的抚顺NAK80模具钢，如：电渣nak80模具钢。
2）更换塑胶原材料，换成没有酸性的塑胶原材料。
3）涂抹防锈油。
❸ NAK80模具钢为什么那么容易生锈，遇到PC料。
NAK80塑料模具钢是一款镍Ni、铝Al、铜Cu析出时效硬化钢，它的主要特性是高抛光性能优异，拥有出色的焊接性能和适用硬度，进口的NAK80具备一定的防锈能力，但是不具备防腐防酸性能，如果需要兼具各项塑胶模具应有的性能，需要更换更材料。
❹ dc53模具钢的防锈能力到底怎么样
我来解答：DC53模具钢是属于冷作模具钢，韧性佳，使用寿命长，但是防锈能力不如不锈钢。
❺ 热作模具钢常见问题有哪些
热作模具钢的常见的问题是磨损严重，模具容易划伤、拉毛。
解决此问题的方法是提高模具材料的硬度，使用好钢材，或者对模具进行表面渗氮、渗碳、渗其它金属，提高模具的表面耐磨性能，延长模具的使用寿命
❻ 模具防锈剂对模具表面防锈有哪些好处
当然有好处的
1)主要是防锈，模具在生产时都有模温，在停产后由于温差就会返潮，十天半月后摸具会生锈
2)还能够防腐，塑胶产品在生产时会产生许多有毒有害物质(如氯气，等)，会对模具产生腐蚀，防锈剂也能防腐
3)还有能有润滑的动能
在可能的条件下，模具要先折开保养，才准回库存放，否则内部还会生锈，(防锈剂只能保护表面)
❼ 改性塑料注塑模具生锈是什么因素导致的
改性塑料注塑模具多用工具钢制成,在工作中它要遇到腐蚀性气体、水等导致生锈的物质。生锈模具制得的塑件将会产生质量问题, 因此需要将其排除。下面从 熔体分解产生的气体、模具中的冷却水、成型时产生的碳化物这三个方面进行改性塑料注塑模具生锈原因分析及其排除方法介绍。
1.熔体分解产生的气体：有些原料加热后会产生挥发性气体,很多原料在过热时也产生挥发性气体,这些气体多带腐蚀性,它们弥漫于机器周围,当 模具不工作时,它们会对模具产生腐蚀。对此,在机器停止工作 时,应用软布将模具擦净,并闭合模具,若较长时间不用时,模腔内要喷防锈剂,在关闭模具时还要涂上黄油,堵上浇口。
2.模具中的冷却水：模具中多通冷却水以进行冷却,因此机器周围水气较多。如将模具冷却到露点以下,空气中的潮气就会在模具表面结成水珠,如不及时擦去就易生锈。特别是在模具停止工作后,会很快产生冷凝水。因此,不要轻易停止成型,即使要停止,也要关闭 冷却水,并将模具擦干。
3.成型时产生的碳化物：模具在较长时间工作后,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具磨损、腐蚀或生锈。对此,若发现有碳化物生成,应立即用干布将其擦掉、擦净。
❽ H13模具钢表面防锈的处理方法有哪些，有什么利弊吗
表面防锈看你需要防护的时间长短，短期可以用防锈油或者机油完全涂覆，中等时间可以考虑发黑或者磷化，长时间可以考虑电镀或者电泳涂漆！
❾ 模具生锈是由哪些原因造成的
模具生锈的主要原因是水，潮湿的环境。
❿ 模具使用和保护时的注意事项
怎样保养与维护注塑模具
模具的作用与组成
模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。
模具的保护
由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：
1.防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
2.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
3.除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
5.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
6.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。
模具维修注意事项：
1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
2.喷热模，再喷少量脱模剂
3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。模具的保养模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。
模具日常保养一般包含以下方面：
1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)
3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)
4.其他需要注意的地方
模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。