① 冲压模具橡胶的选用
在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。1. 生产批量当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。2. 被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。3. 材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。4. 降低生产成本注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。5. 开发专用模具钢对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。6. 考虑我国模具的生产和使用情况选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料
② 石棉垫和橡胶垫冲压模具哪里有
你把带钢边缘做个斜面刀口，然后根据尺寸大小要求将带钢镶嵌在木模之上，带钢突出木模的高度应该和石棉垫厚度一样，不过这种木模使用寿命不长。
呵呵
这个是土办法估计没有卖的
少量做问题不大
如果你大批量生产的话就有点够呛了
自己在家做做就可以了
麻烦点而已
用锉打好刀口
然后用小刀在木板上开槽将带钢嵌进去
③ 冲压橡胶垫的模具是什么模具
你所说的就是两种模具 冲压模字面意思理解就是用冲床来压的模具 橡胶垫 就是一般说的橡胶模 用热的橡胶浇筑而成的
④ 冲压模具底垫用什么材质
底垫不受冲击和摩擦，所以用便宜的钢材就可以了，S45C或者S50C都可以
⑤ 橡胶模具设计需要注意那些方面
橡橡胶模具制作注意事项：B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。
A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。
A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。
配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。
浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。(硅橡胶61元/KG）
橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。
橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。
⑥ 如何快速高效的选择硅橡胶垫片
硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与 任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附 性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。
由于硅胶垫片的种类很多且针对不同场合不同部位，必须要选择相应的合适的硅橡胶垫片。任何一种类型的硅橡胶垫片，在恶劣的使用环境中，要保证长时间的有效密封，都必须具备以下几个重要特性：
1.抗化学腐蚀：所选用的垫片应不受化学介质的腐蚀，而且不能污染介质。
2.回弹性：即使在系统稳定的状况下，相连接的两个法兰由于温度和压力的影响肯定会存在微小位移，垫片的弹性功能应能弥补此位移，以保证系统的密封性。
3.气密性：对于密封系统的介质，硅橡胶垫片在推荐的温度和压力工作一定时间内不发生泄露。硅胶垫片在气密性上的表现显得比较出色。
4.可压缩性：垫片和法兰的接触面在连接螺栓紧固后，应能很好吻合，以保证密封。
5.抗蠕变性：垫片在压力负荷和使用温度的影响下，抗蠕变性应较好，否则回造成螺栓扭距损失，导致垫片的表面应力减小，从而硬气系统泄露。
6.抗黏接性：垫片在使用后应能方便的从法兰上拆除，不粘接
7.无腐蚀性：垫片应对连接的法兰表面无腐蚀性。
8.耐温度：所选用的垫片应保证在系统的最低温度和最高温度下正常使用
橡胶垫片(WMQ)：硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃- 260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。同 时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等多种优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。
丁腈橡胶垫片(NBR)：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共 聚而成的聚合物。丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而著称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用
广泛氟橡胶垫片：具有耐高温性，可在-20℃- 200℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛地用于石油、 化工、航空、航天等部门。
⑦ 冲压机模具上模有橡胶垫怎么安装才对得准下模呢
橡胶垫一般不用对准下模，需要对准的是凸模。只要把凸模对准就行了，橡胶垫只是为了退料、卸料。
⑧ 冲床中的橡胶垫有什么用，越多越好！！！
作用：减震、隔音、耐油、清洁卫生，主要保证机械振动减缓保证精密度等。
⑨ 冲压模具材料怎么选择合适的
冲压模具材料的选用原则。在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的选择。
1、生产批量，当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要提高。在批量不大时，对材料性能的要求，以降低成本。
2、被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件，当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
3、冲压材料性能，考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
4、降低生产成本，注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
5、开发专用模具钢，对特殊要求的模具，开发用具有专门性能的模具钢。
6、考虑我国模具的生产和使用情况，选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。
⑩ 懂高速冲压模具的进来！！！！
是的，高速冲压的噪音很大。噪音的大小与冲床的精度、模具的精度、模具刀口的锋利程度、冲床隔音箱的隔音效果等有关。生产时要关好冲床工作台上的安全门，最好作一隔音室将整个冲床罩住。这样，噪音就很小了。