模具模板备料用什么机台好

㈠ 注塑模具加工是用什么机器加工的

注塑模具加工是用cnc完成。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。专门做双色模具注塑加工的公司，公司拥有无尘自动喷涂,丝印,组装等一条龙服务模具,注塑,双色,应用领域从三防,医疗,通讯,数码,等，专业双色模具、精密模具开发制造商。现有海天双色注塑机10台，高速机5台，其他各种注塑机共计66台。模具加工使用欧洲进口米克朗加工中心，夏米尔镜面火花机，海克斯康三次元等模具制造设备，为国内外多家知名企业提供高精密塑胶件！

立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。

㈡ 模具是否与机台匹配应考虑哪些因素

模具与注塑机匹配主要考虑两点：
1.模具尺寸大小与注塑机容模量是否匹配？
2.注塑机最大溶胶量的90%是否满足模具模腔填充？
基本上考虑第一点就可以了
祝你愉快！

㈢ 加工模具选用什么加工中心，

加工模具选加工中心六大因素，一、是模具的大小，确定模具加工中心的规格，规格一般按照设备行程来定义的，常规的模具加工有V650,V850,V1060,V1270,V1380,V1580,V1890这些型号，现在市场用的最多的是V850这款加工中心，二、确定模具的标准，模具的结构，模具的精度，表面的光洁度，要求不高的，现在可以用三菱系统M80B，要求高的，要用M80A系统，这2个系统价格大约相差1万元，或者是选用法兰克系统，三、模具加工，考虑切削量大，产品硬度高，要采用三硬轨，280#以上铸件床身，选择重型的，（以V850为案例，做模具的，要5.5吨以上），刚性强，加工模具，机床震动小，精度持久耐用，四，加工中心主轴（以V850为案例，主轴电机选用11千瓦，马力足，主轴转速8000转，扭了大，中档台湾品牌，一支大约2万左右，德国或日本进口品牌，大约6万左右），五，加工中心丝杆，丝杆导轨的级别，决定机床的精度，丝杆导轨的大小，决定机床精度的耐用程度和机床工作台的承重重量，机床精度在0.005，有台湾上银、银泰、进口的有日本THK、德国的力士乐，（以V850为案例，丝杆大小规格选用直径40-45mm的，做模具的，螺距等于或小于10mm的），六、模具加工中心的价格，（以V850为案例，德国日本进口的，森精机大约130万左右、台湾丽驰大约40万左右，国内做的比较好，大约在28万左右）国产东莞硕凯机械有限公司做的V850模具加工中心品质和性价比不错，我朋友公司分批买了20台，使用了3年多，很少故障。

㈣ "如今有一套胶量500克的模具,请问模具在多少吨机台试较适合

可以参考海天注塑机资料，其它也差不多，300吨的注塑机射胶量在662g，也就是说只要大于300吨的机台都可以试。

但是我们还要看注塑机的拉杆内距和最大模厚，同时满足模具大小才能适用。

这是300T注塑机参数图

㈤ 我想开一间冲压模具加工坊~不知道需要些什么设备！

必须有的设备如下：普通车床、铣床、磨床、坐标镗床（或数控镗床）、摇臂钻、数控铣床（台面大小取决于你要加工多大的模具，要有立轴和侧轴，最好能摆角加工），线切割机床，压力机（压床），双钩天车（模具要翻个），气焊设备，电焊设备，淬火炉。基本就是这些了。要有几台好电脑，编程和看3D图都要用配置高的电脑。

㈥ 塑胶模具及非塑胶模具，一般用到什么机器

最基本的要一台铣床,平面小磨床,车床,火花机.磨刀机,与一些机床配件.就可以有加工模具零件了.当然还有很多机器但都可以外发加工.

㈦ 制作模具用什么数控机床

制作模具一般要选用加工中心，选什么样的加工中心，要看你要加工什么样的模具，以及模具的材质、精度、大小等，根据你的模具参数来确定是否选择4轴、5轴加工中心机

㈧ 我需要自己生产塑料模具，需要什么机器

想自己做模具最起码的有加工中心

㈨ 制作一个模具很多时候会用到磨床铣床和CNC,有的其实就CNC和铣床就可以了，为什么都要用呢他们有什么区别

区别很大，并且也有各方面的考虑，包括产品表面光洁度要求，模具工件表面光洁度要求，模具造价，制造成本，交期等等。先说铣床，铣床在模具里面一般是用来下料和开粗，用于锯床下料后的第一道工序，粗铣毛坯，外形，打孔，攻丝，留工艺台，然后拿去热处理，或者有要求高的，在热处理前用磨床再加工一次，做直角，所有的孔，槽，台阶等，全部留余量，然后热处理，热处理回来后再磨床加工，这一次就是精加工，所有能做的尺寸都要求做准，然后表面光洁度达图纸要求即可。如果有些工件，上面有异形，不规则形状，并且其他机床不好加工或者加工代价太大，就要用CNC了。这是一般流程或者说是一般的区别。当然也有CNC做不出来的，比如0.2MM的槽，还要求槽深和清角要求，就要用磨床来做，当然慢走丝也可以。总之没有绝对的区别，一切遵循利益最大化的原则，该用什么就用什么机床。

㈩ 现知塑胶模具的大小，怎样计算出适合用多大吨位的机台生产要详细的计算公式。

算它的投影面积（包括多型腔和流道）。

塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。

(10)模具模板备料用什么机台好扩展阅读:

1、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

2、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。

3、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

4、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

5、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。