1. 铜螺母如何热熔进塑胶中
注塑塑料的时候，先将螺母放进模具，完成注塑后，螺母自然就和塑料容易一体了，这主要还是要靠模具的设计
2. 注塑铜螺母是怎么放入的
注塑铜螺母先把模具打开，然后将铜螺母放入模具当中。模具合模，注塑然后开模后铜螺母就已经在SINO模具里面了。
这个需要在设计的时候考虑进去
3. A2-70不锈钢螺栓为什么粘死
螺栓或螺母的螺纹部分由于有异物或变形，锁紧过程中摩擦产生热量，不锈钢和不锈钢之间产生咬合现象，等冷却后螺栓螺母就粘在一起了。
解决方法：回牙，加润滑油。
4. 螺丝、螺母预埋件在模具里如何实现
Alan27
wrote:
说一下吧!可以这样做:
螺丝的定位可以在後模中用镶针来定位,镶针的大小与螺纹的最小内径相等!并取负公差-0.02~-0.04!用久了有松动的话就换镶针就行了!如下图
我的问题是：a)这种紧配方式结构,在注塑时，压力很大这种会不会将螺母冲走？
b)这种紧配方式结构，拉杆与螺母的装配（装、拆）是否简单实用？
c)如果拉针轴线与螺母端面不垂直，会不会溢出料来，在螺母四周形成毛边？
5. 请问螺母冷墩机和螺栓冷墩机的区别。模具一样吗请不要复制粘贴，是机器的区别，请不要说一个是做螺母的
多工位冷镦机只是一个统称：有螺栓机，螺母机，螺栓机有两工位，三工位，四工位，有五工位．螺母机有三工位，四工位，五工位，六工位，都属多工位冷机
6. 热压螺母，热熔螺母，模内注塑螺母，网纹螺母是怎样回事
热压螺母和热熔螺母只是叫法不同而已，都是用电烙铁穿在螺母上，将螺母压入注塑件里（通过螺母传热将塑胶件局部融化），这种螺母一般要做成网纹状，压入塑胶件后拔不出来。
模内注塑螺母是在注塑的时候，先将螺母装在模具上，再注塑出产品，这种注塑的产品螺丝外面要切一条环形槽，表面滚直纹或网纹。
网纹螺母就是螺母表面滚成网状花纹，这样在注塑件里螺母不会转动，比较牢固。
注塑件的螺纹有三种方式，一种是通过模具直接做出来，这模具就比较复杂。
一种是注塑件出来后通过丝攻攻出来，一种就是通过镶契螺母，即热压螺母或模内注塑螺母作出来
7. 注塑模具里那种预埋的小铜螺母是怎么放进去的，比如什么治具，人工放还是机器放
可以在做模具的时候预留位置放，在打模具时在人工将铜螺母放进去
8. 一个螺母是怎么一步步做出来的
呵呵，没人回答，或许是感到无聊吧。
我来给你说下普通六角螺母吧，有三种生产工艺，冷镦和热镦，在比较特殊的情况下，也有机加工的，是效率最慢的一种，不得已才会选择。先说冷镦吧，规格通常在M3~M30，先选好线材，经过酸洗冷拔之后，将线材的一头衔接在冷镦机的上料处，根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯，中间有孔，形式和一般六角螺母一样就是没有攻牙，老式冷镦机不能一次成型，打好六角毛坯，然后还得将其倒入攻牙机上的漏斗中进行攻牙，有要求的话，还得需要进行热处理和表面处理，就是调整螺母的硬度和表面的防锈处理，现在的冷镦机有一次成型的，但原理没什么大区别，就是把攻牙机和冷镦机融合为一体效率更快些，冷镦成型是效率最快的，也是成本最低的生产工艺。一般大一点的规格才会选择热镦，规格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般为圆钢，不用冷拔和酸洗，先下料，在经冲床镦打，毛坯和冷镦的一样，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以将螺母的两面进行倒角，在经热处理、表面处理就完工了，机加工就是将棒形材料经锯床截成一节一节的，通过钻眼机钻眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包装了。冷镦和热镦大体分为以下步骤：
拉丝-冷镦-（热处理）-攻丝-表面处理；下料-红打-倒角-车孔-（热处理）-攻丝-表面处理或下料-镦球-退火、磷化-成形-冲孔--（热处理）-攻丝-表面处理。
我说的不怎么全面，有机会的话，去标准件生产厂家看看，那样了解的会更为深切。
9. 塑料螺母模具是怎么做的
注塑模具的大致结构有模芯、模架、浇口、顶针、标准件组成；
其中前四项都是定制加工的，即根据你所需加工的塑料螺母的各种技术要求来确定模具的用材、模穴数、分型面等等参数来进行加工。标准件都可以直接买到，根据模具实际要求配对就可以了。最后将所有配件拼装起来就是注塑模具了。宁波利帕达希望能帮到你
10. 注塑件铜螺母是怎么放入的
有2中方式，
1。注塑时把铜螺母以嵌件的形式放入模具设定位置，成型后铜螺母就牢牢的嵌入了，但因为多数是手工放入，效率低
2。注塑时留底孔，然后压入铜螺母，螺母可以加热，