树枝粘模具表面如何清除

① 硅胶高抗撕的粘模具怎么处理啊

您好！请问您的这个粘模具怎么处理？说的是意思是硅胶太粘了，还是要找做模具的方法呢？
如果出现的是粘模，解决方法如下：
方法一：
固化剂搅拌不均匀就倒入模具，脱模时一块干一块不干。
（如还解决不了，可找红叶－硅胶）
方法二：
出现这种情况一是因为前期对模种（产品模型）没有合理处理造成的，所以在开模前要对模种进行处理。
如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具，一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。

② 老是粘模怎么办(铁模具)

咨询记录 · 回答于2021-08-05

③ 注塑模具出现粘模怎样解决

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。

一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。

2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

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模具保养

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。

④ 业内：怎么解决注塑模具粘模

提高模具型腔的表面粗糙度，在注塑加工时，给模具多喷脱模剂。

⑤ 用什么清洗模具

超级万能乳化剂，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、猪油、茶子油、棕榈油、植物油、混合油、石油、石油附产品、润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、电动工具油、热传导油、防锈油、汽轮机油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油等各种有机油和无机油类的乳化和清洗，有下列特点：

一、特别的功能作用

1、超级万能乳化功能，能将工业油、矿物油、无机油、有机油、食用油、动物油、植物油等混合的复合油脂与水和其他两种或多种互不相溶的物质乳化成为均匀分散体系的具有表面活性的单一或复合性化学物质。不需要反应釜、乳化机和其他加温加热设备，具有国际领先水平。

2、超级自动溶解功能，能自动溶解石油、石油附产品、润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、电动工具油、热传导油、防锈油、汽轮机油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油等无机油类。整个溶解过程是自动完成，不需要设备。具有国际领先水平。

3、超级自动渗透功能，自动穿透物质坚韧外层，直接渗透到核心。具有国际领先水平。

4、超级自动分散功能，自动对难于溶解于液体的无机和有机的固体颗粒进行分散，同时又能防止固体颗粒的沉降和凝聚，达到悬浮液所需的目的。

5、超级自动除垢功能，自动对污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢体进行瓦解、溶垢、剥离，快速清除垢体，具有国际领先水平。

6、超级自动破胶功能，自动对胶粘剂进行粘性结构破坏，达到胶粘性失效，完成粘性物体清除。具有国际领先水平。

7、超级自动除腊功能，自动对各种腊质进行分子结构分解，达到腊质失效，完成除腊。具有国际领先水平。

8、超级自动脱脂功能，自动对各种脂肪、油脂的脂粒结构进行皂化、分解，达到脂粒脱脂。具有国际领先水平。

9、超级自动除油功能，自动对各种食用油、植物油、矿物油、精油、机械油、石油、无机油和有机油类，进行分解、溶解、皂化、脱离，达到快速除油目的。具有国际领先水平。

10、超级自动清洗功能，自动对各种工业污渍、民用污渍、生活污渍、重油污渍、环境污渍进行瓦解、分化、脱离、溶解、抗污垢再沉淀，达到快速去污的目的。具有国际领先水平。

11、超级自动去污功能，自动对各种汗渍、重油污、生活污渍进行瓦解、分化、脱离、抗污垢再沉淀，达到快速去污的目的。具有国际领先水平。

二、超级万能乳化剂特性：

碱性、低泡、耐碱不耐酸、耐硬水、不含溶剂。常规用量为0.5—2%。是环保健康的新一代乳化剂。

⑥ 拉伸时材料粘在了模具上怎么办

1.在模具上涂脱模剂。
2.模具设计时需考虑必要的锥度。
3.凸模开排气孔。
4.加退料装置版。
5.提高模具光洁度。
6.模具表面镀权钛处理。
对模具表面进行处理的主要目的在于进步表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而进步模具产品质量，延长模具使用寿命。公道地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面，是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。表面强化工艺本钱较低，而模具寿命却可进步5～10倍甚至几十倍，经济效益十分明显。
针对目前我国的模具表面处理技术的应用现状，我刊经过用户抽样问卷调查发现，目前，模具制造企业主要应用的表面处理技术还是以传统的表面淬火、渗碳/氮技术、电镀与化学镀技术为主，而这些技术都不同程度地存在表面硬度分布不均、热处理变形等难以解决等多方面的题目。对于今后的技改方向，大家的共同关注点在于新技术的应用，如表面涂层技术、TD覆层处理技术、激光表面强化技术和电子束强化技术等。以下我们就特别邀请了几位业界的技术专家，分别对用户的这些关注点做深进探讨，希看有益于广大模具企业的技术升级。

⑦ 各种模具用什么方法清洗最快最好

模具清洗方法，
超声波清洗
浸泡方法
酸洗
碱洗
电解清洗法
在这里我向你推荐：电解式清洗
原理：用于清洗模具表面硫化物,瓦斯残留物,塑胶残留物等的有效清洗设备组成：清洗机电解式超声波系统是由超声波发生系统,专用的电解清洗液和优质防锈剂组成.
小型模具清洗机电解清洗机的清洗优点：
1,电解洗净系统是向金属表面发射气体,用桑拿的效果除去金属表面的脏物,不纯物,还可以完全除去树脂成分,湿气;通过超声波的震动污垢剥离漂浮起来,金属附在阴极,即使相当小的角落里的污垢也能完全去除.
2.将金属还原到原有的铜绿色,恢复金属原来的绮丽.
3,即使是复杂的形状也可以去除污垢.清洗机
4,模具能完全确实的洁净去污.
5,有良好的除锈防锈效果.
6,十分钟内搞定一批模具
7,比使用以上任何清洗法都更环保更安全.清洗洁净度更高。

⑧ 注塑模具因材料炭化粘到模具表面皮纹上的黑斑怎么处理，用什么可以洗掉，或者有别的什么办法谢谢大神们

可以拿个铜料片、或者软铁片慢慢的抠下来。因为皮纹，既不能打磨、又不能抛光，否则皮纹就没了。

⑨ 塑料模具表面的顽固污垢如何清洗

塑胶塑料模具脏了怎么清理,可以试试胜明干冰清洗机清洗;一般塑料塑胶模具在制造过程中,高温作业下由于空气质量和熔胶剂的原因,导致塑胶残留在模具上面,长时间就导致生产出来的产品残次品比较多,所以在制造过程中,需要及时清洗塑料塑胶模具,而传统的清洗方式显然不太适合,因为传统清洗塑胶模具一般是手工刮擦清洗,或者化学药剂浸泡清洗,这些清洗方式都需要将机械设备停机然后拆解模具,不仅浪费时间,而且对模具本身也造成一定的磨损,导致长期生存的产品公差对不上;那么寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决办法。